一种有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法，包括：(1)将有机醇生产过程中产生的驰放气预热，得到预热后的驰放气；(2)将步骤(1)得到的预热后的驰放气在催化剂的作用下进行反应，得到反应产物；(3)将步骤(2)得到的反应产物冷却，得到有机混合醛和不凝气；(4)将步骤(3)得到的不凝气进入低压废气锅炉系统。本发明专利技术具有工艺简单，经济高效，安全环保的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法


[0001]本专利技术涉及石油化工生产
，具体涉及一种有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法。

技术介绍

[0002]有机醇如正丙醇等是重要的化工原料，主要用途是作溶剂和有机合成中间体。如正丙醇可直接用作溶剂或合成乙酸丙酯，用于涂料溶剂、印刷油墨、化妆品等，还可用于生产医药、农药的中间体正丙胺，也用于生产饲料添加剂、合成香料等。
[0003]目前，正丙醇主要生产方法为液相法，即以乙烯、一氧化碳、丙烯和氢气等为原料经醛合成单元、醛精馏单元、醛加氢单元及醇精馏单元得到最终产品。醛合成单元排出的驰放气中含有氢气、一氧化碳、乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷等气体，其中氢气、一氧化碳、乙烯、丙烯含量较高。因此，提高驰放气的有效利用率，降低生产成本成为研究的热点。但现有有机醇生产过程中驰放气的利用方法存在的不足之处是：液相法双反应釜比如低压铑法羰基合成，设备投资高，催化剂的流失严重，催化剂需要另外回收处理；气相法比如多孔烯烃反应，移热效果差，催化剂使用寿命短。
[0004]如CN101892104A公开了一种利用甲醇驰放气，尤其是煤制甲醇驰放气制备液化天然气的方法，通过调整驰放气的压力，然后对驰放气和循环气的混合气加热，再在甲烷化催化剂作用下，进行甲烷化反应，使驰放气中的氢气与一氧化碳和二氧化碳反应生成甲烷，得到以甲烷为主的混合气，然后利用深冷分离技术，得到甲烷体积分数在95％以上的产品气，即液化天然气。
[0005]又如CN104557390A公开了一种利用甲醇驰放气联产合成液态甲烷的方法，可有效解决甲醇驰放气利用率低，能源浪费的技术问题，具体步骤为：甲醇驰放气依次通过换热器、电加热器升温后送入甲烷反应器，在温度430
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480℃、压力3.0
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5.0MPa和镍催化剂作用下，使甲烷反应器内的H2、CO和CO2反应合成甲烷，然后将甲烷反应器中的气体送出甲烷反应器，送入换热器内继续降温，待气体温度降至320
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350℃时送入废热锅炉内进一步降温至140
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160℃，再送入水冷却器内降温至20
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50℃，分离得到甲烷，提纯深冷，得到液态甲烷。
[0006]又如CN105197883A公开了一种甲醇合成驰放气回收方法，驰放气的一部分处理后经过变压吸附装置提纯，纯化后的气体作为苯加氢系统的氢气原料；所述驰放气的另一部分处理后通过管道作为燃烧锅炉的燃料；作为氢气原料的部分驰放气处理步骤包含：将驰放气进行水蒸汽变换反应，将驰放气中的一氧化碳变换为二氧化碳和氢气，驰放气中的甲醇重整分解为二氧化碳和氢气；然后再经过变压吸附装置处理，其中驰放气水蒸气变换反应中加入铜基催化剂和催化剂活化剂。
[0007]又如CN113860992A公开了一种利用甲醇驰放气综合生产甲醇、CNG、液氨的方法，将甲醇弛放气、氮气、二氧化碳混合在一起，送入混合气压缩机，预热，送入甲醇合成塔，在铜基催化剂催化下，甲醇弛放气中的氢气和一氧化碳、二氧化碳反应生成甲醇，送入气液分离器，冷却分离，收集甲醇；未反应气体预热，送入装有镍催化剂的甲烷反应器，反应生成甲
烷和水；生产甲烷后的未反应气体入合成氨换热器，换热，送入氨合成塔，在铁系催化剂催化下，经水冷、氨冷两级冷却分离出液氨。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种工艺简单，经济高效，安全环保的有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法，包括以下步骤：
[0010](1)将有机醇生产过程中产生的驰放气预热，得到预热后的驰放气；
[0011](2)将步骤(1)得到的预热后的驰放气在催化剂的作用下进行反应，得到反应产物；
[0012](3)将步骤(2)得到的反应产物冷却，得到有机混合醛和不凝气；
[0013](4)将步骤(3)得到的不凝气进入低压废气锅炉系统。
[0014]作为本专利技术的优先实施方式，步骤(1)中所述的驰放气的流量为500～2000NM3/h。
[0015]作为本专利技术的优先实施方式，步骤(1)中所述的预热的温度为90～110℃，压力为1.0～1.5MPaG。
[0016]作为本专利技术的优先实施方式，步骤(2)中所述的催化剂为铑(Rh)系催化剂。
[0017]作为本专利技术的优先实施方式，所述铑系催化剂组成为：铑含量1～3wt％(wt％，质量百分含量)、Al2O3含量5～10wt％，其余为硅藻土。
[0018]作为本专利技术的优先实施方式，步骤(2)中所述的反应的温度为100～120℃，压力为1.0～1.5MPaG。
[0019]作为本专利技术的优先实施方式，步骤(3)中所述的冷却的温度为5～10℃，压力为1.0～1.5MPaG。
[0020]本专利技术的有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法，将驰放气中含量较高的氢气、一氧化碳、乙烯、丙烯在催化剂的作用下，进行羰基合成反应，生成有机混合醛，以及甲烷、乙烷、丙烷等不凝气，有机混合醛可送至正丙醇装置进行精馏分离或者加氢处理。不凝气送入低压废气锅炉系统，燃烧产生蒸汽，实现了有机醇生产过程中驰放气的综合回收利用和能量的合理利用。本专利技术具有工艺简单，经济高效，绿色环保的优点。
[0021]本专利技术的主要化学反应如下：
[0022]CO+H2+C2H4→
CH3CH2CHO
[0023]CO+H2+C3H6→
CH3CH2CH2CHO
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优点为：
[0025]1、经济高效，本专利技术通过将有机醇生产过程中的驰放气中的有效反应成分进行二次反应，实现了驰放气的综合回收和能量的合理利用，氢气、一氧化碳、乙烯、丙烯利用率在80～95％之间，从整体上降低了产品单耗，大大降低了生产成本；
[0026]2、安全环保，本专利技术使有机醇生产过程中的驰放气中的氢气、一氧化碳、乙烯、丙烯等得到有效利用，实现了变废为宝；同时起到了稳定锅炉进口物料组分的作用，显著提高了锅炉燃烧的稳定性，具有安全环保的优点；
[0027]3、工艺简单，操作弹性大，本专利技术的方法气体处理能力80％以上，与传统的处理驰
放气的液相法双反应釜相比，节省设备投资的同时，可以避免催化剂的流失，节省了催化剂的回收成本；与传统的处理驰放气的气相法相比，移热效果好，催化剂使用寿命长。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0029]图中，混气罐1，预热器2，反应器3，冷却器4，分液罐5。
具体实施方式
[0030]如图1所示，本专利技术的有机醇生产过程中的驰放气的综合利用方法，工艺流程如下：
[0031](1)将有机醇生产过程中产生的驰放气收集至混气罐1中，通过混气罐1缓冲后进入预热器2中，被通入预热器2的蒸汽加热后进入反应器3中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将有机醇生产过程中产生的驰放气预热，得到预热后的驰放气；(2)将步骤(1)得到的预热后的驰放气在催化剂的作用下进行反应，得到反应产物；(3)将步骤(2)得到的反应产物冷却，得到有机混合醛和不凝气；(4)将步骤(3)得到的不凝气进入低压废气锅炉系统。2.根据权利要求1所述的有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)中所述的驰放气的流量为500～2000NM3/h。3.根据权利要求1所述的有机醇生产过程中驰放气的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)中所述的预热的温度为90～110℃，压力为1.0～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂齐辉，黄波，徐峰，周强，左自龙，徐云雁，黄遵康，吴喜欢，
申请(专利权)人：宁波巨化化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：