一种立式加工中心机床线轨制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式加工中心机床线轨，其主体部分包括加工台、线轨架、滴油盒和储油箱，线轨架设置在加工台的顶部，线轨架的两侧壁之间设置有滑轨，滑轨上套设有加工机构，线轨架的顶部均匀开设有多个漏孔，漏孔的位置与滑轨的位置相对应，滴油盒卡接在线轨架的顶部，滴油盒的底部开设有卡槽，卡槽的内壁均匀开设有多个滴油孔，滴油孔与漏孔的位置相对应，滴油盒的侧壁设置有进油口，储油箱设置在滴油盒的顶部，储油箱的顶部设置有加油口，储油箱的侧壁连通有导油管，导油管的另一端与进油口相连接，该种立式加工中心机床线轨，替代传统的线轨润滑的方式，避免了对较长的导轨进行润滑时，人工滴油比较的费时费力，润滑效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心机床线轨


[0001]本技术涉及机床线轨
，具体为一种立式加工中心机床线轨。

技术介绍

[0002]立式车床在使用时会用到一种导轨组件，导轨组件在各行业中得到了非常广泛、普及的应用，如机床机械、化工机械、纺织机械、动车高铁以及建筑服务行业等，广泛的应用也带来了更多、更特殊的要求，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，为了更好的对物料进行加工，导轨组件需要进行定期的润滑来保证整体设备的正常运行，但是润滑过程需要工人将润滑油滴至导轨的表面，一些导轨较长，需要工人花费过多时间来进行润滑，比较的费时费力，润滑效率比较低。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种立式加工中心机床线轨，替代传统的线轨润滑的方式，避免了对较长的导轨进行润滑时，人工滴油比较的费时费力，润滑效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]加工台，其底部设置有支撑柱；
[0007]线轨架，设置在所述加工台的顶部，所述线轨架的两侧壁之间设置有滑轨，所述滑轨上套设有加工机构，所述线轨架的顶部均匀开设有多个漏孔，所述漏孔贯穿所述线轨架的顶部，所述漏孔的位置与所述滑轨的位置相对应；<br/>[0008]滴油盒，卡接在所述线轨架的顶部，所述滴油盒的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁均匀开设有多个滴油孔，所述滴油孔与所述滴油盒的内腔连通，所述滴油孔与所述漏孔的位置相对应，所述滴油盒的侧壁设置有进油口；
[0009]储油箱，设置在所述滴油盒的顶部，所述储油箱的顶部设置有加油口，所述储油箱的侧壁连通有导油管，所述导油管的另一端与所述进油口相连接。
[0010]作为本技术所述的一种立式加工中心机床线轨的一种优选方案，其中，所述滴油盒的两侧均设置有进油口，且通过导油管与所述储油箱的侧壁相连接。
[0011]作为本技术所述的一种立式加工中心机床线轨的一种优选方案，其中，所述卡槽的尺寸与所述线轨架顶部的尺寸一致。
[0012]作为本技术所述的一种立式加工中心机床线轨的一种优选方案，其中，所述加油口的顶部螺接有油箱盖，所述导油管的侧壁设置有阀门。
[0013]作为本技术所述的一种立式加工中心机床线轨的一种优选方案，其中，所述加工台的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的位置与所述滑轨的位置相对应，所述收纳槽的侧壁设置有连通外部的排油管。
[0014]作为本技术所述的一种立式加工中心机床线轨的一种优选方案，其中，所述排油管临近所述收纳槽的一端设置有过滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是，该种立式加工中心机床线轨，通过在线轨架的顶部开设漏孔，线轨架顶部插接滴油盒，滴油盒底部开设滴油孔，滴油孔与漏孔的位置相对应，滴油盒通过导油管连接有储油箱，加工时，润滑油通过导油管进入滴油盒内腔然后经过滴油孔和漏孔滴到滑轨的表面，实现自动润滑的效果，替代传统的线轨润滑的方式，避免了对较长的导轨进行润滑时，人工滴油比较的费时费力，润滑效率低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种立式加工中心机床线轨的第一种状态的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种立式加工中心机床线轨的结构爆炸图；
[0019]图3为本技术一种立式加工中心机床线轨的第二种状态的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种立式加工中心机床线轨的滴油盒的结构示意图；
[0021]图中：100、加工台；110、支撑柱；120、收纳槽；121、排油管；200、线轨架；210、滑轨；220、加工机构；230、漏孔；300、滴油盒；310、卡槽；320、进油口；330、滴油孔；400、储油箱；410、导油管；411、阀门；420、加油口； 421、油箱盖。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种立式加工中心机床线轨，替代传统的线轨润滑的方式，避免了对较长的导轨进行润滑时，人工滴油比较的费时费力，润滑效率低的问题。
[0026]图1
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图4示出的是本技术一种立式加工中心机床线轨一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种立式加工中心机床线轨，其主体部分包括加工台100、线轨架200、滴油盒300和储油箱400。
[0027]加工台100作用于承载需要加工的工件，加工台100底部设置有支撑柱110，支撑柱
110对整个装置进行支撑稳定，在本实施方式中，加工台100还包括收纳槽120，收纳槽120作用于对滑轨210上滴落的润滑油进行收纳再次利用，具体的，收纳槽120开设在加工台100的表面，收纳槽120的位置与滑轨210的位置相对应，收纳槽120的侧壁设置有连通外部的排油管121，通过排油管121 将收纳槽120内收纳的滴油排出再次利用，排油管121临近收纳槽120的一端设置有过滤网，过滤网作用于将收纳槽120中加工时产生的废屑过滤，防止其堵塞排油管121且对排出的润滑油进行污染不方便再次利用。
[0028]线轨架200设置在加工台100的顶部，线轨架200的两侧壁之间设置有滑轨210，滑轨210上套设有加工机构220，线轨架200的顶部均匀开设有多个漏孔230，漏孔230贯穿线轨架200的顶部，漏孔230的位置与滑轨210的位置相对应，润滑油通过漏孔230滴到滑轨210的表面，对其进行润滑，极高加工效率。
[0029]滴油盒300作用于将润滑油从油箱均匀的滴到滑轨210表面，具体的，滴油盒300卡接在线轨架200的顶部，滴油盒300的底部开设有卡槽310，卡槽 310的内壁均匀开设有多个滴油孔330，滴油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心机床线轨，其特征在于，包括：加工台(100)，其底部设置有支撑柱(110)；线轨架(200)，设置在所述加工台(100)的顶部，所述线轨架(200)的两侧壁之间设置有滑轨(210)，所述滑轨(210)上套设有加工机构(220)，所述线轨架(200)的顶部均匀开设有多个漏孔(230)，所述漏孔(230)贯穿所述线轨架(200)的顶部，所述漏孔(230)的位置与所述滑轨(210)的位置相对应；滴油盒(300)，卡接在所述线轨架(200)的顶部，所述滴油盒(300)的底部开设有卡槽(310)，所述卡槽(310)的内壁均匀开设有多个滴油孔(330)，所述滴油孔(330)与所述滴油盒(300)的内腔连通，所述滴油孔(330)与所述漏孔(230)的位置相对应，所述滴油盒(300)的侧壁设置有进油口(320)；储油箱(400)，设置在所述滴油盒(300)的顶部，所述储油箱(400)的顶部设置有加油口(420)，所述储油箱(400)的侧壁连通有导油管(410)，所述导油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，
申请(专利权)人：绍兴上虞海天铝塑车业有限公司，
类型：新型
国别省市：