一种耐腐蚀离心泵叶轮组件制造技术

本实用新型专利技术公开的属于防腐蚀装置技术领域，具体为一种耐腐蚀离心泵叶轮组件，包括壳体，进液口，出液口，第一固定条，第二固定条，固定柱，槽口，防水轴承，电机，电机轴，叶轮座，所述叶轮座的前端安装有扇叶，所述叶轮座和所述扇叶的外壁均设置有防腐蚀层，所述壳体的顶端贯穿设置有热管，所述热管的另一端贯穿所述第一固定条，且所述热管的另一端端头设置在所述防水轴承的内腔，所述热管的外壁设置有固定组件，所述壳体的右端固定连接有控制器。该耐腐蚀离心泵叶轮组件可以防止叶轮组件被腐蚀，且可以对叶轮组件内部防水轴承进行散热。可以对叶轮组件内部防水轴承进行散热。可以对叶轮组件内部防水轴承进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀离心泵叶轮组件


[0001]本技术涉及防腐装置
，具体为一种耐腐蚀离心泵叶轮组件。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
[0003]然而，长期处于离心泵的液体的叶轮容易被腐蚀，且和叶轮配合旋转的轴承在长期运作时，会产生较多的热量，处于高温的轴承会变形损坏。为此，我们推出了一种耐腐蚀离心泵叶轮组件。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀离心泵叶轮组件，包括壳体，所述壳体的左端设置有进液口，所述壳体的顶端设置有出液口，所述壳体的内壁设置有第一固定条和第二固定条，所述壳体的上下侧内壁均固定连接有固定柱，所述第一固定条的顶端和底端均开设有槽口，所述第一固定条和所述壳体通过所述固定柱和所述槽口配合卡接，所述第二固定条的外壁与所述壳体的内壁密封连接，所述第二固定条的内腔贯穿连接有防水轴承，且所述防水轴承的尾部贯穿所述第一固定条的内腔，所述壳体的右侧内壁固定安装有电机，所述电机的动力输出端连接有电机轴，所述电机轴的尾部贯穿所述防水轴承，且所述电机轴的另一端头固定连接有叶轮座，所述叶轮座的前端安装有扇叶，所述叶轮座和所述扇叶的外壁均设置有防腐蚀层，所述壳体的顶端贯穿设置有热管，所述热管的另一端贯穿所述第一固定条，且所述热管的另一端端头设置在所述防水轴承的内腔，所述热管的外壁设置有固定组件，所述壳体的右端固定连接有控制器，所述控制器与所述电机电性连接。
[0007]作为本技术所述的一种耐腐蚀离心泵叶轮组件的一种优选方案，其中：所述固定组件包括固定块、螺纹孔和螺丝，所述热管的外壁套接有固定块，所述固定块的顶端左右两侧开设有螺纹孔，所述固定块通过螺丝和螺纹孔相互配合固定在所述壳体的顶端。
[0008]作为本技术所述的一种耐腐蚀离心泵叶轮组件的一种优选方案，其中：所述防腐蚀层由拉伸纤维材料制成。
[0009]作为本技术所述的一种耐腐蚀离心泵叶轮组件的一种优选方案，其中：所述热管呈圆柱状；所述第一固定条的外壁设置有隔热层。
[0010]作为本技术所述的一种耐腐蚀离心泵叶轮组件的一种优选方案，其中：所述
扇叶的前侧厚度比后侧厚度小。
[0011]与现有技术相比：该耐腐蚀离心泵叶轮组件设置的防腐蚀层可以防止叶轮组件被腐蚀，设置的扇叶前端比后端厚度小，可以方便进行离心运动，设置的热管可以将防水轴承的热量排出，设置的第一固定条和第二固定条皆可以将防水轴承固定，两种固定结构，加强了电机轴的稳定性，且第二固定条将壳体的内壁完全连接密封，使得液体不会泄漏出去，保障了电机的安全。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图中：10壳体、11进液口、12出液口、20第一固定条、21槽口、30第二固定条、40固定柱、50防水轴承、60电机、70电机轴、80叶轮座、90扇叶、 100热管、110控制器、120固定块、130螺丝。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0018]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0020]本技术提供一种耐腐蚀离心泵叶轮组件，用于防止叶轮组件被腐蚀，且对叶轮组件内部进行散热，请参阅图1
‑
图2，包括壳体10，壳体10的左端设置有进液口11，壳体10的顶端设置有出液口12，壳体10的内壁设置有第一固定条20和第二固定条30，壳体10的上下侧内壁均固定连接有固定柱40，第一固定条20的顶端和底端均开设有槽口21，第一固定条20和壳体10通过固定柱 40和槽口21配合卡接，第二固定条30的外壁与壳体10的内壁密封连接，第二固定条30的内腔贯穿连接有防水轴承50，且防水轴承50的尾部贯穿第一固定条20的内腔，壳体10的右侧内壁固定安装有电机60，电机60的动力输出端连接有电机轴70，电机轴70的尾部贯穿防水轴承50，且电机轴70的另一端头固定连接有叶轮座80，叶轮座80的前端安装有扇叶90，叶轮座80和扇叶90的外壁均设置有防腐蚀层，壳体10的顶端贯穿设
置有热管100，热管100的另一端贯穿第一固定条20，且热管100的另一端端头设置在防水轴承50的内腔，热管100的外壁设置有固定组件，壳体10的右端固定连接有控制器110，控制器 110与电机60电性连接；
[0021]请再次参阅图1和图2，为了固定热管100，具体的，固定组件包括固定块 120、螺纹孔和螺丝130，热管100的外壁套接有固定块120，固定块120的顶端左右两侧开设有螺纹孔，固定块120通过螺丝130和螺纹孔相互配合固定在壳体10的顶端；
[0022]请再次参阅图1，为了防止叶轮组件被腐蚀，具体的，防腐蚀层由拉伸纤维材料制成；
[0023]请再次参阅图1和图2，为了使得热管容易被固定和防止热管吸收液体的热量，具体的，热管100呈圆柱状；第一固定条20的外壁设置有隔热层；
[0024]请再次参阅图1，为了使得扇叶90容易做离心运动，具体的，扇叶90的前侧厚度比后侧厚度小。
[0025]在具体使用时，本
人员开启控制器110的电源，控制器110控制电机60运转，电机带动扇叶90做离心运动，且向扇叶90的前端进行运转，由于扇叶90前端厚度相对较小，更容易使得扇叶做离心运动，在叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀离心泵叶轮组件，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的左端设置有进液口(11)，所述壳体(10)的顶端设置有出液口(12)，所述壳体(10)的内壁设置有第一固定条(20)和第二固定条(30)，所述壳体(10)的上下侧内壁均固定连接有固定柱(40)，所述第一固定条(20)的顶端和底端均开设有槽口(21)，所述第一固定条(20)和所述壳体(10)通过所述固定柱(40)和所述槽口(21)配合卡接，所述第二固定条(30)的外壁与所述壳体(10)的内壁密封连接，所述第二固定条(30)的内腔贯穿连接有防水轴承(50)，且所述防水轴承(50)的尾部贯穿所述第一固定条(20)的内腔，所述壳体(10)的右侧内壁固定安装有电机(60)，所述电机(60)的动力输出端连接有电机轴(70)，所述电机轴(70)的尾部贯穿所述防水轴承(50)，且所述电机轴(70)的另一端头固定连接有叶轮座(80)，所述叶轮座(80)的前端安装有扇叶(90)，所述叶轮座(80)和所述扇叶(90)的外壁均设置有防腐蚀层，所述壳体(10)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金海，
申请(专利权)人：绍兴上虞海天铝塑车业有限公司，
类型：新型
国别省市：