一种中草药微粉碎装置制造方法及图纸

一种中草药微粉碎装置，属于中草药粉碎技术领域，包括粉碎箱、粉碎辊、第一驱动电机、过滤筛、转速传感器、回收装置和控制单元，所述转速传感器安装于碎箱内壁，转速传感器的探头指向粉碎齿，所述粉碎箱侧壁还设有液压推进器，液压推进器一端设有刮板且液压推进器能够带动刮板在过滤筛的上表面往复运动，回收装置包括回收槽、送料管、螺旋输送轴和第二驱动电机，所述控制单元分别与第一驱动电机、液压推进器、振动电机、转速传感器和第二驱动电机电性连接，用于接受信号并控制各部件的有序运行，控制单元为和转速传感器能够精准控制转速，回收装置能够自动将未完全粉碎的物料进行回收再加工大大提高了工作效率，适宜大规模推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种中草药微粉碎装置


[0001]本技术属于中草药粉碎
，尤其涉及一种中草药微粉碎装置。

技术介绍

[0002]传统的中草药粉碎装置，在使用时待粉碎物通过粉碎辊粉碎再经由过滤筛筛选出所需微粒，现有的装置其粉碎辊往往直接由主驱动电机直接带动，不能很好地控制转速，然而在实际使用中对于不同成分的中草药需要不同的稳定转速，才能实现更好地粉碎效果，另外对于滞留在过滤筛未粉碎完全的滞留物，往往都是通过人工方式进行收集再粉碎，工作效率低下且不便于达到更好的粉碎效果。

技术实现思路

[0003]为解决背景中存在的缺陷，本技术提供一种中草药微粉碎装置既能满足针对不同的中草药设置合适的稳定转速又能自动回收未完全粉碎的物料大大提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：一种中草药微粉碎装置，包括粉碎箱、安装于粉碎箱内壁的粉碎辊、驱动粉碎辊运行的第一驱动电机及安装于粉碎辊之下的过滤筛和驱动过滤筛运行的振动电机，所述粉碎辊数量为2个，对称安装于粉碎箱内壁，粉碎辊表面分布有粉碎齿，两粉碎辊之间通过粉碎齿啮合连接，所述粉碎箱顶部设有第一入料口，粉碎箱底部设有第一出料口，其特征在于：还包括转速传感器、回收装置和控制单元，所述转速传感器安装于碎箱内壁，转速传感器的探头指向粉碎齿，所述粉碎箱侧壁还设有液压推进器，液压推进器一端设有刮板且液压推进器能够带动刮板在过滤筛的上表面往复运动，粉碎箱另一侧壁设有出渣口，所述刮板的前进方向指向出渣口；所述回收装置设于粉碎箱的一侧，回收装置包括回收槽、送料管、螺旋输送轴和第二驱动电机，所述回收槽通过一回收管与出渣口相连，所述回收管底部置于回收槽内，回收管顶部安装有第二驱动电机，靠近送料管顶部的一侧设有第二出料口，所述第二出料口向第一入料口方向延伸，所述螺旋输送轴设于回收管内，螺旋输送轴一端与第二驱动电机相连，第二驱动电机能够带动螺旋输送轴运行，所述控制单元分别与第一驱动电机、液压推进器、振动电机、转速传感器和第二驱动电机电性连接，用于接受信号并控制各部件的有序运行。
[0005]优选地，所述转速传感器为CS
‑2‑
2型电磁感应式转速传感器。
[0006]优选地，本装置还包括限位开关，所述限位开关安装于粉碎箱内，靠近出渣口的一侧，所述控制单元与限位开关电性连接。
[0007]优选地，所述刮板的宽度与过滤筛的宽度尺寸一致。
[0008]优选地，所述刮板为曲面结构，采用聚乙烯材质一体成型加工而成。
[0009]优选地，所述回收槽13顶部的高度小于出渣口11底部的高度。
[0010]优选地，所述回收管倾斜安装，回收管与水平面之间的角度为30
°
~60
°
。
[0011]有益效果：
[0012]1、本技术通过设置有转速传感器，所述转速传感器安装于碎箱内壁，转速传
感器的探头指向粉碎齿用于实时反馈转速信息，转速传感器与控制单元相连，实现对转速的闭环控制，控制单元能够根据不同的物料预设合适的转速值，实现了针对不同物料的优选设置粉碎效果好。
[0013]2、本技术通过设有回收装置，同时在粉碎箱侧壁还设有液压推进器，液压推进器一端设有刮板且液压推进器能够带动刮板在过滤筛的上表面往复运动，粉碎箱另一侧壁设有出渣口，所述刮板的前进方向指向出渣口；所述回收装置设于粉碎箱的一侧，回收装置包括回收槽、送料管、螺旋输送轴和第二驱动电机，所述回收槽通过一回收管与出渣口相连，所述回收管底部置于回收槽内， 能够自动将未完全粉碎的物料进行回收再加工大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种结构示意图；
[0015]图2是本技术的刮板安装示意图；
[0016]图3是本技术控制单元的逻辑框图。
[0017]其中：1、粉碎箱，2、粉碎辊，3、粉碎齿，4、第一入料口，5、第一驱动电机，6、震动电机，7、过滤筛，8、液压推进器，9、刮板，10、第一出料口，11、出渣口，12、第二入料口，13、回收槽，14、回收管，15、螺旋输送轴，16、送料管，17、第二支架，18、第二驱动电机，19、第二出料口，20、控制单元，21、第一支架，22、底座，23、限位开关，24、转速传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如图1、图2、图3所示的一种中草药微粉碎装置，包括粉碎箱1、安装于粉碎箱1内壁的粉碎辊2、驱动粉碎辊2运行的第一驱动电机5及安装于粉碎辊2之下的过滤筛7和驱动过
滤筛7运行的振动电机6，所述粉碎箱1顶部设有第一入料口4，粉碎箱1底部设有第一出料口10，粉碎箱1通过第一支架21安装固定在底座22上，所述粉碎辊2数量为2个，对称安装于粉碎箱1内壁，第一驱动电机5通过皮带带动其中一粉碎辊2运行，来作为主动辊之用，另外一粉碎辊2作为从动辊，粉碎辊2表面分布有粉碎齿3用于粉碎待加工物，两粉碎辊2之间通过粉碎齿3啮合连接，过滤筛7安装在粉碎箱1内靠近第一出料口10的位置处用于将粉碎后的颗粒进行筛选过滤，过滤筛7底部自带有偏心震动效果的振动电机6，振动电机6运行时过滤筛7工作，经过过滤筛7筛选后的颗粒从第一出料口进行收取待用即可，对于滤筛7上的滞留物通过回收再加工方式以获取充分粉碎效果，具体方案如下，在粉碎箱1侧壁还设有液压推进器8，液压推进器8一端设有刮板9且液压推进器8能够带动刮板9在过滤筛7的上表面往复运动，如图2所示，本实施例中的液压推进器8选用的是ED系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中草药微粉碎装置，包括粉碎箱、安装于粉碎箱内壁的粉碎辊、驱动粉碎辊运行的第一驱动电机及安装于粉碎辊之下的过滤筛和驱动过滤筛运行的振动电机，所述粉碎辊数量为2个，对称安装于粉碎箱内壁，粉碎辊表面分布有粉碎齿，两粉碎辊之间通过粉碎齿啮合连接，所述粉碎箱顶部设有第一入料口，粉碎箱底部设有第一出料口，其特征在于：还包括转速传感器、回收装置和控制单元，所述转速传感器安装于碎箱内壁，转速传感器的探头指向粉碎齿，所述粉碎箱侧壁还设有液压推进器，液压推进器一端设有刮板且液压推进器能够带动刮板在过滤筛的上表面往复运动，粉碎箱另一侧壁设有出渣口，所述刮板的前进方向指向出渣口；所述回收装置设于粉碎箱的一侧，回收装置包括回收槽、送料管、螺旋输送轴和第二驱动电机，所述回收槽通过一回收管与出渣口相连，所述回收管底部置于回收槽内，回收管顶部安装有第二驱动电机，靠近送料管顶部的一侧设有第二出料口，所述第二出料口向第一入料口方向延伸，所述螺旋输送轴设于回收管内，螺旋输送轴一端与第二驱动电机相连，第二驱动电机能够带动螺旋输送轴运行...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚秀国，朱学有，刘国森，李先锋，高文，朱元召，姜国圆，张海洋，
申请(专利权)人：河北和利美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：