基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机制造技术

本发明专利技术涉及一种基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，包括角轮和拨盘，拨盘为三切口拨盘；三切口拨盘为具有一定厚度的三切口圆形板，三切口圆形的形成过程为：在圆u的周围设置三个尺寸相同且环绕圆u的中心圆周均布的圆v，圆v与圆u部分相交，不同的圆v与圆u相交的区域都不重叠，在圆u中去除其与圆v相交的部分后，剩余的形状即为三切口圆形。本发明专利技术的编织机的角轮与拨盘组合变化多，携纱量高，可实现丰富的花型设计。丰富的花型设计。丰富的花型设计。

【技术实现步骤摘要】
基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机


[0001]本专利技术属于三维编织机
，涉及一种基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机。

技术介绍

[0002]旋转型三维编织机是由旋转型二维编织机演化而来，二维编织机通过在底盘上刻画好轨道，通过拨盘驱动携纱器在轨道上运动。最初的三维编织机则是直接借鉴了这种刻画轨道的方式，来实现三维编织。
[0003]1930年，文献1(Braided brake lining and machine for making same:U.S.,476,147[P]. 1930
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18)使用这种拨盘与轨道结合的方式，提供了三维编织机来织造一种L型织物，但是这种编织机除了轨道固定不能变化，由于相邻的拨盘不能同时运动，使得拨盘上只能放置一半的纱锭；文献2(Computerun
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terstuzteberechnung undherstellung von 3D
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Geflechten[C]//Theproceedings of the 5th international conference on textile composites.Lancaster:DEStechPublication,2000)对拨盘型三维编织机加入离合装置，开发出Hozerg编织机，使得不同拨盘之间的轨道可以切换，增加了编织结构的种类；后来，文献3(Geneva mechanism:U.S.,412,079 [P].1973
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02)提供了Geneva角轮机构，1991年，文献4(Three
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demensional Fabric Wovenby Interlacing Threads With Rotor Driven Carriers:U.S.,458,400[P].1991
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26)中，将这种角轮机构运用在三维编织机上，开发出Tsuzuki旋转型三维编织机，这种设备克服了携纱器不能放满的问题，通过电机独立控制每一个角轮，使得编织结构的种类提升，但是相邻角轮不能同时转动，而且角轮开口少，使得锭子的放置率不高；而文献5(Recent advancementsinmanufacturing 3
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D braiding preforms and composites[J].Sample Journa,2009,45(6)(8
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28))中，改进了Tsuzuki旋转型三维编织机，在相邻角轮之间加入了转换装置(二切口拨盘)，设计出 3TEX旋转型三维编织机，使得相邻的角轮能够同时转动；文献6(Novel three dimensionalbraiding approach
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hexagonal braiding concept[C]//Proceedings of the 17th InternationalConference on Composite Materials.London:Iom Communications,2009)中，提出了六角形编织的概念，来改进携纱量不高的问题；文献7(三维六角形编织结构的计算机模拟[J].东华大学学报(自然科学版),2013,039(6):785
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789)中，提供了一种六角形编织机，提高了携纱量，但是六角形编织机角轮形状的原因，使其能编织的结构有限；文献8(Recent advances in 3Dbraiding technology[M].Cambridge:Woodhead Publishing 2015:153
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181)中，通过在相邻的加入转换装置(二切口拨盘)，开发出了第二代六角形编织机；文献9(基于空间群P3对称性的三维编织工艺方法及其工艺设备:中国，201110280433.3[P].2012,2)中，基于空间群理论设计了一种旋转编织机设备，但是无法独立控制各个拨盘。
[0004]综上所述，现有技术使用的转换装置是二切口拨盘，只能携带两枚携纱器，使得其在携纱量有很大的提升空间，编织结构的种类也有待域进一步丰富。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，包括角轮和拨盘，拨盘为三切口拨盘；三切口拨盘为具有一定厚度的三切口圆形板，三切口圆形的形成过程为：在圆u的周围设置三个尺寸相同且环绕圆u的中心圆周均布的圆v，圆v与圆u部分相交，不同的圆v与圆u相交的区域都不重叠，在圆u中去除其与圆v相交的部分后，剩余的形状即为三切口圆形。
[0008]作为优选的技术方案：
[0009]如上所述的基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，各三切口拨盘的每个切口位置都放置一个独立的角轮。
[0010]如上所述的基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，角轮为二切口角轮，二切口角轮为具有一定厚度的二切口圆形板，二切口圆形的形成过程为：在圆c的周围设置二个尺寸相同且环绕圆c的中心圆周均布的圆d，圆d与圆c部分相交，不同的圆d与圆c相交的区域都不重叠,在圆c中去除其与圆d相交的部分后，剩余的形状即为二切口圆形，所述圆c的尺寸同所述圆v，所述圆d的尺寸同所述圆u；二切口角轮分布在多圈上，最外圈的二切口角轮仅一个切口位置放置一个三切口拨盘，其他圈的二切口角轮的每个切口位置都放置一个三切口拨盘，其他圈中每6个相邻的二切口角轮与6个相邻的三切口拨盘交错连接组成一个闭环，闭环的中间为空隙；旋转式三维编织机最基本的运动模式为：三切口拨盘旋转120
°
后，二切口角轮反向旋转180
°
。
[0011]如上所述的基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，角轮为四切口角轮，四切口角轮为具有一定厚度的四切口圆形板，四切口圆形的形成过程为：在圆g的周围设置四个尺寸相同且环绕圆g的中心圆周均布的圆h，圆h与圆g部分相交，不同的圆h与圆g相交的区域都不重叠，在圆g中去除其与圆h相交的部分后，剩余的形状即为四切口圆形，所述圆g的尺寸同所述圆v，所述圆h的尺寸同所述圆u；四切口角轮分布在多圈上，最外圈的四切口角轮仅一个切口位置放置一个三切口拨盘，其他圈的四切口角轮的仅一组相对的切口位置分别放置一个三切口拨盘，其他圈中每6个相邻的四切口角轮与每6个相邻的三切口拨盘交错连接组成一个闭环，闭环的中间为空隙；旋转式三维编织机最基本的运动模式为：三切口拨盘旋转120
°
后，四切口角轮反向旋转90
°
。
[0012]如上所述的基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，角轮为八切口角轮，八切口角轮为具有一定厚度的八切口圆形板，八切口圆形的形成过程为：在圆m的周围设置八个尺寸相同且环绕圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，包括角轮(1)和拨盘(2)，其特征在于，拨盘(2)为三切口拨盘；三切口拨盘为具有一定厚度的三切口圆形板，三切口圆形的形成过程为：在圆u的周围设置三个尺寸相同且环绕圆u的中心圆周均布的圆v，圆v与圆u部分相交，不同的圆v与圆u相交的区域都不重叠，在圆u中去除其与圆v相交的部分后，剩余的形状即为三切口圆形。2.根据权利要求1所述的基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，其特征在于，各三切口拨盘的每个切口位置都放置一个独立的角轮。3.根据权利要求2所述的基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，其特征在于，角轮(1)为二切口角轮，二切口角轮为具有一定厚度的二切口圆形板，二切口圆形的形成过程为：在圆c的周围设置二个尺寸相同且环绕圆c的中心圆周均布的圆d，圆d与圆c部分相交，不同的圆d与圆c相交的区域都不重叠在圆c中去除其与圆d相交的部分后，剩余的形状即为二切口圆形，所述圆c的尺寸同所述圆v，所述圆d的尺寸同所述圆u；二切口角轮分布在多圈上，最外圈的二切口角轮仅一个切口位置放置一个三切口拨盘，其他圈的二切口角轮的每个切口位置都放置一个三切口拨盘，其他圈中每6个相邻的二切口角轮与6个相邻的三切口拨盘交错连接组成一个闭环，闭环的中间为空隙。4.根据权利要求2所述的基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，其特征在于，角轮(1)为四切口角轮，四切口角轮为具有一定厚度的四切口圆形板，四切口圆形的形成过程为：在圆g的周围设置四个尺寸相同且环绕圆g的中心圆周均布的圆h，圆h与圆g部分相交，不同的圆h与圆g相交的区域都不重叠，在圆g中去除其与圆h相交的部分后，剩余的形状即为四切口圆形，所述圆g的尺寸同所述圆v，所述圆h的尺寸同所述圆u；四切口角轮分布在多圈上，最外圈的四切口角轮仅一个切口位置放置一个三切口拨盘，其他圈的四切口角轮的仅一组相对的切口位置分别放置一个三切口拨盘，其他圈中每6个相邻的四切口角轮与每6个相邻的三切口拨盘交错连接组成一个闭环，闭环的中间为空隙。5.根据权利要求2所述的基于三切口拨盘设计的旋转式三维编织机，其特征在于，角轮(1)为八切口角轮，八切口角轮为具有一定厚度的八切口圆形板，八切口圆形的形成过程为：在圆m的周围设置八个尺寸相同且环绕圆m的中心圆周均布的圆n，圆n与圆m部分相交，不同的圆n与圆m相交的区域都不重叠，在圆m中去除其与圆n相交的部分后，剩余的形状即为八切口圆形，所述圆m的尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，邵慧奇，蒋金华，陈南梁，邵光伟，张晨曙，毕思伊，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：