本实用新型专利技术公开了新型固化剂投加装置，该装置包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述搅拌箱的顶部固定连接有投料箱，所述投料箱的顶部固定连接有预加料斗，所述投料箱的顶部固定连接有支架，所述支架的底部安装有输料组件。该实用新型专利技术通过搅拌箱作为装置主体，使用时，将固化剂先放入预加料斗的内部，然后启动支架上的输料组件，输料组件将预加料斗内部的固化剂向投料箱内部输送，使得固化剂落入投料箱内部的电子称量板上，当电子称量板上的固化剂达到指定量后，输料组件停止输料，从而实现了装置具备自动化投料作业，混合效率高，并且精准高效，操作方便的优点。操作方便的优点。操作方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
新型固化剂投加装置
[0001]本技术涉及新型固化剂投加装置。
技术介绍
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
[0003]但是固化剂使用时需要人工称量进行投放，造成混合效率低，并且人工操作误差大，操作也十分不便，因此我们技术人员提出一种投加装置，用以解决这类问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的相关问题，本技术的目的在于提供新型固化剂投加装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]新型固化剂投加装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述搅拌箱的顶部固定连接有投料箱，所述投料箱的顶部固定连接有预加料斗，所述投料箱的顶部固定连接有支架，所述支架的底部安装有输料组件，所述预加料斗的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端贯穿并滑动连接至投料箱的内部，所述电动推杆的右端固定连接有推板，所述投料箱的内部固定连接有电子称量板，所述投料箱的底部开设有通槽，所述通槽与搅拌箱相连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述输料组件包括减速电机、传动杆和铰龙，所述减速电机的顶部与支架固定连接，所述减速电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述传动杆的底端与铰龙固定连接，所述铰龙的底端贯穿至投料箱的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述投料箱的顶部铰接有挡板，所述挡板位于通槽与电子称量板之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机的外侧与投料箱固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿并转动连接至搅拌箱的内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌杆固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的内部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接有L形杆，所述L形杆的顶端延伸至通槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱的底部固定连接有带阀门的出料管，所述搅拌箱的正面固定连接有操控面板。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过搅拌箱作为装置主体，使用时，将固化剂先放入预加料斗的内部，然后启动支架上的输料组件，输料组件将预加料斗内部的固化剂向投料箱内部输送，使得固化剂落入投料箱内部的电子称量板上，当电子称量板上的固化剂达到指定量后，输料组件停止输料，然后启动电动推杆带动推板沿着电子称量板向右运动，将电子称量板上的固化剂推入通槽内部，使其穿过通槽落入到搅拌箱的内部并启动搅拌组件对混合原料进行搅拌混合，从而实现了装置具备自动化投料作业，混合效率高，并且精准高效，操作方便的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A部结构放大示意图；
[0017]图4为图2中B部结构放大示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、搅拌箱；2、搅拌组件；21、驱动电机；22、搅拌杆；3、投料箱；31、挡板；4、预加料斗；5、支架；6、输料组件；61、减速电机；62、传动杆；63、铰龙；7、操控面板；8、电动推杆；9、推板；10、电子称量板；11、防护壳；12、震动电机；13、L形杆；14、出料管；15、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～4，本技术中，新型固化剂投加装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部安装有搅拌组件2，搅拌箱1的顶部固定连接有投料箱3，投料箱3的顶部固定连接有预加料斗4，投料箱3的顶部固定连接有支架5，支架5的底部安装有输料组件6，预加料斗4的左侧固定连接有电动推杆8，电动推杆8的右端贯穿并滑动连接至投料箱3的内部，电动推杆8的右端固定连接有推板9，投料箱3的内部固定连接有电子称量板10，投料箱3的底部开设有通槽15，通槽15与搅拌箱1相连通。
[0022]本技术中，通过搅拌箱1作为装置主体，使用时，将固化剂先放入预加料斗4的内部，然后启动支架5上的输料组件6，输料组件6将预加料斗4内部的固化剂向投料箱3内部输送，使得固化剂落入投料箱3内部的电子称量板10上，当电子称量板10上的固化剂达到指定量后，输料组件6停止输料，然后启动电动推杆8带动推板9沿着电子称量板10向右运动，将电子称量板10上的固化剂推入通槽15内部，使其穿过通槽15落入到搅拌箱1的内部并启动搅拌组件2对混合原料进行搅拌混合，从而实现了装置具备自动化投料作业，混合效率高，并且精准高效，操作方便的优点，解决了现有技术中人工称量进行投放，造成混合效率低，并且人工操作误差大，操作也十分不便的问题。
[0023]请参阅图1与图2，其中：输料组件6包括减速电机61、传动杆62和铰龙63，减速电机61的顶部与支架5固定连接，减速电机61的输出端通过联轴器与传动杆62固定连接，传动杆62的底端与铰龙63固定连接，铰龙63的底端贯穿至投料箱3的内部。
[0024]本技术中，通过减速电机61、传动杆62和铰龙63的配合使用，启动减速电机61带动传动杆62转动，传动杆62带动铰龙63转动，实现对固化剂的稳定输送，使得装置方便控
制固化剂的输送。
[0025]请参阅图4，其中：投料箱3的顶部铰接有挡板31，挡板31位于通槽15与电子称量板10之间。
[0026]本技术中，通过挡板31使得电子称量板10在称量时，避免固化剂散落至通槽15的内部，使得装置称量更加准确。
[0027]请参阅图2，其中：搅拌组件2包括驱动电机21和搅拌杆22，驱动电机21的外侧与投料箱3固定连接，驱动电机21的输出端贯穿并转动连接至搅拌箱1的内部，驱动电机21的输出端通过联轴器与搅拌杆22固定连接。
[0028]本技术中，通过驱动电机21带动搅拌杆22转动，搅拌杆22对搅拌箱1内部的原料进行混合。
[0029]请参阅图3，其中：搅拌箱1的内部固定连接有防护壳11，防护壳11的内部有震动电机12，震动电机12的输出端固定连接有L形杆13，L形杆13的顶端延伸至通槽15的内部。
[0030]本技术中，通过启动防护壳11内部的震动电机12带动L形杆13在通槽15的内部振动，使得进入通槽15内部的固化剂松散，避免堵塞通槽15，使得装置的投放效果更好。
[0031]请参阅图1与图2，其中：搅拌箱1的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型固化剂投加装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌组件(2)，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有投料箱(3)，所述投料箱(3)的顶部固定连接有预加料斗(4)，所述投料箱(3)的顶部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的底部安装有输料组件(6)，所述预加料斗(4)的左侧固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的右端贯穿并滑动连接至投料箱(3)的内部，所述电动推杆(8)的右端固定连接有推板(9)，所述投料箱(3)的内部固定连接有电子称量板(10)，所述投料箱(3)的底部开设有通槽(15)，所述通槽(15)与搅拌箱(1)相连通。2.根据权利要求1所述的新型固化剂投加装置，其特征在于：所述输料组件(6)包括减速电机(61)、传动杆(62)和铰龙(63)，所述减速电机(61)的顶部与支架(5)固定连接，所述减速电机(61)的输出端通过联轴器与传动杆(62)固定连接，所述传动杆(62)的底端与铰龙(63)固定连接，所述铰龙(63)的底端贯穿至投料箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：万圣玺，宋玉，金卫忠，周全球，
申请(专利权)人：启东市同启环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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