一种聚合氯化铁溶解罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚合氯化铁溶解罐，包括聚合氯化铁溶解罐体，聚合氯化铁溶解罐体下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；聚合氯化铁溶解罐体下部中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上端贯穿聚合氯化铁溶解罐体内部中下侧；聚合氯化铁溶解罐体内部设置有搅拌叶轮，且搅拌叶轮键连接在搅拌电机的输出轴上端；聚合氯化铁溶解罐体右部下侧开口处螺纹连接有排料阀。本实用新型专利技术进料斗，隔料板，分散放料板，固定斗盖，活动斗盖，放料电机和放料口的设置，有利于实现分散放料的功能，可有效提高粉状化工原料的溶解效率。可有效提高粉状化工原料的溶解效率。可有效提高粉状化工原料的溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铁溶解罐


[0001]本技术属于聚合氯化铁生产
，尤其涉及一种聚合氯化铁溶解罐。

技术介绍

[0002]聚合氯化铁溶解罐是一种用于生产聚合氯化铁溶液的化工反应罐，广泛应用于聚合氯化铁生产领域中，其工作原理主要是通过电动机带动搅拌杆对罐体内部的各类化工原料进行搅拌混合，使各类原料相互反应，从而形成聚合氯化铁溶液，公开号为CN211069850U的一种用于生产聚合氯化铁的溶解罐，包括罐体、底柱、进料口、进料管、出料口、出料管、电机、转轴和搅拌框，罐体的内部设置有内腔，底柱固定设置于罐体的底端，进料口设置于罐体内的顶端并与内腔相通，进料管的底端与进料口固定连接。
[0003]现有的聚合氯化铁溶解罐在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
[0004]1、加入粉状化工原料时，粉状化工原料会集中落入溶液中的某一个部位上，从而可能会导致粉状化工原料产生结块的问题，进而可能会影响粉状原料的溶解效率；
[0005]2、不便于对溶解罐内部的溶液进行加热，从而可能会导致粉状化工原料溶解过慢的问题，进而可能影响聚合氯化铁的生产效率。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种聚合氯化铁溶解罐，其能够实现分散放料和加热溶液的效果，可有效提高粉状化工原料的溶解效率和聚合氯化铁的生产效率。
[0007]其技术方案是这样的：一种聚合氯化铁溶解罐，包括聚合氯化铁溶解罐体，聚合氯化铁溶解罐体下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；聚合氯化铁溶解罐体下部中间部位螺栓连接有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴上端贯穿聚合氯化铁溶解罐体内部中下侧；聚合氯化铁溶解罐体内部设置有搅拌叶轮，且搅拌叶轮键连接在搅拌电机的输出轴上端；聚合氯化铁溶解罐体右部下侧开口处螺纹连接有排料阀；聚合氯化铁溶解罐体前部中上侧螺栓连接有控制面板，其特征在于，聚合氯化铁溶解罐体上部连接有分散放料进料斗结构；聚合氯化铁溶解罐体内部连接有分散式加热板结构。
[0008]优选的，所述的分散放料进料斗结构包括进料斗，进料斗内部下侧螺栓连接有隔料板，且隔料板右下侧滑动设置有分散放料板；进料斗上部右侧螺栓连接有固定斗盖；进料斗上部左侧设置有活动斗盖，且活动斗盖上部右侧与固定斗盖上部左侧合页连接；固定斗盖上部左侧螺栓连接有放料电机，且放料电机的输出轴下端从上到下依次贯穿固定斗盖的内部左侧和隔料板的内部中间部位；放料电机的输出轴下端与分散放料板左上侧螺栓连接设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术中，所述的进料斗，隔料板，分散放料板，固定斗盖，活动斗盖，放料电机和放料口的设置，有利于实现分散放料的功能，可有效提高粉状化工原料的溶解效率。
[0011]2.本技术中，所述的分散式加热板结构的设置，有利于实现加热聚合氯化铁溶解罐体内部的溶液的功能，从而可有效提高聚合氯化铁的生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的分散放料进料斗结构的结构示意图。
[0014]图3是本技术的隔料板的俯视示意图。
[0015]图4是本技术的分散式加热板结构的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、聚合氯化铁溶解罐体；2、支撑腿；3、搅拌电机；4、搅拌叶轮；5、排料阀；6、控制面板；7、分散放料进料斗结构；71、进料斗；72、隔料板；73、分散放料板；74、固定斗盖；75、活动斗盖；76、放料电机；77、放料口；8、分散式加热板结构；81、加热罩；82、加热板；83、热量分散空心杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种聚合氯化铁溶解罐，包括聚合氯化铁溶解罐体1，聚合氯化铁溶解罐体1下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿2；聚合氯化铁溶解罐体1下部中间部位螺栓连接有搅拌电机3，且搅拌电机3的输出轴上端贯穿聚合氯化铁溶解罐体1内部中下侧；聚合氯化铁溶解罐体1内部设置有搅拌叶轮4，且搅拌叶轮4键连接在搅拌电机3的输出轴上端，起到搅拌聚合氯化铁溶解罐体1内部溶液的作用，从而便于使各类化工原料快速融合反应，并形成聚合氯化铁；聚合氯化铁溶解罐体1右部下侧开口处螺纹连接有排料阀5，起到排料的作用；聚合氯化铁溶解罐体1前部中上侧螺栓连接有控制面板6。
[0019]其中一种聚合氯化铁溶解罐，还包括分散放料进料斗结构7和分散式加热板结构8，并且分散放料进料斗结构7与聚合氯化铁溶解罐体1相连接，有利于实现分散放料的功能；分散式加热板结构8与聚合氯化铁溶解罐体1相连接，有利于实现加热溶液的功能。
[0020]其中，所述的分散放料进料斗结构7包括进料斗71，进料斗71内部下侧螺栓连接有隔料板72，且隔料板72右下侧滑动设置有分散放料板73；进料斗71上部右侧螺栓连接有固定斗盖74；进料斗71上部左侧设置有活动斗盖75，且活动斗盖75上部右侧与固定斗盖74上部左侧合页连接；固定斗盖74上部左侧螺栓连接有放料电机76，且放料电机76的输出轴下端从上到下依次贯穿固定斗盖74的内部左侧和隔料板72的内部中间部位；放料电机76的输出轴下端与分散放料板73左上侧螺栓连接设置，当向聚合氯化铁溶解罐体1内部添加生产聚合氯化铁的粉状化工原料时，操作人员可通过控制面板6控制放料电机76启动，使放料电机76带动分散放料板73进行转动，随后分散放料板73则会依次对放料口77进行封堵和开放，当操作人员将化工原料倒入进料斗71内部时，化工原料则会通过放料口77以分散的方式落入聚合氯化铁溶解罐体1内部的溶液中，从而可有效避免粉状化工原料集中落入溶液中的某一个部位上，从而可能会导致粉状化工原料产生结块的问题，进而可有效提高粉状化工原料的溶解效率。
[0021]本实施方案中，结合附图3所示，所述的隔料板72内部四周部位分别开设有放料口
77。
[0022]本实施方案中，结合附图4所示，所述的分散式加热板结构8包括加热罩81，加热罩81外侧分别与聚合氯化铁溶解罐体1内侧左右两部中间部位开口处一体化连接设置；左侧所述的加热罩81内侧右部中间部位和右侧所述的加热罩81内侧左部中间部位均螺栓连接有加热板82；加热罩81之间内侧四周部位分别螺栓连接有热量分散空心杆83，当对各种化工原料进行溶解时，操作人员可通过控制面板6启动加热板82，此时加热罩81则会吸收加热板82发出的热量，并将热量分散到每个热量分散空心杆83的内部，通过热量分散空心杆83可对聚合氯化铁溶解罐体1内部的溶液进行加热，从而可有效提高化工原料的溶解效率，进而可提高聚合氯化铁的生产效率，实现加热溶液的功能。
[0023]本实施方案中，具体的，所述的进料斗71下部与聚合氯化铁溶解罐体1上部中间部位开口处螺栓连接设置。
[0024]本实施方案中，具体的，所述的隔料板72采用弧形球面的不锈钢圆板。
[0025]本实施方案中，具体的，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铁溶解罐，包括聚合氯化铁溶解罐体(1)，聚合氯化铁溶解罐体(1)下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿(2)；聚合氯化铁溶解罐体(1)下部中间部位螺栓连接有搅拌电机(3)，且搅拌电机(3)的输出轴上端贯穿聚合氯化铁溶解罐体(1)内部中下侧；聚合氯化铁溶解罐体(1)内部设置有搅拌叶轮(4)，且搅拌叶轮(4)键连接在搅拌电机(3)的输出轴上端；聚合氯化铁溶解罐体(1)右部下侧开口处螺纹连接有排料阀(5)；聚合氯化铁溶解罐体(1)前部中上侧螺栓连接有控制面板(6)，其特征在于，聚合氯化铁溶解罐体(1)上部连接有分散放料进料斗结构(7)；聚合氯化铁溶解罐体(1)内部连接有分散式加热板结构(8)。2.如权利要求1所述的聚合氯化铁溶解罐，其特征在于，所述的分散放料进料斗结构(7)包括进料斗(71)，进料斗(71)内部下侧螺栓连接有隔料板(72)，且隔料板(72)右下侧滑动设置有分散放料板(73)；进料斗(71)上部右侧螺栓连接有固定斗盖(74)；进料斗(71)上部左侧设置有活动斗盖(75)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪强，王永，
申请(专利权)人：滨州富明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：