本实用新型专利技术公开了一种改进的调心滚子轴承油道加工用车床，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接与防护箱，所述底座的上表面固定连接有机床本体，所述防护箱内壁的上表面固定连接有两个导轨，两个导轨外滑动连接有一个行进器。该改进的调心滚子轴承油道加工用车床，通过设置升降板、卡槽、驱动件、斜槽、卡块和第一弹簧，使本装置中喷头位置能够行快速有效的位置调节，使得冷却液能够精确的流动至机床本体使用时的切削位置，便于对机床本体中的刀头和正在加工的调心滚子轴承进行有效冷却，同时能够保障通过冷却液将残渣带离的效果，避免残渣对切削工作造成影响，保障调心滚子轴承油道的加工精度。保障调心滚子轴承油道的加工精度。保障调心滚子轴承油道的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的调心滚子轴承油道加工用车床
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种改进的调心滚子轴承油道加工用车床。
技术介绍
[0002]轴承，即一种用于降低轴类工件旋转时摩擦的工件，其也能够承受轴类工件的负载，调心滚子轴承就使轴承的一种，部分类型的调心滚子轴承在使用时，其表面通常需要开设油道，此时就需要使用到车床对调心滚子轴承外圈的表面进行切削加工。传统的车床在使用时，其冷却液喷头通常难以快速有效的调节至适宜使用地点，导致冷却液难以精确的流动至切削位置，不仅难以对切削过程中的刀头和调心滚子轴承进行有效冷却，同时难以通过冷却液将切削残渣带离，容易影响切削工作的正常进行，不利于保障调心滚子轴承油道的加工精度。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种改进的调心滚子轴承油道加工用车床，解决了传统的车床在使用时，其冷却液喷头通常难以快速有效的调节至适宜使用地点，导致冷却液难以精确的流动至切削位置，不仅难以对切削过程中的刀头和调心滚子轴承进行有效冷却，同时难以通过冷却液将切削残渣带离，容易影响切削工作的正常进行，不利于保障调心滚子轴承油道加工精度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的调心滚子轴承油道加工用车床，包括底座，所述底座的上表面固定连接与防护箱，所述底座的上表面固定连接有机床本体，所述防护箱内壁的上表面固定连接有两个导轨，两个导轨外滑动连接有一个行进器，所述行进器的下表面固定连接有竖板，所述竖板的下表面开设有第一槽口，所述第一槽口内滑动连接有升降板，所述竖板的两侧均开设有若干个卡槽，所述升降板的下表面固定连接有固定板，所述升降板内开设的滑槽内滑动连接有驱动件，所述驱动件的两侧均开设有斜槽，所述驱动件内滑动连接有两个卡块，所述卡块的两侧均固定连接有细杆。
[0007]所述细杆滑动连接在对应斜槽内，所述卡块卡接在对应卡槽内，所述卡块内开设有第二槽口，两个第二槽口内固定连接有一个第一弹簧，所述驱动件的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有挤压板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述挤压板滑动连接在凹槽内，所述凹槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接在挤压板的下表面，所述第二弹簧的底端固定连接在凹槽内壁的下表面，所述挤压板的侧面通过连接块固定连接有拉板，所述固定板的一侧开设有通孔，所述拉板滑动连接在对应通孔内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述固定板的一侧设置有两个固定件，所述固定
件内卡接有喷头，所述喷头的顶端固定连接有管道连接件。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定件的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆滑动连接在固定板内，所述丝杆外螺纹连接有丝杆螺母。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定件与固定板的接触面设置有软垫，所述底座的下表面设置有橡胶防滑垫。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机床本体外设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘内滑动连接有三个夹持块。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述夹持块的一侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有延伸杆。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述防护箱的侧面滑动连接有两个柜门，所述防护箱的一侧固定连接有透气窗，所述底座的侧面设置有控制器。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该改进的调心滚子轴承油道加工用车床，通过设置升降板、卡槽、驱动件、斜槽、卡块、第一弹簧、连接板、拉板和第二弹簧，在需要对固定板和其表面的喷头位置进行调节时，直接通过向下拉动拉板即可使卡块脱离对应卡槽，即可对升降板位置进行上下调节，而调节完成后可通过卡块与对应卡槽的配合再次对升降板进行限位，同时行进器可直接沿导轨表面进行左右移动，从而实现对喷头位置的左右调节，这些结构的设置，使本装置中喷头位置能够行快速有效的位置调节，使冷却液能够根据不同加工产品的规格，快速调整至适宜的使用地点，使得冷却液能够精确的流动至机床本体使用时的切削位置，便于对机床本体中的刀头和正在加工的调心滚子轴承进行有效冷却，同时能够保障通过冷却液将残渣带离的效果，避免残渣对切削工作造成影响，保障调心滚子轴承油道的加工精度。
[0017]2、该改进的调心滚子轴承油道加工用车床，通过设置固定板、固定件、丝杆、丝杆螺母和喷头，在旋松丝杆螺母后，即可直接转动固定件，使其沿固定板表面进行角度调节，通过固定件的转动接口对喷头的喷淋方向进行快速有效的调整，提升喷头的适用性，同时喷头角度调节完成后，能够通过丝杆螺母和丝杆的配合，将固定件重新锁紧在固定板的正面，保障喷头的使用稳定性。
[0018]3、该改进的调心滚子轴承油道加工用车床，通过设置夹持块、安装板和延伸杆，通过在夹持块的侧面加装延伸杆，使本装置在通过三爪卡盘对调心滚子轴承外圈进行夹持时，能够通过延伸杆通过其内部向外进行夹持，避免对调心滚子轴承外圈表面造成遮挡，便于加工工作的快速有效进行，同时将螺钉拆除后即可快速拆除延伸杆，避免对三爪卡盘的正常使用造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术机床本体立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术竖板立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术固定板立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术固定板侧视的剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术卡块侧视的剖面结构示意图；
[0025]图7为本技术夹持块立体的结构示意图；
[0026]图中：1底座、2防护箱、3机床本体、4导轨、5行进器、6竖板、7升降板、8卡槽、9固定板、10第一槽口、11驱动件、12斜槽、13卡块、14细杆、15第二槽口、16第一弹簧、17连接板、18挤压板、19凹槽、20第二弹簧、21通孔、22拉板、23固定件、24喷头、25管道连接件、26丝杆、27丝杆螺母、28三爪卡盘、29夹持块、30安装板、31延伸杆、32柜门、33透气窗。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0028]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种改进的调心滚子轴承油道加工用车床，包括底座1，底座1的上表面固定连接与防护箱2，底座1的上表面固定连接有机床本体3，防护箱2内壁的上表面固定连接有两个导轨4，两个导轨4外滑动连接有一个行进器5，行进器5的下表面固定连接有竖板6，竖板6的下表面开设有第一槽口10，第一槽口10内滑动连接有升降板7，竖板6的两侧均开设有若干个卡槽8，升降板7的下表面固定连接有固定板9，升降板7内开设的滑槽内滑动连接有驱动件11，驱动件11的两侧均开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的调心滚子轴承油道加工用车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接与防护箱(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有机床本体(3)，所述防护箱(2)内壁的上表面固定连接有两个导轨(4)，两个导轨(4)外滑动连接有一个行进器(5)，所述行进器(5)的下表面固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的下表面开设有第一槽口(10)，所述第一槽口(10)内滑动连接有升降板(7)，所述竖板(6)的两侧均开设有若干个卡槽(8)，所述升降板(7)的下表面固定连接有固定板(9)，所述升降板(7)内开设的滑槽内滑动连接有驱动件(11)，所述驱动件(11)的两侧均开设有斜槽(12)，所述驱动件(11)内滑动连接有两个卡块(13)，所述卡块(13)的两侧均固定连接有细杆(14)；所述细杆(14)滑动连接在对应斜槽(12)内，所述卡块(13)卡接在对应卡槽(8)内，所述卡块(13)内开设有第二槽口(15)，两个第二槽口(15)内固定连接有一个第一弹簧(16)，所述驱动件(11)的下表面固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的下表面固定连接有挤压板(18)，所述固定板(9)的上表面开设有凹槽(19)，所述挤压板(18)滑动连接在凹槽(19)内，所述凹槽(19)内设置有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的顶端固定连接在挤压板(18)的下表面，所述第二弹簧(20)的底端固定连接在凹槽(19)内壁的下表面，所述挤压板(18)的侧面通过连接块固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹显瑞，邹晓辉，李亮，
申请(专利权)人：大连环球轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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