一种荞麦脱粒分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种荞麦脱粒分离装置，包括脱粒机构和分离机构；所述脱粒机构包括：电动机Ⅰ、底座、电机带轮、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、偏心带轮、V型带Ⅰ、V型带Ⅱ、扇形飞轮、脱粒压板、铰座Ⅰ、轴Ⅰ、轴Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、固定杆；脱粒机构通过电机转动，经过带传动将动力传给带有扇形飞轮的偏心带轮，在质心偏离的作用下，带动脱粒压板上下运动，击打荞麦，冲击、搓擦脱粒。所述分离机构包括：一级分离筛、二级分离筛、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链条、电动机Ⅱ、机架、筛网轴、铰座Ⅱ、曲柄连杆、销轴、振动弹簧；一级分离筛固定于机架；二级分离筛经过电动机Ⅱ及链传动带动曲柄连杆旋转，实现籽粒振动分离。该装置具有结构简单，效率高，省时省力等优点。省时省力等优点。省时省力等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种荞麦脱粒分离装置


[0001]本技术隶属于农业机械领域中的脱粒分离机械领域，具体涉及一种用于荞麦脱粒分离的装置。

技术介绍

[0002]荞麦别名乌麦、三角麦、净肠草，伪谷类作物，属于蓼科作物的一种。荞麦因其营养成分佳，药用价值高，保健功能突出，被国际公认为药食兼用的杂粮经济作物。随着生活水平的不断提高，人们膳食营养和健康饮食的意识逐渐增强，使荞麦在国内外市场的需求量急剧增加。荞麦在我国广泛种植，因其耐寒、耐旱、耐贫瘠，对土壤的要求不高等特性，大多种植于小麦，水稻，玉米等大宗作物无法种植的贫瘠的山地丘陵地带。荞麦具有草谷比大、同植株籽粒成熟期极不一致，成熟籽粒极易脱落等特性，致使机械化收获困难。目前陕北，山西，西南等大部分地区都采用人工方式收获，为减少籽粒损失率，大多采用两段式收获（即待荞麦尚未完全成熟，含水率较高，不易脱落的时候，通过割捆的方式晾晒使其后熟，然后使用传动农具—梿枷击打、冲击使其脱粒）。使用梿枷击打荞麦脱粒的传统方式，工作效率低，人工劳动强度大，且需要进一步的分离作业，致使耗时耗力且脱粒效果不理想。针对这一问题，本技术提出了一种荞麦脱粒分离装置。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决目前人工使用梿枷击打荞麦脱粒，效率低下，人工强度大，耗时耗力等问题，而研发的一种荞麦脱粒分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]这种荞麦脱粒分离装置的和核心机构包括脱粒机构和分离机构，两者相互配合共同完成作业；
[0006]所述脱粒机构包括：电动机Ⅰ、底座、电机带轮、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、偏心带轮、V型带Ⅰ、V型带Ⅱ、扇形飞轮、脱粒压板、铰座Ⅰ、轴Ⅰ、轴Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、固定杆；所述电动机Ⅰ通过螺栓连接固定于底座；所述电机带轮键连接固定于电动机Ⅰ的输出轴上；所述铰座Ⅰ螺栓连接固定于底座；所述轴Ⅰ穿过铰座Ⅰ，孔轴连接间隙配合固定于两侧铰座Ⅰ；所述带轮Ⅰ及带轮Ⅱ通过键连接安装于轴Ⅰ；所述V型带Ⅰ布置在电机带轮及带轮Ⅰ上；所述连杆Ⅰ一端铰接于轴Ⅰ；一端铰接于轴Ⅱ；所述连杆Ⅱ一端铰接于轴Ⅱ，一端连接脱粒压板；所述偏心带轮通过键连接固定于轴Ⅱ上；所述扇形飞轮安装于偏心带轮上；所述V型带Ⅱ布置在带轮Ⅱ及偏心带轮上；所述固定杆一端连接连杆Ⅰ，一端连接连杆Ⅱ；
[0007]所述分离机构包括：一级分离筛、二级分离筛、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链条、电动机Ⅱ、机架、筛网轴、铰座Ⅱ、曲柄连杆、销轴、振动弹簧；所述一级分离筛固定于机架顶端；所述二级分离筛左边两角悬挂振动弹簧；右边贯穿筛网轴；所述筛网轴两端分别与曲柄连杆铰接；所述曲柄连杆一端铰接与筛网轴，一端铰接销轴；所述铰座Ⅱ焊接在机架上；所述销轴与铰座Ⅱ铰接；所述链轮Ⅰ通过键连接固定于销轴上；所述链轮Ⅱ固定在电动机Ⅱ的输出轴上；所
述链条布置在链轮Ⅰ及链轮Ⅱ上；所述振动弹簧一端连接机架，一端悬挂二级分离筛。
[0008]所述一种荞麦脱粒分离装置的偏心带轮一边铣三个孔；扇形飞轮于未铣孔的一边焊接，通过这种方式该改变重心的位置，从而可以使得脱粒压板能够上下振动，对荞麦禾铺起到冲击、搓擦、振动脱粒的目的；所述一级分离筛网的孔形为矩形，形状尺寸为30mm
×
50mm；所述二级分离筛网的孔形为圆形，孔径半径为5mm。
[0009]增益效果：
[0010]1、本技术的结构简单，易于制造，满足荞麦的脱粒工作，省时省力。
附图说明
[0011]图1为一种荞麦脱粒分离装置的总体结构示意图；
[0012]图2为一种荞麦脱粒分离装置的分离机构左侧局部示意图；
[0013]图3为一种荞麦脱粒分离装置的分离机构右侧局部示意图；
[0014]图中：1.电动机Ⅰ；2.底座；3.带轮Ⅱ；4.连杆Ⅰ；5.V型带Ⅱ；6.偏心带轮；7.轴Ⅱ；8.扇形带轮；9.连杆Ⅱ；10.一级分离筛网；11.二级分离筛网；12.筛网轴；13.铰座Ⅱ；14.曲柄连杆；15.销轴；16.机架；17.链条；18.电动机Ⅱ；19.脱粒压板；20.固定杆；21.轴Ⅰ；22.振动弹簧；23.铰座Ⅰ；24.电机带轮；25.V型带Ⅰ；26.带轮Ⅰ；27.链轮Ⅰ；28.链轮Ⅱ。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及具体实施方式对本技术施例中的技术方案进行清晰；完整的描述，在下面的描述中阐述了很多细节，以便充分理解本技术。
[0016]一种荞麦脱粒分离装置，其核心机构主要包括脱粒机构及分离机构；
[0017]所述脱粒机构包括：电动机Ⅰ（1）、底座（2）、电机带轮（24）、带轮Ⅰ（26）、带轮Ⅱ（3）、偏心带轮（6）、V型带Ⅰ（25）、V型带Ⅱ（5）、扇形飞轮（8）、脱粒压板（19）、铰座Ⅰ（23）、轴Ⅰ（21）、轴Ⅱ（7）、连杆Ⅰ（4）、连杆Ⅱ（9）、固定杆（20）；所述电动机Ⅰ（1）通过螺栓连接固定于底座（2）；所述电机带轮（24）键连接固定于电动机Ⅰ（1）的输出轴上；所述铰座Ⅰ（23）螺栓连接固定于底座（2）；所述轴Ⅰ（21）穿过铰座Ⅰ（23），孔轴连接间隙配合固定于两侧铰座Ⅰ（23）；所述带轮Ⅰ（26）及带轮Ⅱ（3）通过键连接安装于轴Ⅰ（21）；所述V型带Ⅰ（25）布置在电机带轮（24）及带轮Ⅰ（26）上；所述连杆Ⅰ（4）一端铰接于轴Ⅰ（21）；一端铰接于轴Ⅱ（7）；所述连杆Ⅱ（9）一端铰接于轴Ⅱ（7），一端连接脱粒压板（19）；所述偏心带轮（6）通过键连接固定于轴Ⅱ（7）上；所述扇形飞轮（8）安装于偏心带轮（6）上；所述V型带Ⅱ（5）布置在带轮Ⅱ（3）及偏心带轮（6）上；所述固定杆（20）一端连接连杆Ⅰ（4），一端连接连杆Ⅱ（9）；
[0018]所述分离机构包括：一级分离筛（10）、二级分离筛（11）、链轮Ⅰ（27）、链轮Ⅱ（28）、链条（17）、电动机Ⅱ（18）、机架（16）、筛网轴（12）、铰座Ⅱ（13）、曲柄连杆（14）、销轴（15）、振动弹簧（22）；所述一级分离筛（10）固定于机架（16）顶端；所述二级分离筛（11）左边两角悬挂振动弹簧（22）；右边贯穿筛网轴（12）；所述筛网轴（12）两端分别与曲柄连杆（14）铰接；所述曲柄连杆（14）一端铰接与筛网轴（12），一端铰接销轴（15）；所述铰座Ⅱ（13）焊接在机架（16）上；所述销轴（15）与铰座Ⅱ（13）铰接；所述链轮Ⅰ（27）通过键连接固定于销轴上（15）；所述链轮Ⅱ（28）固定在电动机Ⅱ（18）的输出轴上；所述链条（17）布置在链轮Ⅰ（27）及链轮Ⅱ（28）上；所述振动弹簧（22）一端连接机架（16），一端悬挂二级分离筛（11）。
[0019]所述一种荞麦脱粒分离装置的偏心带轮（6）一边铣三个孔；扇形飞轮（8）于未铣孔的一边焊接，通过这种方式该改变重心的位置，从而可以使得脱粒压板（19）能够上下振动，对荞麦禾铺起到冲击、搓擦、振动脱粒的目的；所述一级分离筛网（10）的孔形为矩形，形状尺寸为30mm
×
50mm；所述二级分离筛网（11）的孔形为圆形，孔径半径为5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荞麦脱粒分离装置，主要包括脱粒机构和分离机构；其特征在于：所述脱粒机构包括：电动机Ⅰ、底座、电机带轮、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、偏心带轮、V型带Ⅰ、V型带Ⅱ、扇形飞轮、脱粒压板、铰座Ⅰ、轴Ⅰ、轴Ⅱ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、固定杆；所述电动机Ⅰ通过螺栓连接固定于底座；所述电机带轮键连接固定于电动机Ⅰ的输出轴上；所述铰座Ⅰ螺栓连接固定于底座；所述轴Ⅰ穿过铰座Ⅰ，孔轴连接间隙配合固定于两侧铰座Ⅰ；所述带轮Ⅰ及带轮Ⅱ通过键连接安装于轴Ⅰ；所述V型带Ⅰ布置在电机带轮及带轮Ⅰ上；所述连杆Ⅰ一端铰接于轴Ⅰ；一端铰接于轴Ⅱ；所述连杆Ⅱ一端铰接于轴Ⅱ，一端连接脱粒压板；所述偏心带轮通过键连接固定于轴Ⅱ上；所述扇形飞轮安装于偏心带轮上；所述V型带Ⅱ布置在带轮Ⅱ及偏心带轮上；所述固定杆一端连接连杆Ⅰ，一端连接连杆Ⅱ；所述分离机构包括：一级分离筛、二级分离筛、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链条、电动机Ⅱ、机架、筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫国，王淳，张优，冯松科，高金锋，杨福增，党小选，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：新型
国别省市：