本实用新型专利技术公开了一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置，包括顶锤主体和铰链梁，所述顶锤主体各个侧面上均固定设有安装底座，所述安装底座上设有复位回弹机构，所述复位回弹机构上设有连接架，所述连接架可沿复位回弹机构进行转动，所述复位回弹机构可带动连接架复位回弹，所述连接架的顶部固定设有检测机构，所述检测机构上固定设有牵引绳，所述牵引绳的另一端与铰链梁固定连接，本实用新型专利技术通过复位回弹机构、检测机构以及牵引绳的配合下，能够多次反复且自动化的对顶锤主体的侧面进行检测，从而降低了人工检测的人工成本以及减少了对工人技能水平的依赖。工人技能水平的依赖。工人技能水平的依赖。
【技术实现步骤摘要】
一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置
[0001]本技术涉及超硬材料合成设备
，特别涉及一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置。
技术介绍
[0002]在超硬材料合成过程中，硬质合金顶锤是超硬材料合成中一项重要的材料，它起着传递高压的角色，在合成过程中，顶锤受使用寿命、合成次数、压力等因素的影响，在合成过程中会发生破裂，如不及时发现，再次进行合成，就会发生酥锤，所以就需要对顶锤定期进行检测，现有检测方法需要人工对顶锤的六个表面进行检测，但该种检测方法费时费力，且该检测方法比较依赖于工人的技能水平，使得检测需要的人工成本较高。
[0003]在中国专利文献CN215728869U《一种六面顶压机双探针裂锤检测装置》通过检测人员手持检测装置对顶锤进行检测，同时在裂纹处会对检测人员进行提醒，该种方法虽然在一定程度上降低了对工人技能水平的需求，但仍需工人手持检测工具凭借自己的经验对顶锤主体的外表面进行检测，使得人工成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的问题，提供一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置，能够在每块超硬材料合成前及合成后自动完成顶锤裂纹检测，从而降低了对顶锤主体检测的人工成本以及减少了对工人技能水平的依赖。
[0005]为达到上述目的所采取的技术方案是：
[0006]一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置，包括顶锤主体和铰链梁，所述顶锤主体各个侧面上均固定设有安装底座，所述安装底座上设有复位回弹机构，所述复位回弹机构上设有连接架，所述连接架可沿复位回弹机构进行转动，所述复位回弹机构可带动连接架复位回弹，所述连接架的顶部固定设有检测机构，所述检测机构上固定设有牵引绳，所述牵引绳的另一端与铰链梁固定连接。
[0007]进一步的，所述复位回弹机构包括螺钉，所述安装底座上端面开设有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于螺纹孔内，所述连接架滑动设于螺钉外表面上，所述螺钉的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与螺钉顶部以及连接架底部固定连接。
[0008]进一步的，所述检测机构包括金属外壳和金属钢针，所述金属外壳固定设于连接架上，所述金属钢针设于金属外壳内检测机构。
[0009]进一步的，所述金属钢针的尾部包裹有绝缘层，且绝缘层与金属外壳内紧密接触，所述金属钢针的头部与金属外壳内存在间隙。
[0010]进一步的，所述金属钢针尖端为打磨锋利的针尖，且向顶锤主体表面折弯，所述金属钢针的直径为0.3mm
‑
1mm。
[0011]进一步的，所述金属钢针与金属外壳均分别与PLC电控系统电性连接。
[0012]本技术所具有的有益效果为：
[0013]1.本技术装置通过顶锤主体在合成的过程中，顶锤主体在活塞的带动下进行往复移动，使得位于顶锤主体表面的检测机构的探针尖端沿着顶锤主体的表面进行移动检测，同时在牵引绳带动下沿着顶锤主体的表面弧形移动，使得整个检测过程更加自动化，同时使得检测的范围增大，使得检测结果更加准确。
[0014]2.本技术装置通过金属钢针和金属外壳之间电性连接，在金属钢针的尖端短暂地被“卡”顶锤主体裂纹处时，探针前端会发生弯曲变形，然后探针前端会与金属外壳相接触从而使得电路导通，产生一个电信号，PLC电控系统接收信号后会输出停机报警信号，从而检测出顶锤上的裂纹，使得检测结果的准确性减少了对工人的技能水平的依赖。
[0015]3.本技术装置内设有复位弹簧，在顶锤主体往复运动的过程中检测机构会随之进行移动，通过复位回弹机构的设置，在顶锤主体后退的过程中，能够对检测机构进行复位，便于进行多次反复的检测。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术检测机构安装于顶锤主体上的结构示意图；
[0018]图3为本技术检测机构的结构示意图。
[0019]其中，1
‑
顶锤主体，2
‑
铰链梁，3
‑
安装底座，4
‑
螺钉，5
‑
连接架，6
‑
复位弹簧，7
‑
检测机构，8
‑
牵引绳，9
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金属外壳，10
‑
金属钢针，11
‑
绝缘层。
[0020]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例公开了一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置，包括顶锤主体1和铰链梁2，顶锤主体1的各个侧面上均设有安装底座3，安装底座3上端面开设有螺纹孔，且安装底座3的螺纹孔内螺纹连接有螺钉4，螺钉4的外表面滑动连接有连接架5，且连接架5可沿着螺钉4的外表面上下滑动，螺钉4的外表面上套设有复位弹簧6，螺钉4与复位弹簧6为一组复位回弹机构，复位弹簧6的上端与螺钉4顶部相连，复位弹簧6的下端与连接架 5的底部相连，使得在无外力的作用下，复位弹簧6压紧连接架5，使连接架5与安装底座3上端面相贴合，连接架5顶端固定连接有检测机构7，检测机构7能够对顶锤主体1表面裂纹进行检测，检测机构7上中部固定连接有牵引绳8，且牵引绳8的另一端设于铰链梁2上，在顶锤主体1运动过程中，由于铰链梁2固定不动，牵引绳8会带动检测机构7沿着顶锤主体1侧面进行检测。
[0023]如图1
‑
3所示，连接架5包括套设于螺钉4外表面的环形圆盘，环形圆盘上的两侧相对固定设有两个立柱，检测机构7固定设于立柱的顶部。
[0024]如图1
‑
3所示，检测机构7包括金属外壳9和金属钢针10，金属外壳9的一端底部固定设于连接架5的立柱上，金属钢针10插设于金属外壳9内，且金属钢针10的尾部设有绝缘
层11，绝缘层11外表面与金属外壳5内紧密接触，金属钢针10头部与金属外壳9之间存在空隙，金属钢针10与金属外壳9均分别与PLC电控系统电性连接，当金属钢针10头部与金属外壳9之间进行接触时，电路导通进而传给PLC电控系统电信号，用于对顶锤主体1上裂纹的检测判断。
[0025]如图2
‑
3所示，金属钢针10尖端为打磨锋利的针尖，且向顶锤主体1表面折弯，金属钢针10的直径为0.3mm
‑
1mm，若顶锤主体1的侧面存在裂纹，金属钢针10的尖端在顶锤主体1 侧面进行划过的过程中，金属钢针10的尖端会短暂的被卡在裂纹处，使得金属钢针10发生弯曲形变，造成金属钢针10的头部与金属外壳9之间接触，导致电路导通产生电信号，PLC电控系统接收信号后会输出停机报警信号，从而使得工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置，其特征在于，包括顶锤主体和铰链梁，所述顶锤主体各个侧面上均固定设有安装底座，所述安装底座上设有复位回弹机构，所述复位回弹机构上设有连接架，所述连接架可沿复位回弹机构进行转动，所述复位回弹机构可带动连接架在顶锤主体移动的过程中对其进行复位回弹，所述连接架的顶部固定设有检测机构，所述检测机构上固定设有牵引绳，所述牵引绳的另一端与铰链梁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置，其特征在于，所述复位回弹机构包括螺钉，所述安装底座上端面开设有螺纹孔，所述螺钉螺纹连接于螺纹孔内，所述连接架滑动设于螺钉外表面上，所述螺钉的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与螺钉顶部以及连接架底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种六面顶压机顶锤裂纹自动检测装置，其特征在于，连接架包括套设于螺钉上，且位于安装底座上表面的环形圆盘，所述环形圆盘的上表面相对固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王满政，张延召，王飞飞，李乔，吴玲，
申请(专利权)人：中南钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：
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