一种烷基铝储存输送罐用底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烷基铝储存输送罐用底座，包括所述固定架，所述固定架侧端设置有第一承接转轴和第二承接转轴，所述第一承接转轴上设置有支撑架，所述第二承接转轴上设置有抬升架，所述支撑架与所述第一承接转轴转动连接，所述抬升架与所述第二承接转轴转动连接，所述支撑架下端设置有支撑腿，两个所述支撑腿之间设置有第一连接板，所述抬升架下端设置有安装块，所述安装块下端设置有液压杆，所述液压杆一端与所述安装块固定连接，另一端固定安装于所述支撑腿上，所述液压杆所述抬升架向上运动，从而使所述固定架一端向上运动。从而使所述固定架一端向上运动。从而使所述固定架一端向上运动。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基铝储存输送罐用底座


[0001]本技术涉及化工运输设备
，具体为一种烷基铝储存输送罐用底座。

技术介绍

[0002]烷基铝是烷基与铝直接结合而形成的一大类金属铝有机化合物，其与卤代基形成的化合物称为卤代烷基铝，是有代表性的有机铝化合物，其化学性质和用途，随烷基数而异。三烷基铝在空气中易氧化和水解。卤化烃基铝是无色挥发性液体或低熔点固体，易生成二聚物，被氧化成三烷基铝。烷基铝可用于齐格勒
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纳塔反应的催化剂、有机合成的中间体。有强烈刺激性，能引起皮肤粘膜溃疡，但毒性详情不明。
[0003]直接运输储存烷基铝的输送罐存在一定的危险性，所以需要底座对其进行运输，但现存的输送罐底座存在结构较为复杂且为整体结构，整体质量过大，增加了运输的难度，同时由于底座为整体结构，在部分底座存在部分损坏时，需要更换整个底座，且输送罐底座的功能较为单一，且无法调节输送罐角度，当运输到目的地后需要将输送罐吊装下来，增加了卸料的难度。本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烷基铝储存输送罐用底座，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烷基铝储存输送罐用底座，包括所述固定架，所述固定架侧端设置有第一承接转轴和第二承接转轴，所述第一承接转轴上设置有支撑架，所述第二承接转轴上设置有抬升架，所述支撑架与所述第一承接转轴转动连接，所述抬升架与所述第二承接转轴转动连接，所述支撑架下端设置有支撑腿，两个所述支撑腿之间设置有第一连接板，所述支撑腿通过所述第一连接板固定连接，所述抬升架下端设置有安装块，所述安装块下端设置有液压杆，所述液压杆一端与所述安装块固定连接，另一端固定安装于所述支撑腿上，所述液压杆展开，推动所述抬升架向上运动，使所述固定架一端向上运动，由于所述支撑架和所述抬升架与所述固定架转动连接，所述固定架的运动不会带动所述支撑架运动。
[0006]优选的，所述支撑架下端设置有底架，所述底架和所述支撑腿滑动连接，所述底架中间设置有平台，所述平台与所述底架通过螺栓固定连接，所述平台与所述第一连接板上均设置有安装孔，所述安装孔中固定连接有齿轮组，所述齿轮组的运动会使所述支撑架和所述底架间产生相对运动。
[0007]在进一步中优选的是，所述齿轮组设置有两组，其中一组所述齿轮组仅用于支撑，保证结构的完整性，所述齿轮组包括第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮固定安装于所述安装孔中，所述第一连接板侧端设置有与其中一个所述第二锥齿轮配合的立柱，该第二锥齿轮安装于所述立柱上，且与所述立柱转动连接，从而使所述齿轮组固定安装于所述支撑架下端。
[0008]在进一步中优选的是，另一个所述第二锥齿轮侧端设置有电机，所述电机上设置有连接轴，所述连接轴一端与所述第二锥齿轮固定连接，另一端与所述电机连接，所述电机下端设置有安装座，所述电机固定安装于所述安装座上，所述安装座与所述平台固定连接，所述电机通过所述连接轴带动所述第二锥齿轮旋转，从而带动所述第一锥齿轮旋转。
[0009]在进一步中优选的是，所述固定架后端设置有挡块，所述挡块与所述固定架转动连接，所述固定架上设置有与所述挡块配合的凸块，所述固定架上端设置有缺口，外界输送罐安装于所述缺口中，所述挡块可以保证所述抬升架在抬升时，外界输送罐不会滑出所述缺口中。
[0010]在进一步中优选的是，所述固定架侧端设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有挂钩，通过钢丝绳将所述挂钩与外界输送罐连接以及固定，保证外界输送罐不会与所述固定架产生相对滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1.本技术中通过设置固定架与抬升架和支撑架的连接以及支撑架下端与底架连接，使整个底座由框架结构构成，在降低了整个底座结构重量的同时也将底座分为了几个部分，在其中一个结构损坏时，便于将此结构进行更换，从而降低了某一部分损坏而导致整个底座无法使用的风险。
[0013]2.本技术中通过设置固定架与抬升架以及支撑架间的转动连接，以及与抬升架连接的液压杆，在液压杆展开式，将抬升架向上抬升，从而实现对输送罐的抬升，便于输送罐进行卸料，通过设置底架和支撑架间的齿轮组以及与齿轮组连接的电机，启动电机，电机带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，从而实现对支撑架的旋转，从而使固定架以及输送罐可以旋转方向，以便适应不同环境中的卸料方向。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种烷基铝储存输送罐用底座的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中一种烷基铝储存输送罐用底座的固定架旋转后的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术中一种烷基铝储存输送罐用底座的支撑架的结构示意图；
[0017]图4为本技术中一种烷基铝储存输送罐用底座的固定架的结构示意图。
[0018]图中：1、固定架；2、第一承接转轴；3、第二承接转轴；4、支撑架；5、抬升架；6、支撑腿；7、第一连接板；8、安装块；9、液压杆；10、底架；11、平台；12、安装孔；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、立柱；16、电机；17、连接轴；18、安装座；19、挡块；20、凸块；21、缺口；22、第二连接板；23、挂钩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
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4，一种烷基铝储存输送罐用底座，包括固定架1，固定架1侧端设置有第一承接转轴2和第二承接转轴3，第一承接转轴2上设置有支撑架4，第二承接转轴3上设置有抬升架5，支撑架4与第一承接转轴2转动连接，抬升架5与第二承接转轴3转动连接，支撑架4下端设置有支撑腿6，两个支撑腿6之间设置有第一连接板7，支撑腿6通过第一连接板7固定连接，抬升架5下端设置有安装块8，安装块8下端设置有液压杆9，液压杆9一端与安装块8固定连接，另一端固定安装于支撑腿6上，液压杆9展开，推动抬升架5向上运动，使固定架1一端向上运动，由于支撑架4和抬升架5与固定架1转动连接，固定架1的运动不会带动支撑架4运动，从而实现对输送罐的抬升。
[0022]在本实施例中，支撑架4下端设置有底架10，底架10和支撑腿6滑动连接，底架10中间设置有平台11，平台11与底架10通过螺栓固定连接，平台11与第一连接板7上均设置有安装孔12，安装孔12中设置有齿轮组，齿轮组固定安装于安装孔12中，齿轮组的运动会使支撑架4和底架10间产生相对运动，从而实现对固定架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷基铝储存输送罐用底座，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)侧端设置有第一承接转轴(2)和第二承接转轴(3)，所述第一承接转轴(2)上可活动地设置有支撑架(4)，所述第二承接转轴(3)上可活动地设置有抬升架(5)，所述支撑架(4)下端设置有支撑腿(6)，两个所述支撑腿(6)之间固定设置有第一连接板(7)，所述抬升架(5)下端设置有安装块(8)，所述安装块(8)下端设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)一端与所述安装块(8)固定连接，另一端固定安装于所述支撑腿(6)上。2.根据权利要求1所述的一种烷基铝储存输送罐用底座，其特征在于：所述支撑架(4)下端设置有底架(10)，所述底架(10)和所述支撑腿(6)滑动连接，所述底架(10)中间设置有平台(11)，所述平台(11)与所述底架(10)通过螺栓连接，所述平台(11)与所述第一连接板(7)上均设置有安装孔(12)，所述安装孔(12)中固定连接有齿轮组。3.根据权利要求2所述的一种烷基铝储存输送罐用底座，其特征在于：所述齿轮组包括第一锥齿轮(13)和两个第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(13)与所述第二锥齿轮(14)啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，刘桐，
申请(专利权)人：营口永德重工有限公司，
类型：新型
国别省市：