一种直热式热合机制造技术

本实用新型专利技术涉及热合机机身领域，且公开了一种直热式热合机，包括传送装置以及机体，所述传送装置穿插机体上开设的通孔，且传送装置呈C型结构，所述机体内部开设有空腔，且机体侧表面开设有凹槽，该实用新型专利技术，通过传送装置以及机体的相互作用，使得设备在使用时，通过重力，将电热轮垂至传送装置上方，以对传送装置上的液袋进行纵向的热合，而通过机身后侧的电动机转动，可使压盘对拉杆进行压制，以将电热板向下压动，并对传送装置上的液袋进行横向的热合，以同时完成对液袋纵向与横向的热合，一定程度上提高了设备的生产效率。定程度上提高了设备的生产效率。定程度上提高了设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直热式热合机


[0001]本技术涉及热合机机身领域，具体为一种直热式热合机。

技术介绍

[0002]热合机工作原理:高频加热的热量主要是依靠每秒钟几万次,几百万次, 甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。由于介质加热比通常的传导和对流加热工艺具有速度快,加热均匀及热效率高等优点,所以在现代工业生产中被广泛应用，在液袋加工领域，采用热合机对液袋密封处理等。特别是，处理大尺寸的液袋时，如液袋长达十几米，甚至几十米，如何用热合机快速高效加工处理大尺寸液袋，是液袋加工领域研究的重要课题，现有的热合机在使用时，通常只能对一个方向进行热合，生产效率较差。
[0003]为此，我们设计了一种直热式热合机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直热式热合机，解决了现有的装置生产效率较差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种直热式热合机，包括传送装置以及机体，所述传送装置穿插机体上开设的通孔，且传送装置呈C型结构，所述机体内部开设有空腔，且机体侧表面开设有凹槽。
[0007]进一步的，所述机体包括机身、纵向热合组件以及横向热合组件，所述机身内部开设有空腔，且机身侧表面开设有凹槽，所述纵向热合组件设于机身内部，且纵向热合组件一端穿插机身侧表面开设的通孔，所述横向热合组件一端设于机身内部，且横向热合组件与机身相连接。
[0008]进一步的，所述纵向热合组件包括转盘、主动轴、钢缆、定轴、转轴、滑轴、滑槽、连板以及电热轮，所述转盘为环状结构，且转盘设于主动轴一端，所述主动轴设于机身内部，且主动轴一端与转盘固定连接，所述钢缆一端固定连接于主动轴侧表面，且钢缆设于机身内部，所述定轴设于机身内部，且定轴两端与机身固定连接，所述转轴设于机身内部，且转轴两端设于机身内侧开设的凹槽内部，所述滑轴设于机身内部，且滑轴两端设于滑槽内部，所述滑槽设于机身内侧，所述连板固定连接于滑轴下方，且连板另一侧设有电热轮，所述电热轮与连板转动连接，且电热轮设于传送装置上方。
[0009]进一步的，所述横向热合组件包括电动机、压盘、拉簧、拉杆以及电热板，所述电动机设于机身内部，且电动机与机身固定连接，所述压盘设于电动机一侧，且压盘与电动机固定连接，所述拉簧设于机身内侧开设的凹槽内壁，且拉簧与机身固定连接，所述拉杆固定连接于拉簧一端，且拉杆另一端与电热板固定连接。
[0010]进一步的，所述主动轴侧表面分别设有两组钢缆。
[0011]进一步的，所述机身内侧分别设有两组拉簧以及拉杆。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该技术，通过传送装置以及机体的相互作用，使得设备在使用时，通过重力，将电热轮垂至传送装置上方，以对传送装置上的液袋进行纵向的热合，而通过机身后侧的电动机转动，可使压盘对拉杆进行压制，以将电热板向下压动，并对传送装置上的液袋进行横向的热合，以同时完成对液袋纵向与横向的热合，一定程度上提高了设备的生产效率。
[0014]2、该技术，通过转盘、主动轴、钢缆、定轴、转轴、滑轴、滑槽、连板以及电热轮的相互作用，使得操作人员在使用设备时，可通过转动转盘，来调整电热轮的高度，以实时的控制液袋的热合厚度，且在需要时，可停止热合，一定程度上提高了设备的可操作性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖视图；
[0017]图3为本技术的侧视剖视图。
[0018]图中：1、传送装置；2、机体；3、机身；4、纵向热合组件；5、横向热合组件；6、转盘；7、主动轴；8、钢缆；9、定轴；10、转轴；11、滑轴；12、滑槽；13、连板；14、电热轮；15、电动机；16、压盘；17、拉簧；18、拉杆；19、电热板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参看图1
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3：一种直热式热合机，包括传送装置1以及机体2，传送装置 1穿插机体2上开设的通孔，且传送装置1呈C型结构，机体2内部开设有空腔，且机体2侧表面开设有凹槽。
[0021]其中，机体2包括机身3、纵向热合组件4以及横向热合组件5，机身3 内部开设有空腔，且机身3侧表面开设有凹槽，纵向热合组件4设于机身3 内部，且纵向热合组件4一端穿插机身3侧表面开设的通孔，横向热合组件5 一端设于机身3内部，且横向热合组件5与机身3相连接。
[0022]其中，纵向热合组件4包括转盘6、主动轴7、钢缆8、定轴9、转轴10、滑轴11、滑槽12、连板13以及电热轮14，转盘6为环状结构，且转盘6设于主动轴7一端，主动轴7设于机身3内部，且主动轴7一端与转盘6固定连接，钢缆8一端固定连接于主动轴7侧表面，且钢缆8设于机身3内部，定轴9设于机身3内部，且定轴9两端与机身3固定连接，转轴10设于机身 3内部，且转轴10两端设于机身3内侧开设的凹槽内部，滑轴11设于机身3 内部，且滑轴11两端设于滑槽12内部，滑槽12设于机身3内侧，连板13 固定连接于滑轴11下方，且连板13另一侧设有电热轮14，电热轮14与连板 13转动连接，且电热轮14设于传送装置1上方，主动轴7侧表面分别设有两组钢缆8。
[0023]其中，横向热合组件5包括电动机15、压盘16、拉簧17、拉杆18以及电热板19，电动
机15设于机身3内部，且电动机15与机身3固定连接，压盘16设于电动机15一侧，且压盘16与电动机15固定连接，拉簧17设于机身3内侧开设的凹槽内壁，且拉簧17与机身3固定连接，拉杆18固定连接于拉簧17一端，且拉杆18另一端与电热板19固定连接，机身3内侧分别设有两组拉簧17以及拉杆18。
[0024]综上所述，本技术在使用时，通过传送装置1以及机体2的相互作用，使得设备在使用时，通过重力，将电热轮14垂至传送装置1上方，以对传送装置1上的液袋进行纵向的热合，而通过机身3后侧的电动机15转动，可使压盘16对拉杆18进行压制，以将电热板19向下压动，并对传送装置1 上的液袋进行横向的热合，以同时完成对液袋纵向与横向的热合，一定程度上提高了设备的生产效率，且通过转盘6、主动轴7、钢缆8、定轴9、转轴10、滑轴11、滑槽12、连板13以及电热轮14的相互作用，使得操作人员在使用设备时，可通过转动转盘6来调整电热轮14的高度，以实时的控制液袋的热合厚度，且在需要时，可停止热合，一定程度上提高了设备的可操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直热式热合机，包括传送装置(1)以及机体(2)，其特征在于：所述传送装置(1)穿插机体(2)上开设的通孔，且传送装置(1)呈C型结构，所述机体(2)内部开设有空腔，且机体(2)侧表面开设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种直热式热合机，其特征在于：所述机体(2)包括机身(3)、纵向热合组件(4)以及横向热合组件(5)，所述机身(3)内部开设有空腔，且机身(3)侧表面开设有凹槽，所述纵向热合组件(4)设于机身(3)内部，且纵向热合组件(4)一端穿插机身(3)侧表面开设的通孔，所述横向热合组件(5)一端设于机身(3)内部，且横向热合组件(5)与机身(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种直热式热合机，其特征在于：所述纵向热合组件(4)包括转盘(6)、主动轴(7)、钢缆(8)、定轴(9)、转轴(10)、滑轴(11)、滑槽(12)、连板(13)以及电热轮(14)，所述转盘(6)为环状结构，且转盘(6)设于主动轴(7)一端，所述主动轴(7)设于机身(3)内部，且主动轴(7)一端与转盘(6)固定连接，所述钢缆(8)一端固定连接于主动轴(7)侧表面，且钢缆(8)设于机身(3)内部，所述定轴(9)设于机身(3)内部，且定轴(9)两端与机身(3)固定连接，所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗代欧，
申请(专利权)人：青岛同森包装有限公司，
类型：新型
国别省市：