本实用新型专利技术公开一种实时控制冷却防粘模装置，包括控制模块和冷却模块；控制模块集成于控制操作柜体内；控制模块包括PLC控制系统、手动/自动调试开关以及多个工作指示灯；冷却模块包括进水管路、进气管路、回水管路，通气阀、通水阀以及回水温度监控；进气管路上设置有通气阀以及单向阀一；进水管路上设置有通水阀以及单向阀二；进水管路、进气管路的末端连接在同一管路上，该管路一侧与回水管路串联；回水管路上设置有回水温度监控器。本实用新型专利技术能够在满足自动化生产的基础需求上，精确控制通水时间和吹气时间，从而解决目前因生产过程中产品冷却和模具冷却速度相差过大，进而造成的包紧力过大引起粘模的问题。的包紧力过大引起粘模的问题。的包紧力过大引起粘模的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种实时控制冷却防粘模装置
[0001]本技术涉及一种实时控制冷却防粘模装置，属于压力铸造
技术介绍
[0002]在铝镁锌合合金压力铸造过程中，由于产品结构和壁厚的限制，模具的设计方案没有更多的改善空间，其中部分壁薄深腔的产品，因压力铸造的特性，流道浇排的局限性，导致产品开模保压和开模后这段时间产品和模具的冷却不一致，产品冷却过快，从而过大的包紧力导致顶出困难，发生粘模现象，产品质量无法保证，亦不能全自动生产，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种实时控制冷却防粘模装置，在满足自动化生产的基础需求上，能够实现精确控制通水时间和吹气时间，解决了生产过程中产品冷却和模具冷却速度相差过大，进而造成的包紧力过大引起粘模的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种实时控制冷却防粘模装置，包括控制模块和冷却模块；所述控制模块集成于控制操作柜体内；所述控制操作柜中的信号线路通过航空插头与压铸机连接；所述控制模块包括PLC控制系统、手动/自动调试开关以及多个工作指示灯；所述PLC控制系统用于调节控制延时启动通水T1时间，通水持续T2时间，延时启动吹气T3时间，吹气持续T4时间，并可直接通过画面实时调整；所述手动/自动调试开关包括旋转扭动开关盒指示灯标识，其用于切换手动状态和自动状态；所述工作指示灯包括电源状态指示灯、自动状态指示灯、手动状态指示灯、故障状态指示灯；所述冷却模块包括进水管路、进气管路、回水管路，通气阀、通水阀以及回水温度监控；所述进气管路上设置有通气阀以及单向阀一；所述进水管路上设置有通水阀以及单向阀二；所述进水管路、进气管路的末端连接在同一管路上，该管路一侧连接在模具部分上；所述模具部分一侧连接有回水管路；所述回水管路上设置有回水温度监控器。
[0005]进一步的，所述控制模块和冷却模块通过PLC控制系统控制。
[0006]进一步的，所述回水温度监控器可监控冷却回水的温度，并配合PLC在屏幕中显示和设定公差报警。
[0007]进一步的，所述冷却模块上设置有快速插拔接口和简易挂装支架，可随时快速拆装，装换机台使用。
[0008]所述冷却模块上设置有增压泵，用以增加通水压力。
[0009]本技术的有益效果是：本技术所述的一种全自动的实时控制冷却防粘模装置，能够在满足自动化生产的基础需求上，精确控制通水时间和吹气时间，从而解决目前因生产过程中产品冷却和模具冷却速度相差过大，进而造成的包紧力过大引起粘模的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的控制模块结构示意图；
[0011]图2为本技术的冷却模块结构示意图。
[0012]图中：1、手动/自动调试开关，2、PLC控制系统，3、电源状态指示灯，4、自动状态指示灯，5、手动状态指示灯，6、故障状态指示灯，7、通气阀，8、通水阀，9、回水温度监控，10、单向阀一，11、单向阀二，12、模具部分。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0015]如图1、图2所示，一种实时控制冷却防粘模装置，包括控制模块和冷却模块；控制模块集成于控制操作柜体内；控制操作柜中的信号线路通过航空插头与压铸机连接；控制模块包括PLC控制系统2、手动/自动调试开关1以及多个工作指示灯；PLC控制系统2用于调节控制延时启动通水T1时间，通水持续T2时间，延时启动吹气T3时间，吹气持续T4时间，并可直接通过画面实时调整；且能实现储存和备注模具名称的1000套不同类型模具的参数数据；
[0016]手动/自动调试开关1包括旋转扭动开关盒指示灯标识，其用于切换手动状态和自动状态，在生产前旋至手动状态通过手动启动通水阀8和通气阀7来测试冷却水和压缩空气的通断情况，手动调试完毕后旋至自动状态，接受压铸机信号，受PLC控制系统2控制；
[0017]工作指示灯包括电源状态指示灯3、自动状态指示灯4、手动状态指示灯5、故障状态指示灯6，能够实现可视化反应设备工作状态。冷却模块包括进水管路、进气管路、回水管路，通气阀7、通水阀8以及回水温度监控9；进气管路上设置有通气阀7以及单向阀一10；进水管路上设置有通水阀8以及单向阀二11；进水管路、进气管路的末端连接在同一管路上，该管路一侧连接在模具部分12上；所述模具部分12一侧连接有回水管路；回水管路上设置有回水温度监控器9。
[0018]本实施例优选的，控制模块和冷却模块通过PLC控制系统2控制。
[0019]本实施例优选的，回水温度监控器9可监控冷却回水的温度，并配合PLC在屏幕中显示和设定公差报警。
[0020]本实施例优选的，冷却模块上设置有快速插拔接口和简易挂装支架，可随时快速拆装，装换机台使用。
[0021]本实施例优选的，冷却模块上设置有增压泵，用以增加通水压力以满足深腔通水的难度和控制温度全自动生产的目的。
[0022]本技术工作原理：当需要使用冷却装置时，接通开启电源后指示灯3亮起，手动调试时，手动状态指示灯5亮起，调试完毕后调至自动状态，手动状态指示灯5熄灭，自动状态指示灯4亮起，当系统发生故障，如回水温度超过公差、压铸机报警、紧急急停时，故障
状态指示灯6亮起。
[0023]手动调试过程中通过PLC画面，手动开启或关闭通水阀8/通气阀7可检视工作有效性，自动工作时回水温度监控器9反馈回水温度，当回水温度超过设定公差值时，系统报警停止工作。自动生产时延时T1秒后通水阀8打开，冷却水通过阀门和单向阀10，进入模具，持续T2秒后关闭通水阀8，延时T3秒后通气阀7打开，压缩空气通过阀门和单向阀11，进入相同管道，将管道内残留水吹出，持续T4秒通气阀7关闭，结束冷却过程。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实时控制冷却防粘模装置，其特征在于，包括控制模块和冷却模块；所述控制模块集成于控制操作柜体内；所述控制操作柜中的信号线路通过航空插头与压铸机连接；所述控制模块包括PLC控制系统（2）、手动/自动调试开关（1）以及多个工作指示灯；所述PLC控制系统（2）用于调节控制延时启动通水T1时间，通水持续T2时间，延时启动吹气T3时间，吹气持续T4时间，并可直接通过画面实时调整；所述手动/自动调试开关（1）包括旋转扭动开关盒指示灯标识，其用于切换手动状态和自动状态；所述工作指示灯包括电源状态指示灯（3）、自动状态指示灯（4）、手动状态指示灯（5）、故障状态指示灯（6）；所述冷却模块包括进水管路、进气管路、回水管路，通气阀（7）、通水阀（8）以及回水温度监控器（9）；所述进气管路上设置有通气阀（7）以及单向阀一（10）；所述进水管路上设置有通水阀（8）以及单向阀二（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，
申请(专利权)人：广东鸿泰南通精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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