本发明专利技术公开了一种长水口自动加密封圈装置，包括安装在本体上的密封圈定位组件、密封圈送料组件及压紧支架，所述密封圈定位组件用于将密封圈定位至长水口上方；所述密封圈送料组件用于将待安装密封圈推压到对应的长水口端部上；所述压紧支架用于对密封圈与长水口之间的压紧。本发明专利技术公开的一种长水口自动加密封圈装置，通过简单的机械手段代替人工完成恶劣环境下的长水口加密封圈工作，提高工厂自动化水平，保证加密封圈一次性到位，减少人为误差，同时改善工人作业环境，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
长水口自动加密封圈装置
[0001]本专利技术涉及连铸生产操作
，具体涉及一种长水口自动加密封圈装置。
技术介绍
[0002]长水口又名保护套管，主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。有资料表明，钢水与空气接触生成的氧化物是成品中夹杂物的主要来源，从夹杂物大小和数量来说，空气氧化产物比脱氧产物大而且多。夹杂物的组成与钢水的化学成分有关，而它的数量和大小与钢水在空气中暴露的时间和面积成正比。对长水口的要求主要是：良好的抗热震性，良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性，良好的机械强度和抗震动性，长水口连接处带有氩封装置。
[0003]目前，随着炼钢厂自动化水平提升，有不少钢厂采用了机器人自动完成装拆长水口功能，其中一个过程需要在长水口上放上密封圈，起到隔离氧气氧化钢水的作用。
[0004]如果人工加密封圈，要面临高温、粉尘大的恶劣环境，同时，对工人的需求太大，自动化程度依然不高。
[0005]因此，为解决以上问题，需要一种长水口自动加密封圈装置，能够代替人工完成长水口加密封圈的工作，提升工厂自动化水平。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供长水口自动加密封圈装置，能够借助简单的机械手段代替人工完成恶劣环境下的长水口加密封圈工作，提高工厂自动化水平，保证加密封圈一次性到位，减少人为误差，同时改善工人作业环境，降低工人劳动强度。
[0007]本专利技术的长水口自动加密封圈装置，包括安装在本体上的密封圈定位组件、密封圈送料组件及压紧支架，所述密封圈定位组件用于将密封圈定位至长水口上方；所述密封圈送料组件用于将待安装密封圈推压到对应的长水口端部上；所述压紧支架用于对密封圈与长水口之间的压紧，主体的主要作用在于为所有零部件提供安装基础，同时也为长水口的移动提供空间，在进行自动加密封圈操作时，电机带动装有密封圈的定位盘转到指定位置，长水口通过机器人或者其他装置移动至压板下方，气缸通过压板把密封圈压出，并落在长水口上，长水口再通过机器人或者其他装置移动至压紧支架的压紧板下方，随后向上顶压压紧板，使密封圈紧贴长水口，完成长水口自动加密封圈。
[0008]进一步，所述密封圈定位组件包括电机和定位盘，所述电机通过支撑板固定安装在所述本体上，所述定位盘通过传动轴与所述电机传动连接，所述定位盘上设置有多个用于放置待安装密封圈的孔位，实际使用过程中该孔位的数量可以根据需求进行适应性的调整。
[0009]进一步，所述定位盘为圆盘形其中心位置与所述传动轴固定连接并随传动轴同步转动，所述定位盘的盘面外侧周向设置有多个呈阵列分布的孔位，阵列分布的孔位可以保
证压板能够与任意的孔位对应。
[0010]进一步，所述密封圈送料组件用于将放置于所述孔位上的待安装密封圈推压到对应的长水口端部上包括气缸和压板，所述气缸通过托板固定连接于所述支撑板上，所述气缸的活塞杆末端与所述压板固定连接用于推动所述密封圈并使所述密封圈脱离所述孔位与长水口进行预连接，密封圈与长水口进行了预连接之后再通过压紧板的下压紧即可保证长水口与密封圈的良好压紧配合。
[0011]进一步，所述压紧支架包括依次固定连接的支撑臂、连接臂和压紧板，所述支撑臂与所述支撑板固定连接，压紧支架的形状可以根据实际使用时的空间位置进行适应性的调整一满足更多的使用需求。
[0012]进一步，所述压紧板的形状与所述密封圈的外端面形状相适应，保证密封圈与长水口之间的压紧完全到位。
[0013]进一步，所述支撑板安装于所述本体的上方，下方为长水口的移动提供空间。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种长水口自动加密封圈装置，通过简单的机械手段代替人工完成恶劣环境下的长水口加密封圈工作，提高工厂自动化水平，保证加密封圈一次性到位，减少人为误差，同时改善工人作业环境，降低工人劳动强度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]图1为本专利技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的长水口自动加密封圈装置包括安装在本体1上的密封圈定位组件、密封圈送料组件及压紧支架9，所述密封圈定位组件用于将密封圈定位至长水口上方；所述密封圈送料组件用于将待安装密封圈推压到对应的长水口端部上；所述压紧支架9用于对密封圈与长水口之间的压紧，主体的主要作用在于为所有零部件提供安装基础，同时也为长水口的移动提供空间，在进行自动加密封圈操作时，电机3带动装有密封圈的定位盘5转到指定位置，长水口通过机器人或者其他装置移动至压板8下方，气缸7通过压板8把密封圈压出，并落在长水口上，长水口再通过机器人或者其他装置移动至压紧支架9的压紧板9c下方，随后向上顶压压紧板9c，使密封圈紧贴长水口，完成长水口自动加密封圈。
[0018]本事实例中，所述密封圈定位组件包括电机3和定位盘5，所述电机3通过支撑板2固定安装在所述本体1上，所述定位盘5通过传动轴4与所述电机3传动连接，所述定位盘5上设置有多个用于放置待安装密封圈的孔位5a，实际使用过程中该孔位5a的数量可以根据需求进行适应性的调整。
[0019]本事实例中，所述定位盘5为圆盘形其中心位置与所述传动轴4固定连接并随传动轴4同步转动，所述定位盘5的盘面外侧周向设置有多个呈阵列分布的孔位5a，阵列分布的孔位5a可以保证压板8能够与任意的孔位5a对应。
[0020]本事实例中，所述密封圈送料组件用于将放置于所述孔位5a上的待安装密封圈推压到对应的长水口端部上包括气缸7和压板8，所述气缸7通过托板6固定连接于所述支撑板
2上，所述气缸7的活塞杆末端与所述压板8固定连接用于推动所述密封圈并使所述密封圈脱离所述孔位5a与长水口进行预连接，密封圈与长水口进行了预连接之后再通过压紧板9c的下压紧即可保证长水口与密封圈的良好压紧配合。
[0021]本事实例中，所述压紧支架9包括依次固定连接的支撑臂9a、连接臂9b和压紧板9c，所述支撑臂9a与所述支撑板2固定连接，压紧支架9的形状可以根据实际使用时的空间位置进行适应性的调整一满足更多的使用需求。
[0022]本事实例中，所述压紧板9c的形状与所述密封圈的外端面形状相适应，保证密封圈与长水口之间的压紧完全到位。
[0023]本事实例中，所述支撑板2安装于所述本体1的上方，下方为长水口的移动提供空间。
[0024]本专利技术公开的一种长水口自动加密封圈装置，通过简单的机械手段代替人工完成恶劣环境下的长水口加密封圈工作，提高工厂自动化水平，保证加密封圈一次性到位，减少人为误差，同时改善工人作业环境，降低工人劳动强度。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长水口自动加密封圈装置，其特征在于：包括安装在本体上的密封圈定位组件、密封圈送料组件及压紧支架，所述密封圈定位组件用于将密封圈定位至长水口上方；所述密封圈送料组件用于将待安装密封圈推压到对应的长水口端部上；所述压紧支架用于对密封圈与长水口之间的压紧。2.根据权利要求1所述的长水口自动加密封圈装置，其特征在于：所述密封圈定位组件包括电机和定位盘，所述电机通过支撑板固定安装在所述本体上，所述定位盘通过传动轴与所述电机传动连接，所述定位盘上设置有多个用于放置待安装密封圈的孔位。3.根据权利要求2所述的长水口自动加密封圈装置，其特征在于：所述定位盘为圆盘形其中心位置与所述传动轴固定连接并随传动轴同步转动，所述定位盘的盘面外侧周向设置有多个呈阵列分布的孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂林，韩志伟，孔意文，刘强，邓比涛，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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