一种新型高阻隔量子点膜及其制备方法技术

一种新型高阻隔量子点膜，包括疏水型硬化层、量子点层和两片水氧阻隔膜，量子点层位于两片水氧阻隔膜之间，疏水型硬化层位于每片水氧阻隔膜的外侧。本发明专利技术在传统的量子点薄膜阻隔膜的上下表面涂布一层UV型的硬化层树脂，并且在硬化膜的涂液中加入一种疏水型助剂，该量子点结构对水汽具有排斥作用，水滴在硬化层表面具有较大的水滴接触角，对比未涂布硬化层的量子点膜，可以降低量子点膜的失效边，可以进一步增加量子点膜的水氧阻隔效果；并且硬化层还具有表面爽滑，耐摩擦性能好，硬度高的特点，在背光模组中可以改善膜片间的划伤效果；除此之外，硬化层的厚度很薄，不会增加背光模组的厚度，有利于整体模组的轻薄化。有利于整体模组的轻薄化。有利于整体模组的轻薄化。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高阻隔量子点膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于显示
，具体涉及一种新型高阻隔量子点膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]量子点又称“纳米晶”，是一种重要的低维纳米级别的半导体材料，通过对这种纳米半导体材料施加一定的电场或光压，它们便能够发出特定频率的光，而发出的光的频率与半导体的尺寸大小是直接相关的，因而通过调节这种纳米半导体的尺寸就可以调控其发出的光的颜色。由于这种性质量子点常用于显示

[0003]量子点薄膜是显示
的常用部件，目前的量子点薄膜的制备方法主要是将量子点材料与树脂混合均匀形成涂料，并采用两片水氧阻隔膜将量子点胶层夹在中间，形成类似于“三明治”的结构。由于量子点粒径一般在1～10nm之间，比表面积非常大，从而导致氧气和水汽容易对量子点表面产生破坏，降低量子点的光转换效率，并导致荧光猝灭的现象。量子点材料由于其特殊的性能对水汽和氧气的敏感性，故在光电显示行业，一般采用高阻隔薄膜对其进行结构性封装并制备成量子点膜应用于背光模组中。量子点的效率与水氧阻隔膜的水氧阻隔率直接相关，而目前市面上不同商家的水氧阻隔膜实际的效果有所差异，这可能会导致量子点膜实际在应用中寿命短，易失效等问题，特别是在温湿度相对较高的一些环境下，因此如何进一步改善量子点膜的水氧阻隔效果对于其在显示行业的应用具有重要的研究意义。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种新型高阻隔量子点膜及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型高阻隔量子点膜，其特征在于，包括疏水型硬化层、量子点层和两片水氧阻隔膜，所述量子点层位于两片水氧阻隔膜之间，所述疏水型硬化层位于每片水氧阻隔膜的外侧。
[0007]进一步的，所述量子点层包括下列原料组分，各组分重量配比为：量子点层胶黏树脂100、散射粒子15、红量子点5、绿量子点5；
[0008]所述疏水型硬化层包括下列原料组分，各组分重量配比为：疏水型硬化层胶黏树脂100、疏水型助剂0.5；
[0009]所述量子点层和疏水型硬化层的重量配比为：10比1。
[0010]进一步的，所述散射粒子的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，形状呈透明微球状，粒径范围1
‑
20um；
[0011]所述量子点层胶黏树脂的成分为UV固化丙烯酸类树脂材料；
[0012]所述疏水型硬化层胶黏树脂的成分为UV固化型丙烯酸类树脂材料。
[0013]一种新型高阻隔量子点膜的制备方法，所述制备方法，包括如下步骤：
[0014]步骤一：按照比例称取所有原料，将散射粒子和量子点层用胶黏树脂均加入搅拌器中，搅拌20min，使粒子均匀的分散到树脂中，形成涂液；
[0015]步骤二：将红量子点和绿量子点加入到涂液中，搅拌30min；
[0016]步骤三：取出搅拌器中的涂液，通过狭缝涂布的方式，将涂液涂布在两片水氧阻隔膜之间；
[0017]步骤四：涂布完成后通过UV灯的照射对胶层进行固化，这样得到了量子点膜的半成品；
[0018]步骤五：将疏水助剂和疏水型硬化层胶黏树脂加入搅拌器中，搅拌混合均匀，形成胶水；
[0019]步骤六：将步骤五形成的胶水通过网纹涂布的方式涂布在每片水氧阻隔膜的外侧；
[0020]步骤七：通过UV固化使疏水型硬化层充分交联，即可得到多层结构的量子点薄膜。
[0021]进一步的，制备完成后，疏水型硬化层的厚度为2um，量子点层的厚度为95um。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术在传统的量子点薄膜阻隔膜的上下表面涂布一层UV型的硬化层树脂，并且在硬化膜的涂液中加入一种疏水型助剂，该量子点结构对水汽具有排斥作用，水滴在硬化层表面具有较大的水滴接触角，对比未涂布硬化层的量子点膜，可以降低量子点膜的失效边，可以进一步增加量子点膜的水氧阻隔效果；并且硬化层还具有表面爽滑，耐摩擦性能好，硬度高的特点，在背光模组中可以改善膜片间的划伤效果；除此之外，硬化层的厚度很薄，不会增加背光模组的厚度，有利于整体模组的轻薄化；本专利技术提供的量子点膜的制备方法工艺简单，易实现，具有工业量产性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术的结构示意图。
[0026]101
‑
疏水型硬化层；103
‑
量子点层；102
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水氧阻隔膜；106红色量子点；107
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绿色量子点；108
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散射粒子。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]如图1所示，一种新型高阻隔量子点膜，包括疏水型硬化层101、量子点层103和两片水氧阻隔膜102，所述量子点层103位于两片水氧阻隔膜102之间，所述疏水型硬化层101位于每片水氧阻隔膜102的外侧。
[0030]所述量子点层103包括下列原料组分，各组分重量配比为：量子点层胶黏树脂100、散射粒子15、红量子点5、绿量子点5。其中散射粒子的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，形状呈透明微球状，粒径范围1
‑
20um，胶黏剂为UV固化丙烯酸类树脂材料，量子点层的厚度为95um。
[0031]所述疏水型硬化层101包括下列原料组分，各组分重量配比为：疏水型硬化层胶黏树脂100、疏水型助剂0.5，所用的胶粘树脂为UV固化型丙烯酸类树脂材料，疏水型硬化层101的厚度为2um。
[0032]所述量子点层103和疏水型硬化层101的重量配比为：10比1
[0033]一种新型高阻隔量子点膜的制备方法，包括如下步骤：
[0034]步骤一：按照比例称取所有原料，将散射粒子和量子点层用胶黏树脂均加入搅拌器中，搅拌20min，使粒子均匀的分散到树脂中，形成涂液；
[0035]步骤二：将红量子点和绿量子点加入到涂液中，搅拌30min；
[0036]步骤三：取出搅拌器中的涂液，通过狭缝涂布的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高阻隔量子点膜，其特征在于，包括疏水型硬化层(101)、量子点层(103)和两片水氧阻隔膜(102)，所述量子点层(103)位于两片水氧阻隔膜(102)之间，所述疏水型硬化层(101)位于每片水氧阻隔膜(102)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种新型高阻隔量子点膜，其特征在于，所述量子点层(103)包括下列原料组分，各组分重量配比为：量子点层胶黏树脂100、散射粒子15、红量子点5、绿量子点5；所述疏水型硬化层(101)包括下列原料组分，各组分重量配比为：疏水型硬化层胶黏树脂100、疏水型助剂0.5；所述量子点层(103)和疏水型硬化层(101)的重量配比为：(10)比(1)。3.根据权利要求2所述的一种新型高阻隔量子点膜，其特征在于，所述散射粒子的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，形状呈透明微球状，粒径范围1
‑
20um；所述量子点层胶黏树脂的成分为UV固化丙烯酸类树脂材料；所述疏水型硬化层胶黏树脂的成分为UV固化型丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜飞，蔡姬妹，莊孟儒，李晴宇，张艳，
申请(专利权)人：重庆翰博显示科技研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：