一种热交换方法技术

本方案涉及一种热交换方法。所述方法包括：将待冷却浆液从浆液罐顶部设置的浆液入口倒入，同时将待加热水流从夹套层底部设置的水流入口倒入；夹套层设置在浆液罐的罐体外部；待冷却浆液在浆液罐中从上往下移动；待加热水流在夹套层中从下往上移动；待冷却浆液流动过程中与待加热水流进行热交换，得到已冷却浆液、已加热水流；已冷却浆液从浆液罐底部浆液出口流出；已加热水流从夹套层顶部水流出口流出。由于水流的流动方向与浆液的流动方向相反，使水逐渐升温，使浆逐渐降温，无需使用冷却器即可将浆液冷却，且无需使用加热装置即可升温水温，合理回收能量。合理回收能量。合理回收能量。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换方法


[0001]本专利技术涉及热交换
，特别是涉及一种热交换方法。

技术介绍

[0002]在制钙车间中，通常会产生大量的浆液。在浆液的生产过程中，浆液的温度是比较高的，因此需要对浆液进行冷却处理，降低浆液的温度。要想使用浆液需要将浆液的温度冷却至20℃，而输入的浆液温度至少在80
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90℃，现有的浆液冷却是将浆液导入到冷却罐中，通过冷却罐外部的冷却液循环流动降低浆液的温度，从而达到对浆液冷却的目的；或者是使用冷却器，用水或空气为冷却剂以除去浆液中的热量。在制钙车间中，还会需要使用到大量的热水，普通自来水的温度大约是小于或者等于11℃，而制钙车间中需要使用的热水的温度大约是75℃，因此，需要对自来水进行加热来满足制钙车间的需求。传统的自来水加热方式通常是使用加热装置对自来水进行加热。
[0003]然而，传统的冷却或者加热方式存在冷却或者加热的效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决上述技术问题，提供一种热交换方法，可以提高冷却或者加热的效率。
[0005]一种热交换方法，所述方法包括：
[0006]将待冷却浆液从浆液罐顶部设置的浆液入口倒入，同时将待加热水流从夹套层底部设置的水流入口倒入；所述夹套层设置在所述浆液罐的罐体外部；
[0007]所述待冷却浆液通过所述浆液入口在所述浆液罐中从上往下移动；所述待加热水流通过所述水流入口在所述夹套层中从下往上移动；
[0008]所述待加热水流的流动方向与所述待冷却浆液的流动方向相反，所述待冷却浆液流动过程中与所述待加热水流进行热交换，得到已冷却浆液、已加热水流；
[0009]所述已冷却浆液从所述浆液罐底部设置的浆液出口流出；所述已加热水流从所述夹套层顶部设置的水流出口流出。
[0010]在其中一个实施例中，所述浆液罐设置有若干个；所述方法还包括：
[0011]将各个所述浆液罐并列排序；
[0012]将所述夹套层的所述水流出口通过水流传输管与相邻的所述夹套层的所述水流入口连接；
[0013]所述待加热水流通过所述水流出口流入到所述水流传输管中，再通过相邻所述夹套层的所述水流入口流入至相邻所述夹套层中。
[0014]在其中一个实施例中，所述浆液罐处设置有浆液存储罐；所述方法还包括：
[0015]将所述浆液罐上的所述浆液出口与所述浆液存储罐连接；
[0016]所述已冷却浆液通过所述浆液出口流入至所述浆液存储罐中进行存储。
[0017]在其中一个实施例中，排列在最末端的所述浆液罐处还设置有水流存储罐；所述
方法还包括：
[0018]将排列在最末端的所述夹套层上的所述水流出口通过所述水流传输管与所述水流存储罐连接；
[0019]所述已加热水流通过所述水流出口流入至所述水流存储罐中进行存储。
[0020]在其中一个实施例中，所述浆液入口、所述浆液出口、所述水流入口、所述水流出口处均设置有阀门；所述方法还包括：
[0021]通过所述阀门控制所述待冷却浆液在各个所述浆液罐中的流动方向；
[0022]通过所述阀门控制所述待加热水流在各个所述夹套层中的流动方向。
[0023]在其中一个实施例中，所述水流传输管均为钢管。
[0024]在其中一个实施例中，所述浆液罐的形状为圆柱状。
[0025]在其中一个实施例中，所述浆液罐由钢材制成。
[0026]上述热交换方法，通过将待冷却浆液从浆液罐顶部设置的浆液入口倒入，同时将待加热水流从夹套层底部设置的水流入口倒入；所述夹套层设置在所述浆液罐的罐体外部；所述待冷却浆液通过所述浆液入口在所述浆液罐中从上往下移动；所述待加热水流通过所述水流入口在所述夹套层中从下往上移动；所述待加热水流的流动方向与所述待冷却浆液的流动方向相反，所述待冷却浆液流动过程中与所述待加热水流进行热交换，得到已冷却浆液、已加热水流；所述已冷却浆液从所述浆液罐底部设置的浆液出口流出；所述已加热水流从所述夹套层顶部设置的水流出口流出。通过将待加热水流从水流入口输入，经过浆液罐外部的夹套层后，已加热水流从水流出口流出；与此同时，待冷却浆液从浆液入口流入浆液罐，已冷却浆液从浆液出口流出；由于水流的流动方向与浆液的流动方向相反，使水逐渐升温，使浆逐渐降温，无需使用冷却器即可将浆液冷却，且无需使用加热装置即可升温水温，合理回收能量。
附图说明
[0027]图1为一个实施例中热交换方法的应用环境图；
[0028]图2为一个实施例中热交换方法的流程示意图；
[0029]图3为另一个实施例中热交换方法的应用环境图；
[0030]图4为又一个实施例中热交换方法的应用环境图。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]本申请实施例提供的热交换方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。如图1所示，该应用环境包括浆液罐100和夹套层200，夹套层200设置在浆液罐100的罐体外部。将待冷却浆液从浆液罐100顶部设置的浆液入口110倒入，同时将待加热水流从夹套层200底部设置的水流入口220倒入；夹套层200设置在浆液罐100的罐体外部；待冷却浆液通过浆液入口110在浆液罐100中从上往下移动；待加热水流通过水流入口220在夹套层200中从下往上移动；述待加热水流的流动方向与待冷却浆液的流动方向相反，待冷却浆液流动过程中与
待加热水流进行热交换，得到已冷却浆液、已加热水流；已冷却浆液从浆液罐100底部设置的浆液出口120流出；已加热水流从夹套层200顶部设置的水流出口210流出。
[0033]在一个实施例中，如图2所示，提供了一种热交换方法，包括以下步骤：
[0034]步骤202，将待冷却浆液从浆液罐顶部设置的浆液入口倒入，同时将待加热水流从夹套层底部设置的水流入口倒入；夹套层设置在浆液罐的罐体外部。
[0035]待冷却浆液的温度可以是大于或者等于80℃，待加热水流的温度可以是小于或者等于11℃。浆液入口可以设置在浆液罐顶部的位置处，待冷却浆液可以沿着通过浆液入口流入到浆液罐中。
[0036]浆液罐的罐体外部可以设置有夹套层，其中，夹套层上可以设置有水流入口。具体的，水流入口可以设置在夹套层底部的位置处，待加热水流可以通过水流入口流入到夹套层中。
[0037]其中，浆液入口设置在浆液罐顶部位置处，水流入口设置在夹套层的底部位置处，即浆液入口与水流入口设置在一上一下两个位置，分别用于倒入待冷却浆液、待加热水流。
[0038]步骤204，待冷却浆液通过浆液入口在浆液罐中从上往下移动；待加热水流通过水流入口在夹套层中从下往上移动。
[0039]待冷却浆液通过浆液入口进入浆液罐中时，由于浆液入口设置在浆液罐顶部位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换方法，其特征在于，所述方法包括：将待冷却浆液从浆液罐顶部设置的浆液入口倒入，同时将待加热水流从夹套层底部设置的水流入口倒入；所述夹套层设置在所述浆液罐的罐体外部；所述待冷却浆液通过所述浆液入口在所述浆液罐中从上往下移动；所述待加热水流通过所述水流入口在所述夹套层中从下往上移动；所述待加热水流的流动方向与所述待冷却浆液的流动方向相反，所述待冷却浆液流动过程中与所述待加热水流进行热交换，得到已冷却浆液、已加热水流；所述已冷却浆液从所述浆液罐底部设置的浆液出口流出；所述已加热水流从所述夹套层顶部设置的水流出口流出。2.根据权利要求1所述的热交换方法，其特征在于，所述浆液罐设置有若干个；所述方法还包括：将各个所述浆液罐并列排序；将所述夹套层的所述水流出口通过水流传输管与相邻的所述夹套层的所述水流入口连接；所述待加热水流通过所述水流出口流入到所述水流传输管中，再通过相邻所述夹套层的所述水流入口流入至相邻所述夹套层中。3.根据权利要求1所述的热交换方法，其特征在于，所述浆液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李肖秉，李忠效，
申请(专利权)人：山西山予钙业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：