一种自动化折板机制造技术

本发明专利技术公开一种自动化折板机,包括机架，机架上的一侧设有连片板定位组件，连片板定位组件上设有供连片板沿X轴方向向外穿出的间隙过道，连片板定位组件包括下托板和设于下托板上方的上挡块，下托板与上挡块之间形成间隙过道，间隙过道的高度略大于连片板的厚度，间隙过道的一侧设有连片板输送机构，间隙过道的另一侧设有翻转折板组件，机架上设有控制翻转折板组件相对连片板定位组件转动的折板驱动机构，折板时，翻转折板组件抵压连片板穿出间隙过道外的部分使该部分断开分离。本发明专利技术可实现连片电路板自动化上料、折板，提高生产效率，降低生产成本，良品率更高，产品一致性更好；同时电路板受力均匀，折断整齐不易产生毛边。折断整齐不易产生毛边。折断整齐不易产生毛边。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化折板机


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种自动化折板机.

技术介绍

[0002]近年来，印刷电路板(简称PCB)产业正在飞速发展，并且应用在多个方面，目前，电路板在生产过程中一般先制造出连片电路板，再对连片电路板割出一道道分隔槽，最后将单个电路板沿分隔槽折断分离。然而传统的折板操作通常采用手扳式折板，即工人手动将电路板折断分离，但这样的方式导致生产效率低，生产成本高，良品率低，产品一致性差；同时手工操作用力不均匀，折断线不整齐会产生毛边，质量较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种自动化折板机，其能实现连片电路板自动化上料、折板，提高生产效率，降低生产成本，良品率更高，产品一致性更好；同时电路板受力均匀，折断整齐不易产生毛边。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0005]一种自动化折板机，包括机架，所述机架上的一侧设有连片板定位组件，所述连片板定位组件上设有供连片板沿X轴方向向外穿出的间隙过道，所述间隙过道的一侧设有连片板输送机构，所述间隙过道的另一侧设有翻转折板组件，所述机架上设有控制翻转折板组件相对连片板定位组件转动的折板驱动机构，折板时，所述翻转折板组件抵压连片板穿出间隙过道外的部分使该部分断开分离；通过在机架上设置连片板定位组件、连片板输送机构、翻转折板组件以及折板驱动机构，连片板定位组件上设置间隙过道，连片板输送机构和翻转折板组件分别设置在间隙过道的两侧，利用连片板输送机构将连片板逐个输送至间隙过道，通过折板驱动机构控制翻转折板组件转动，翻转折板组件向下转动时抵压连片板伸出间隙过道外的部分使该部分断开分离，从而实现连片板自动化上料、折板，提高生产效率，降低生产成本，良品率更高，产品一致性更好；同时连片板受力均匀，折断整齐不易产生毛边，质量好。
[0006]作为一种优选方案，所述连片板定位组件包括下托板和设于下托板上方的上挡块，所述下托板与上挡块之间形成所述间隙过道，所述间隙过道的高度略大于连片板的厚度。
[0007]作为一种优选方案，所述上挡块设有多个，多个所述上挡块沿Y轴方向间距设置，相邻的两个上挡块之间形成有让位槽。
[0008]作为一种优选方案，所述连片板定位组件还包括有多个沿Y轴方向分布的抵压装置，所述抵压装置的活动接头向下延伸连接有用于压紧连片板的抵压头，所述抵压头设于让位槽正上方。
[0009]作为一种优选方案，所述连片板定位组件还包括有至少两个连片板定位结构，两个所述连片板定位结构沿Y轴方向排列设置，所述连片板定位结构包括有卡钩，所述卡钩沿
X轴方向远离间隙过道的一端具有向下延伸的钩部。
[0010]作为一种优选方案，所述连片板定位组件还包括有固定架，所述下托板、上挡块以及抵压装置均设于固定架上。
[0011]作为一种优选方案，所述折翻转折板组件包括翻转折板座和多个抵压块，所述翻转折板座沿Y轴方向的两端通过连接轴与机架转动连接，多个所述抵压块沿Y轴方向间距设于翻转折板座上，并且多个所述抵压块朝上挡块方向凸出。
[0012]作为一种优选方案，所述折板驱动机构包括传动轴和控制传动轴转动的伺服电机，所述传动轴转动安装于机架上，并且所述传动轴与翻转折板座一端的连接轴传动连接。
[0013]作为一种优选方案，所述连片板输送机构为输送带，所述输送带上方设有抵压滚轮，工作时所述抵压滚轮与连片板的上表面滚动接触。
[0014]作为一种优选方案，所述连片板输送机构远离间隙过道的一侧设有连片板料槽，所述机架上设有用于将连片板从连片板料槽转移至输送机构的取料机构。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在机架上设置连片板定位组件、连片板输送机构、翻转折板组件以及折板驱动机构，连片板定位组件上设置间隙过道，连片板输送机构和翻转折板组件分别设置在间隙过道的两侧，利用连片板输送机构将连片板逐个输送至间隙过道，通过折板驱动机构控制翻转折板组件转动，翻转折板组件向下转动时抵压连片板伸出间隙过道外的部分使该部分断开分离，从而实现连片板自动化上料、折板，提高生产效率，降低生产成本，良品率更高，产品一致性更好；同时连片板受力均匀，折断整齐不易产生毛边，质量好；折板时翻转折板组件以弧形运动方式抵压连片板，使连片板受力集中到分隔槽处，从而更容易折断，效果好；通过设置连片板料槽和取料机构，可预先将连片板堆叠放入连片板料槽中，再由取料机构逐一取出转移至输送机构上，从而提高生产效率。
[0016]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本专利技术之实施例的组装结构示意图；
[0018]图2是本专利技术之实施例的连片板料槽、连片板输送机构、连片板定位组件以及翻转折板组件的装配示意图；
[0019]图3是图2的分解示意图；
[0020]图4是图3的中A部分的局部放大示意图；
[0021]图5是图2的截面示意；
[0022]图6是图5中B部分的局部放大示意图
[0023]图7是图2的另一工作状态示意图；
[0024]图8是图7的截面示意图；
[0025]图9是图8中C部分的局部放大示意图。
[0026]附图标识说明：
[0027]10
‑
机架；
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11
‑
连片板输送机构；
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12
‑
抵压滚轮；
[0028]13
‑
连片板料槽；
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14
‑
取料机构；
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15
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横梁；
[0029]16
‑
纵向驱动模组；
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17
‑
升降驱动模组；
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18
‑
升降架；
[0030]19
‑
吸盘；
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20
‑
连片板定位组件；
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201
‑
固定架；
[0031]202
‑
安装槽；
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21
‑
间隙过道；
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22
‑
上挡块；
[0032]221
‑
安装孔；
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222
‑
连接通槽；
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23
‑
连片板定位结构；
[0033]24
‑
卡钩；
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25
‑
钩部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化折板机，其特征在于，包括机架，所述机架上的一侧设有连片板定位组件，所述连片板定位组件上设有供连片板沿X轴方向向外穿出的间隙过道，所述间隙过道的一侧设有连片板输送机构，所述间隙过道的另一侧设有翻转折板组件，所述机架上设有控制翻转折板组件相对连片板定位组件转动的折板驱动机构，折板时，所述翻转折板组件抵压连片板穿出间隙过道外的部分使该部分断开分离。2.根据权利要求1任一项所述的一种自动化折板机，其特征在于，所述连片板定位组件包括下托板和设于下托板上方的上挡块，所述下托板与上挡块之间形成所述间隙过道，所述间隙过道的高度略大于连片板的厚度。3.根据权利要求2任一项所述的一种自动化折板机，其特征在于，所述上挡块设有多个，多个所述上挡块沿Y轴方向间距设置，相邻的两个上挡块之间形成有让位槽。4.根据权利要求3所述的一种自动化折板机，其特征在于，所述连片板定位组件还包括有多个沿Y轴方向分布的抵压装置，所述抵压装置的活动接头向下延伸连接有用于压紧连片板的抵压头，所述抵压头设于让位槽正上方。5.根据权利要求2所述的一种自动化折板机，其特征在于，所述连片板定位组件还包括有至少两个连片板定位结构，两个所述连片板定位结构沿Y轴方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶灯明，王绍鑫，
申请(专利权)人：广东祥杰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：