一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置，包括磨削车间、地下水池、搅拌罐、沉淀罐、磨机水池和磨削料浆罐，所述搅拌罐的输出管与沉淀罐连接，所述沉淀罐的顶部输出端与磨机水池连接，所述磨机水池与磨削车间的各个球磨机连接；所述沉淀罐的底部输出端与磨削料浆罐连接，所述磨削料浆罐的输出端与外界的永磁铁氧体集料箱连接。本磨削料收集自动化装置，能够有效实现磨机磨削料的自动化收集与自动化输送，降低工人的劳动强度，提高工作效率，与此同时实现磨削料的自动化收集与输送到前工序实现回用，降低生产原料的使用成本，从而适用于整个永磁湿压磁瓦制造今后自动化的发展需求。自动化的发展需求。自动化的发展需求。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置


[0001]本技术涉及磁性材料制造
，尤其涉及一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置。

技术介绍

[0002]在永磁铁氧体永磁磁瓦制作行业内，对于磨床磨加工制作磁瓦后的磨削料，传统做法只是在厂房外部地面挖一个水池(大小不同，一般≥60立方米)，用于磨机循环用水沉淀与冷却作用；而行业中一般企业每个月用量至少都会在300T左右，按照磨削量20％计算，一个月就会有60T的磨削量产生，如此这个地下水池因为月产生≥60T磨削料，所以至少每月人工进入地下水池清理一次。
[0003]但是问题是这个简单的方法不能实现自动化控制，如此就会经常需要人工费时、费力的去手工操作，由于这种磁瓦所用料浆为黑色，对于环境6S评估影响很大；另外由于不能实现自动回用，这些磨削料被人工打捞上来后，有很多就被降低成本外卖；这么做费时费力，造成公司的制作成本浪费，不适合整个永磁湿压磁瓦制造今后自动化、精细化的发展需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置，包括磨削车间、地下水池、搅拌罐、沉淀罐、磨机水池和磨削料浆罐，所述磨削车间中各个球磨机的底部通过废液循环水沟与地下水池连接；
[0007]所述地下水池通过输送水泵与搅拌罐连接，所述搅拌罐的输出管与沉淀罐连接，所述沉淀罐的顶部输出端通过清水管与磨机水池连接，所述磨机水池通过冷却液管路与磨削车间的各个球磨机连接；
[0008]所述沉淀罐的底部输出端通过隔膜泵与磨削料浆罐连接，所述磨削料浆罐的输出端通过磁泥泵与外界的永磁铁氧体集料箱连接。
[0009]上述方案中，所述搅拌罐至少设有一个，所述沉淀罐至少设有两个，所述沉淀罐的数量大于所述搅拌罐的数量。多个所述搅拌罐依次连接在一起对料浆逐步搅拌，多个所述沉淀罐依次连接对料浆逐步沉淀。
[0010]上述方案中，所述输送水泵按照所述搅拌罐的数量设置，所述输送水泵的进水管和出水管上分别安装有闸阀。
[0011]上述方案中，所述磨机水池远离所述清水管进水口的一侧设有清洗池，所述清洗池通过水泵与磨削车间的各个球磨机连接。
[0012]上述方案中，所述磨机水池靠近所述清水管进水口的一侧设有过滤板，所述磨机
水池与清洗池之间交错设有导向板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置，能够有效实现磨机磨削料的自动化收集与自动化输送，清水和永磁铁氧体都最终输送到球磨机磨削料循环使用系统，降低工人的劳动强度，提高工作效率，与此同时实现磨削料的自动化收集与输送到前工序实现回用，降低生产原料的使用成本，从而适用于整个永磁湿压磁瓦制造今后自动化的发展需求。
附图说明
[0014]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中地下水池的输送管路示意图；
[0017]图3为本技术中沉淀罐和磨削料浆罐在实施时的结构示意图；
[0018]图4为本技术中磨机水池的结构示意图。
[0019]图中标号：1
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磨削车间；11
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废液循环水沟；12
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冷却液管路；2
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地下水池；21
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输送水泵；22
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闸阀；3
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搅拌罐；4
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沉淀罐；41
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清水管；42
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隔膜泵；5
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磨机水池；51
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循环水泵；52
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导向板；53
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过滤板；54
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清洗池；6
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磨削料浆罐；61
‑
磁泥泵。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0021]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0023]如图1所示，一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置，包括磨削车间1、地下水池2、搅拌罐3、沉淀罐4、磨机水池5和磨削料浆罐6。磨削车间1中安装了若个台球磨机，对永磁铁氧体进行湿压磨加工，在湿压磨加工中会产生大量的磨削料，为了便于收集该磨削料，在磨削车间1中各个球磨机的底部开挖了废液循环水沟11，并用不锈钢板材进行疏通。
[0024]磨削车间1中各个球磨机的底部通过废液循环水沟11与地下水池2连接，从而将湿压磨加工中的磨削料集中运送至地下水池2。磨削料与冷却水的混合物通过不锈钢废液循环水沟11集中回流进入地下水池2，实现水位高低落差利于水的循环功能，不锈钢制作的地下水池2安装在地下实现所有磨机使用后的循环水过渡的收集。
[0025]地下水池2通过输送水泵21与搅拌罐3连接，30KW的输送水泵21将含料磨削料的循坏水全部送到隔壁地面沉淀后再次循环使用，用于磨削料料浆的收集再次回用。搅拌罐3用
于对磨削料料浆进行混合后均匀搅拌，搅拌罐3的输出管与沉淀罐4连接，最终搅拌均匀的料浆输送至沉淀罐4中沉淀，来对磨削料和水进行分离。
[0026]请参阅图2，因沉淀过程比较缓慢，搅拌罐3至少设有一个，沉淀罐4至少设有两个，沉淀罐4的数量大于搅拌罐3的数量。3个筒径φ1500mm不锈钢搅拌罐3对含磨削料量多料浆进行收集与搅拌，22个方形不锈钢沉淀罐4将所有循环水进行沉淀过后将分离出的，比较清洁的水给到生产循环使用。
[0027]多个搅拌罐3依次连接在一起对料浆逐步搅拌，即第一台搅拌罐3搅拌完后再输送给下一个搅拌罐3进行搅拌，从而逐步搅拌直至料浆越来越均匀，以便于沉淀后水料分层。多个沉淀罐4依次连接对料浆逐步沉淀，通过逐步沉淀，最终刚输入来的料浆在第一台沉淀罐4中磨削料沉淀最多，最后一台沉淀罐4沉淀物最少，水也最清洁。请参阅图3，输送水泵21按照搅拌罐3的数量设置，分别输送至搅拌罐3内。输送水泵21的进水管和出水管上分别安装有闸阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置，其特征在于：包括磨削车间(1)、地下水池(2)、搅拌罐(3)、沉淀罐(4)、磨机水池(5)和磨削料浆罐(6)，所述磨削车间(1)中各个球磨机的底部通过废液循环水沟(11)与地下水池(2)连接；所述地下水池(2)通过输送水泵(21)与搅拌罐(3)连接，所述搅拌罐(3)的输出管与沉淀罐(4)连接，所述沉淀罐(4)的顶部输出端通过清水管(41)与磨机水池(5)连接，所述磨机水池(5)通过冷却液管路(12)与磨削车间(1)的各个球磨机连接；所述沉淀罐(4)的底部输出端通过隔膜泵(42)与磨削料浆罐(6)连接，所述磨削料浆罐(6)的输出端通过磁泥泵(61)与外界的永磁铁氧体集料箱连接。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体湿压磨加工磨削料收集自动化装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)至少设有一个，所述沉淀罐(4)至少设有两个，所述沉淀罐(4)的数量大于所述搅拌罐(3)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，
申请(专利权)人：德昌电机南京有限公司，
类型：新型
国别省市：