一种内置电磁搅拌结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置电磁搅拌结晶器，包括搅拌结晶器本体、钢水管、冷却套和水冷模组，搅拌结晶器本体内布置有钢水管，钢水管外套设有冷却套，多个水冷模组对称布置在冷却套的两侧，两个水平对称布置的水冷模组和冷却套之间连通；水冷模组包括进水泵、出水泵、集液管、连接管和水冷管，水冷管为环状管腔结构，多根水冷管套设在钢水管外侧，每根水冷管左右两端均连接有连接管，每根连接管之间均通过集液管连通，两端的集液管穿过冷却套分别和进水泵、出水泵连接，出水泵和进水泵均和搅拌结晶器本体外部的水冷箱连通。本实用新型专利技术的有益效果是：每层的水冷管单独对和其对应的钢水管进行降温，铸坯冷却均匀，拉坯效率高；装置简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种内置电磁搅拌结晶器


[0001]本技术涉及连铸
，特别涉及一种内置电磁搅拌结晶器。

技术介绍

[0002]从内置电磁搅拌结晶器中拉出铸坯时，液态的钢水会在钢水管内冷却凝固形成一定厚度的坯壳，为保证铸坯顺利从钢水管下口拉出，需要对内置电磁搅拌结晶的钢水管进行冷却，而常见的水冷模组采用上口进水、下口出水的冷却方式，会使冷却水的温度从上至下依次增高，钢水管下口部位冷却水的冷却效果不理想，导致铸坯冷却不均匀，影响铸坯质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种内置电磁搅拌结晶器，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种内置电磁搅拌结晶器，包括搅拌结晶器本体、钢水管、冷却套和多个水冷模组，搅拌结晶器本体内竖直布置有钢水管，钢水管外套设有冷却套，多个水冷模组从上至下一一对称布置在冷却套的两侧，两个水平对称布置的水冷模组和冷却套之间连通；水冷模组包括进水泵、出水泵、多根集液管、多根连接管和多根水冷管，水冷管为内部中空、首尾连通的环状管腔结构，多根水冷管从上至下依次套设在钢水管外侧，每根水冷管左右两端均连接有连接管，每根连接管之间均通过竖直布置的集液管连通，水冷管、连接管和集液管外部均被冷却套包裹，两端的集液管穿过冷却套分别和进水泵、出水泵连接，出水泵和进水泵一侧均和设置在搅拌结晶器本体外部的水冷箱连通。
[0006]本技术的有益效果是：从搅拌结晶器本体的钢水管内拉出铸坯时，启动进水泵、出水泵，进水泵从水冷箱内向外抽出冷却水，冷却水经过进水泵进入一侧的集液管，冷却水经过集液管分别流入多个连接管中，最后流入多层水冷管，多层水冷管内的冷却水分多路对钢水管进行降温，然后经过另一侧连接管，在另一侧的集液管中收集，然后经过出水泵，排入水冷箱中，循环此过程；每层的水冷管单独对和其对应的钢水管进行降温，铸坯冷却均匀，拉坯效率高；装置简单，实用性强。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，冷却套包括隔热套和连接套，隔热套紧贴钢水管布置，且水冷管设置在隔热套内部，水冷管之间通过隔热套隔开；连接套包裹在隔热套外，且连接管和集液管均设置在连接套内，两端集液管穿出连接套外分别和出水泵和进水泵连通。
[0009]进一步，隔热套为耐高温的隔热材料制作。
[0010]进一步，钢水管为铜管。
[0011]进一步，水冷管为横截面为方形的环状管体。
[0012]进一步，还包括喷淋集管，搅拌结晶器本体下端的钢水管下口处设置有喷淋集管。
附图说明
[0013]图1为本技术一种内置电磁搅拌结晶器的剖视图；
[0014]图2为本技术一种内置电磁搅拌结晶器的冷却套剖视图；
[0015]图3为本技术一种内置电磁搅拌结晶器的水冷管结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、搅拌结晶器本体，2、钢水管，3、冷却套，310、连接套，320、隔热套，4、水冷模组，410、进水泵，420、出水泵，430、集液管，440、连接管，450、水冷管，5、喷淋集管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1～3所示，本技术实施例1一种内置电磁搅拌结晶器，包括搅拌结晶器本体1、钢水管2、冷却套3和多个水冷模组4，搅拌结晶器本体1内竖直布置有钢水管2，钢水管2外套设有冷却套3，多个水冷模组4从上至下一一对称布置在冷却套3的两侧，两个水平对称布置的水冷模组4和冷却套3之间连通；水冷模组4包括进水泵410、出水泵420、多根集液管430、多根连接管440和多根水冷管450，水冷管450为内部中空、首尾连通的环状管腔结构，多根水冷管450从上至下依次套设在钢水管2外侧，每根水冷管450左右两端均连接有连接管440，每根连接管440之间均通过竖直布置的集液管430连通，水冷管450、连接管440和集液管430外部均被冷却套3包裹，两端的集液管430穿过冷却套3分别和进水泵410、出水泵420连接，出水泵420和进水泵410一侧均和设置在搅拌结晶器本体1外部的水冷箱连通。
[0020]从搅拌结晶器本体1的钢水管2内拉出铸坯时，启动进水泵410、出水泵420，进水泵410从水冷箱内向外抽出冷却水，冷却水经过进水泵410进入一侧的集液管430，冷却水经过集液管430分别流入多个连接管440中，最后流入多层水冷管450，多层水冷管450内的冷却水分多路对钢水管2进行降温，然后经过另一侧连接管440，在另一侧的集液管430中收集，然后经过出水泵420，排入水冷箱中，循环此过程；每层的水冷管450单独对和其对应的钢水管2进行降温，铸坯冷却均匀，拉坯效率高；装置简单，实用性强。
[0021]本技术实施例2一种内置电磁搅拌结晶器，在实施例1的基础上，冷却套3包括隔热套320和连接套310，隔热套320紧贴钢水管2布置，且水冷管450设置在隔热套320内部，水冷管450之间通过隔热套320隔开；连接套310包裹在隔热套320外，且连接管440和集液管430均设置在连接套310内，两端集液管430穿出连接套310外分别和出水泵420和进水泵410连通。隔热套320可对每层之间的水冷管450进行相互隔热，防止上层的水冷管450的高温影响下层水冷管450的温度，进而影响水冷管450内冷却水温度，使下层水冷管450中的冷却水和钢水管2之间具有较高的热交换效率。
[0022]本技术实施例3一种内置电磁搅拌结晶器，在实施例2的基础上，隔热套320为耐高温的隔热材料制作。具体实施中，隔热套可采用硅酸铝复合材料，耐温性和隔热性好。
[0023]本技术实施例4一种内置电磁搅拌结晶器，在实施例1的基础上，钢水管2为铜管。铜管有利于其和水冷管450内的冷却水进行热交换，使钢水降温迅速，便于拉坯。
[0024]本技术实施例5一种内置电磁搅拌结晶器，在实施例1的基础上，水冷管450为横截面为方形的环状管体。相比于圆形横截面的环状管体，方形横截面的环状管体与钢水
管2的接触面积大，方形横截面的水冷管450可以带走更多的热量，有利于钢水降温。
[0025]本技术实施例6一种内置电磁搅拌结晶器，在实施例1的基础上，还包括喷淋集管5，搅拌结晶器本体1下端的钢水管2下口处设置有喷淋集管5。喷淋集管5可以加速钢水凝固，防止铸坯漏钢。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置电磁搅拌结晶器，其特征在于，包括搅拌结晶器本体(1)、钢水管(2)、冷却套(3)和多个水冷模组(4)，所述搅拌结晶器本体(1)内竖直布置有所述钢水管(2)，所述钢水管(2)外套设有所述冷却套(3)，多个所述水冷模组(4)从上至下一一对称布置在所述冷却套(3)的两侧，两个水平对称布置的水冷模组(4)和所述冷却套(3)之间连通；所述水冷模组(4)包括进水泵(410)、出水泵(420)、多根集液管(430)、多根连接管(440)和多根水冷管(450)，所述水冷管(450)为内部中空、首尾连通的环状管腔结构，多根所述水冷管(450)从上至下依次套设在所述钢水管(2)外侧，每根所述水冷管(450)左右两端均连接有所述连接管(440)，每根所述连接管(440)之间均通过竖直布置的所述集液管(430)连通，所述水冷管(450)、所述连接管(440)和所述集液管(430)外部均被所述冷却套(3)包裹，两端的所述集液管(430)穿过所述冷却套(3)分别和所述进水泵(410)、所述出水泵(420)连接，所述出水泵(420)和所述进水泵(410)一侧均和设置在所述搅拌结晶器本...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕立彩，高万军，吴文利，彭永亮，胡雪松，
申请(专利权)人：桂德武汉科工有限公司，
类型：新型
国别省市：