一种气动盾形闸门制造技术

本实用新型专利技术属于气盾坝技术领域，公开了一种气动盾形闸门，限位底座设置于坝体上；转轴转动连接于限位底座上；盾板一端连接于转轴，沿远离转轴的方向，盾板的厚度逐渐减小；限位挡板设置于盾板上，当盾板升起达到设计开度时，限位挡板与限位底座抵靠“卡死”，防止盾板发生反转的危险，同时降低了使用传统限位带作为限位时的施工风险和难度；同时，盾板通过转轴与限位底座连接，可实现盾板灵活转动且无需像传统盾板使用大量螺栓连接铰链盖板，可实现盾板的快速安装。盾板的快速安装。盾板的快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种气动盾形闸门


[0001]本技术涉及气盾坝
，尤其涉及一种气动盾形闸门。

技术介绍

[0002]目前，现有气动盾形闸门中，为了防止盾板发生反转的危险，限位形式采用橡胶加骨架布的形式，采用此种方式，需盾板升起一定角度后由工人在盾板下对其进行螺栓连接，安装工序繁琐，时间较长，并且存在较大的安全隐患，另外目前用限位形式采用需要采用限位带，为保证足够安全系数限位带一般设计厚度较大实际安装时难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气动盾形闸门，当盾板升起达到设计高度时，限位挡板与转动限位底座“卡死”，防止盾板发生反转的危险，同时减少了限位带安装工时及降低了施工风险和难度，实现快速安装并且提高防护功能。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种气动盾形闸门，包括：
[0005]限位底座，设置于坝体上；
[0006]转轴，转动连接于所述限位底座上；
[0007]盾板，一端连接于所述转轴，沿远离转轴的方向，所述盾板的厚度逐渐减小；
[0008]限位挡板，所述限位挡板设置于所述盾板上，当盾板转动升起至达到设计开度，所述限位挡板与所述限位底座抵靠。
[0009]作为优选，所述限位底座设有多个，两个所述限位底座为一组，每组所述限位底座上转动架设有一个所述转轴。
[0010]作为优选，所述限位底座上设有转动套，所述转轴插装于转动套上。
[0011]作为优选，所述限位底座包括限位底板和连接于所述限位底板的阻挡块，所述限位底板固设与坝体上，所述转动套设于所述阻挡块上，所述限位挡板与所述阻挡块抵靠时，所述盾板转动升起至所述设计开度。
[0012]作为优选，所述阻挡块上设置有容置槽，所述转动套设置于所述容置槽上。
[0013]作为优选，还包括加强筋，所述阻挡块背离所述盾板的一侧设置有背撑面，所述加强筋夹设于所述背撑面和所述限位底板之间。
[0014]作为优选，还包括用以固定气囊的锚固件，所述锚固件位于所述盾板的下游板侧。
[0015]作为优选，所述锚固件包括固定杆和螺接于所述固定杆的螺母，所述固定杆设置于坝体上，深入所述坝体内的一端弯折设置。
[0016]作为优选，所述坝体上设置有凸台，所述限位底座设置于所述凸台上。
[0017]作为优选，所述限位挡板抵靠于所述限位底座，所述限位挡板与限位底座所处的平面的夹角小于90
°
。
[0018]本技术的有益效果：当盾板升起达到设计开度时，限位挡板与限位底座抵靠“卡死”，防止盾板发生反转的危险，同时降低了使用传统限位带作为限位时的施工风险和
难度；同时，盾板通过转轴与限位底座连接，可实现盾板灵活转动且无需像传统盾板使用大量螺栓连接铰链盖板，可实现盾板的快速安装。
附图说明
[0019]图1是本技术一种气动盾形闸门的立体示意图；
[0020]图2是本技术一种气动盾形闸门的和气囊结构的侧视图；
[0021]图3是图1中A处的放大图；
[0022]图中：1
‑
坝体；2
‑
盾板；3
‑
限位底座；31
‑
阻挡块、32
‑
背撑面、33
‑
限位底板、4
‑
限位挡板；5
‑
转轴；6
‑
气囊；7
‑
锚固件；71
‑
固定杆、72
‑
螺母、8
‑
转动套；9
‑
加强筋；10
‑
容置槽；11
‑
凸台。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例的一种气动盾形闸门，包括限位底座3设置于坝体1上；转轴5转动连接于限位底座3上；盾板2一端连接于转轴5，沿远离转轴5的方向，盾板2的厚度逐渐减小；限位挡板4设置于盾板2上，当盾板2 转动升起至达到设计开度，限位挡板4与限位底座3抵靠。当盾板升起达到设计高度时，限位挡板与限位底座抵靠“卡死”，防止盾板发生反转的危险，同时降低了使用传统限位带作为限位时的施工风险和难度；同时，盾板通过转轴与限位底座、转动套连接，可实现盾板灵活转动且无需像传统盾板使用大量螺栓连接铰链盖板，可实现盾板的快速安装。
[0028]下面开始详细介绍本技术，如图2，坝体1上设置有凸台，一种气动盾形闸门具有固定于坝体1的凸台11上的限位底座3，限位底座3可以设有多个，两个限位底座3为一组，
如图3所示，限位底座3包括限位底板33和连接于限位底板33的阻挡块31，限位底座3通过限位底板33固设与坝体1上，阻挡块 31上设置有容置槽10，转动套8设于容置槽10上，本实施例中转动套8为一般用轴承套；
[0029]同时，如图2所示，本实施例中位于两端部的转动套8上还插装有转轴5，转轴5连接在盾板2的一端，沿远离转轴5的方向，盾板2的厚度逐渐减小，盾板2整体成流线型，更好的迎接水流；同时，盾板2与转轴5连接，盾板2 通过转轴5与限位底座3、转动套8连接，可实现盾板灵活转动且无需像传统盾板使用大量螺栓连接铰链盖板，同时可实现盾板的快速安装，且可限制盾板2 前后错动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动盾形闸门，其特征在于，包括：限位底座(3)，设置于坝体(1)上；转轴(5)，转动连接于所述限位底座(3)上；盾板(2)，一端连接于所述转轴(5)，沿远离转轴(5)的方向，所述盾板(2)的厚度逐渐减小；限位挡板(4)，所述限位挡板(4)设置于所述盾板(2)上，当盾板(2)转动升起至达到设计开度，所述限位挡板(4)与所述限位底座(3)抵靠。2.根据权利要求1所述的气动盾形闸门，其特征在于，所述限位底座(3)设有多个，两个所述限位底座(3)为一组，每组所述限位底座(3)上转动架设有一个所述转轴(5)。3.根据权利要求2所述的气动盾形闸门，其特征在于，所述限位底座(3)上设有转动套(8)，所述转轴(5)插装于所述转动套(8)上。4.根据权利要求3所述的气动盾形闸门，其特征在于，所述限位底座(3)包括限位底板(33)和连接于所述限位底板(33)的阻挡块(31)，所述限位底板(33)固设与坝体(1)上，所述转动套(8)设于所述阻挡块(31)上，所述限位挡板(4)与所述阻挡块(31)抵靠时，所述盾板(2)转动升起至所述设计开度。5.根据权利要求4所述的气动盾形闸门，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，刘杰瑞，蒋培有，段宝彬，南亚竹，
申请(专利权)人：河北宝力工程装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：