一种半流体物料自动定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及半流体物料灌装技术领域，公开了一种半流体物料自动定量灌装设备，其结构包括传送架，传送架的上表面固定连接有支撑架，支撑架上设置有透明物料储存罐和控制器，透明物料储存罐固定连接在支撑架的上表面，控制器可拆卸安装在支撑架的一侧，透明物料储存罐上设置有密封盖板和导料管，密封盖板通过螺纹与透明物料储存罐的上端密封连接，导料管的一端密封连接在透明物料储存罐一端的下方。本实用新型专利技术实现了对半流体物料进行自动定量灌装，避免了半流体物料在灌装过程中出现半流体物料量过多或过少的现象，降低了操作人员在对半流体物料灌装过程中的劳动强度，提高了半流体物料在灌装过程中的效率。体物料在灌装过程中的效率。体物料在灌装过程中的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半流体物料自动定量灌装设备


[0001]本技术涉及半流体物料灌装
，具体为一种半流体物料自动定量灌装设备。

技术介绍

[0002]润滑油在加工完成后，需要将其进行灌装封存，以便于运输和贮藏，而现有的润滑油灌装设备结构复杂，不便于安装和拆卸，特别的，针对其导轨的结构设计过于复杂，且完成安装后难以拆卸，这也使得其安装面积过大，影响整体设备的结构。
[0003]根据专利CN202020910831.3可知，一种润滑油灌装设备，其包括灌装设备本体、传输送装置和灌装喷头，所述灌装设备本体外部固定有导向装置，所述导向装置包括导轨和固定块，所述导轨通过固定块将导轨的两端固定在灌装设备本体外部；所述导轨开设有向下的工字槽，所述工字槽包括上部槽体和下部槽体，所述上部槽体位于导轨中上部，使得导轨左右贯通，所述下部槽体位于导轨下部，使得导轨左右及下部贯通，所述上部槽体和下部槽体之间连通，所述灌装喷头包括从上至下依次设置的上部滑块和下部滑块以及喷头体，上部滑块和下部滑块之间通过连杆连接，所述连杆下端与下部滑块之间通过螺纹配合连接。
[0004]目前，现有的专利CN202020910831.3中便于安装和拆卸，结构简单实用，但不能对半流体物料进行自动定量灌装，半流体物料在灌装过程中容易出现半流体物料量过多或过少的现象，提高了操作人员在对半流体物料灌装过程中的劳动强度，降低了半流体物料在灌装过程中的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种半流体物料自动定量灌装设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半流体物料自动定量灌装设备，包括传送架，所述传送架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有透明物料储存罐和控制器，所述透明物料储存罐固定连接在所述支撑架的上表面，所述控制器可拆卸安装在所述支撑架的一侧，所述透明物料储存罐上设置有密封盖板和导料管，所述密封盖板通过螺纹与所述透明物料储存罐的上端密封连接，所述导料管的一端密封连接在所述透明物料储存罐一端的下方，所述导料管的另一端通过电磁阀连接有输料管，所述输料管的另一端安装有灌装头，所述灌装头底部的两侧可拆卸安装有超声波测距器和红外传感器，所述密封盖板通过电推杆连接有橡胶推板。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述橡胶推板的外径大小与所述透明物料储存罐的内径大小相吻合，并且与所述透明物料储存罐的内壁活动连接。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述输料管的一端密封连接在所述灌装头的上端，所述输料管的另一端密封连接在所述电磁阀的一端，所述电磁阀的另一端密封连接
在所述导料管的另一端。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述电推杆的一端固定连接在所述密封盖板上表面的中间处，所述电推杆的输出端穿过所述密封盖板的内部，并且固定连接在所述橡胶推板的上表面。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述透明物料储存罐另一端的上方密封连接有进料管。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]本技术通过透明物料储存罐、控制器、密封盖板、导料管、电磁阀、输料管、灌装头、超声波测距器、红外传感器、电推杆和橡胶推板的结合，有效的实现了对半流体物料进行自动定量灌装，避免了半流体物料在罐装过程中出现半流体物料量过多或过少的现象，降低了操作人员在对半流体物料灌装过程中的劳动强度，提高了半流体物料在灌装过程中的效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种半流体物料自动定量灌装设备的主视图；
[0015]图2为本技术一种半流体物料自动定量灌装设备的灌装头放大图；
[0016]图3为本技术一种半流体物料自动定量灌装设备的透明物料储存罐剖视图。
[0017]图中：传送架1、支撑架2、透明物料储存罐3、控制器4、密封盖板 5、导料管6、电磁阀7、输料管8、灌装头9、超声波测距器10、红外传感器11、电推杆12、橡胶推板13。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种半流体物料自动定量灌装设备，包括传送架1，传送架1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2上设置有透明物料储存罐3和控制器4，透明物料储存罐3固定连接在支撑架2的上表面，控制器4可拆卸安装在支撑架2的一侧，透明物料储存罐3上设置有密封盖板5和导料管6，密封盖板5通过螺纹与透明物料储存罐3的上端密封连接，导料管6的一端密封连接在透明物料储存罐3一端的下方，导料管6的另一端通过电磁阀7连接有输料管8，输料管8的另一端安装有灌装头9，灌装头9底部的两侧可拆卸安装有超声波测距器10和红外传感器11，密封盖板5通过电推杆12连接有橡胶推板13。
[0019]在这种技术方案中，通过透明物料储存罐3、控制器4、密封盖板5、导料管6、电磁阀7、输料管8、灌装头9、超声波测距器10、红外传感器 11、电推杆12和橡胶推板13的结合，当半流体物料进行灌装的时候，首先输送架1对装料瓶进行输送，当灌装头9底部右侧的红外传感器11检测到装料瓶瓶口时，控制器4会控制电磁阀7打开，同时控制电推杆12运作和输送架1上的输送电机停止运作，这时电推杆12会带动橡胶推板13向下移动，以至于将透明物料储存罐3内部的半流体物料推出，再由导料管6将半流体物料通过电磁阀7输送到输送管8的内部，再由灌装头9将半流体物料导入到装料瓶内，当装料瓶内的半流体物料达到超声波测距器10的检测范围时，控制器4会控制电磁阀7闭合，同时控制电推杆12停止运作和输送
架1上的输送电机进行运作，有效的实现了对半流体物料进行自动定量罐装，避免了半流体物料在灌装过程中出现半流体物料量过多或过少的现象，降低了操作人员在对半流体物料灌装过程中的劳动强度，提高了半流体物料在灌装过程中的效率。
[0020]在有的技术方案中，橡胶推板13的外径大小与透明物料储存罐3的内径大小相吻合，并且与透明物料储存罐3的内壁活动连接。
[0021]在这种技术方案中，方便让橡胶推板13对透明物料储存罐3内部的半流体物料进行推动。
[0022]在有的技术方案中，输料管8的一端密封连接在灌装头9的上端，输料管8的另一端密封连接在电磁阀7的一端，电磁阀7的另一端密封连接在导料管6的另一端。
[0023]在这种技术方案中，方便让电磁阀7控制导料管6内部的半流体物料进入到输料管8的内部。
[0024]在有的技术方案中，电推杆12的一端固定连接在密封盖板5上表面的中间处，电推杆12的输出端穿过密封盖板5的内部，并且固定连接在橡胶推板13的上表面。
[0025]在这种技术方案中，方便让电推杆12带动橡胶推板13在透明物料储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半流体物料自动定量灌装设备，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有透明物料储存罐(3)和控制器(4)，所述透明物料储存罐(3)固定连接在所述支撑架(2)的上表面，所述控制器(4)可拆卸安装在所述支撑架(2)的一侧，所述透明物料储存罐(3)上设置有密封盖板(5)和导料管(6)，所述密封盖板(5)通过螺纹与所述透明物料储存罐(3)的上端密封连接，所述导料管(6)的一端密封连接在所述透明物料储存罐(3)一端的下方，所述导料管(6)的另一端通过电磁阀(7)连接有输料管(8)，所述输料管(8)的另一端安装有灌装头(9)，所述灌装头(9)底部的两侧可拆卸安装有超声波测距器(10)和红外传感器(11)，所述密封盖板(5)通过电推杆(12)连接有橡胶推板(13)。2.根据权利要求1所述的一种半流体物...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志俊，韦建坤，卢卫军，
申请(专利权)人：南京泛成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：