一种锂电匀浆设备及其匀浆方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电匀浆设备，包括设备主体，所述设备主体上设有控制系统，所述设备主体内设有均质机，所述设备主体外设有粉体罐组件和液体罐组件，所述粉体罐组件和液体罐组件分别和均质机连接，所述控制系统分别与均质机、粉体罐组件、液体罐组件连接。本发明专利技术还公开了一种锂电匀浆设备的匀浆方法。本发明专利技术通过各种机构组件的相互配合使用，能够提升匀浆的效果和效率，提高生产效率，提高对匀浆粘度的适应性，使得浆液被混合得更加均匀，本发明专利技术的结构也更简单紧凑，易于拆装，所占空间小，节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电匀浆设备及其匀浆方法


[0001]本专利技术涉及匀浆
，尤其涉及一种锂电匀浆设备及其匀浆方法。

技术介绍

[0002]随着消费类电子产品以及新能源汽车的广泛应用，锂离子电池成为了研究热点之一，浆料的制备是锂离子电池生产环节的关键工序，电极浆料的性能对锂离子电池的性能有着重要的影响。电极浆料中各组分分散得均匀性，直接影响极片的加工性能，其中混料工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造中，正负极浆料基本上都是由活性物质、聚合物胶黏剂、导电剂等组成。电极浆料的混料工艺大概分为两种：
[0003]湿法混料工艺，基本过程是先将胶黏剂、导电剂等物质进行混合搅拌，随后加入活性物质进行充分的搅拌分散，最后加入适量溶剂进行粘度的调整，以适合涂布。这是目前国内的主流工艺。
[0004]干法混料工艺，基本过程为活物质、导电剂和胶黏剂干粉混合，加入适量溶剂润湿，加入溶剂高速分散破碎，稀释调节粘度。
[0005]常规干法搅拌工艺中，在润湿步骤，溶剂量、搅拌转速和时间选择不合适很容易出现品质问题，而这又与原料的颗粒大小、尺寸分布、比表面积等关系密切，这些参数稍有变化，相应的溶剂量和搅拌工艺条件也需要作出调整。如果第一步加入溶剂量过多，颗粒团聚体不容易分散，出现浆料细度大、导电剂分布不均匀的品质问题。而如果第一步加入的溶剂过少，润湿搅拌作用力大，胶黏剂也无法充分分散溶解或者出现胶黏剂长链被破坏的情况，导致浆料粘度和稳定性出现问题。
>[0006]湿法制浆工艺所耗时间较短、工艺较为简单，浆料流动性好且气泡较少。但是湿法搅拌工艺存在的问题是，由于导电剂表面积大，容易吸收溶剂，导致溶剂的流动性较差，加入活物质后，不易达到均匀分散的状态。在相同的固含量条件下，与干法制浆工艺相比浆料的粘度偏高。
[0007]目前的锂电匀浆设备结构复杂，效率低。

技术实现思路

[0008]鉴于目前存在的上述不足，本专利技术提供一种锂电匀浆设备及其匀浆方法，能够提升匀浆的效果和效率，提高生产效率，提高对匀浆粘度的适应性，结构简单紧凑。
[0009]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：
[0010]一种锂电匀浆设备，用于锂电材料匀浆，所述锂电匀浆设备包括设备主体，所述设备主体上设有控制系统，所述设备主体内设有均质机，所述设备主体外设有粉体罐组件和液体罐组件，所述粉体罐组件和液体罐组件分别和均质机连接，所述控制系统分别与均质机、粉体罐组件、液体罐组件连接。
[0011]依照本专利技术的一个方面，所述粉体罐组件包括粉体罐、粉体阀、粉体管，所述粉体
阀安装在粉体管上，粉体阀与控制系统连接，所述粉体管一端与粉体罐连接、另一端与均质机连接。
[0012]依照本专利技术的一个方面，所述液体罐组件包括液体罐、液体阀、液体管，所述液体阀安装在液体管上，液体阀与控制系统连接，所述液体管一端与液体罐连接、另一端与均质机连接。
[0013]依照本专利技术的一个方面，所述均质机包括均质电机、转子、定子、壳体，所述均质电机一端与控制系统连接、另一端与转子连接，所述转子与定子配合连接，二者之间形成分散腔，所述定子固定在壳体内，所述均质电机连接在壳体一侧，所述转子设在壳体内。
[0014]依照本专利技术的一个方面，所述壳体上设有粉体进口、液体进口、浆液出口，所述粉体进口与粉体管连接，所述液体进口与液体管连接，所述粉体进口、液体进口、浆液出口分别与分散腔连通。
[0015]一种锂电匀浆方法，包括以下步骤：
[0016]在粉体罐内放入定量的粉体，在液体罐内放入定量的液体；
[0017]打开液体阀，使得液体进入均质机内；
[0018]启动均质机；
[0019]待均质机内达到预设负压后，开启粉体阀，使得粉体进入均质机内后和液体充分混合；
[0020]混合后形成的浆液进入液体罐；
[0021]液体罐内的浆液反复进入均质机进行均质；
[0022]待粉体全部进入均质机后，关闭粉体阀；
[0023]均质机维持预定速度运行一段维持时间；
[0024]关闭均质机，混合完毕的浆液通过浆液出口排出并收集。
[0025]依照本专利技术的一个方面，所述预设负压为0.4mbar，所述预定速度为28
‑
30m/s，所述维持时间为5
‑
10分钟。
[0026]本专利技术实施的优点：通过以高速均质机为基础，将原有工艺进行了优化，使液体和粉体分别通过卧式锂电均质机的均质形成良好的分散。即先开启均质机，待达到设定速度后，开启液体罐组件的液体阀或者说液体控制蝶阀，使液体组分在系统中流动形成循环，此时在腔体形成负压，开启粉体阀或者说粉体控制蝶阀，活性材料粉末即粉体将被吸入分散腔，在定转子高剪切力的作用下进行高效分散。待粉体全部进入后关闭粉体控制蝶阀，此时浆液已经进行了较充分的混合，在高速均质一段工艺时间后，锂电浆液混合完毕。本专利技术能够提升匀浆的效果和效率，提高生产效率，提高对匀浆粘度的适应性，使得浆液被混合得更加均匀，本专利技术的结构也更简单紧凑，易于拆装，所占空间小，节约成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术所述的一种锂电匀浆设备的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术所述的均质机的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术所述的匀浆方法示意图。
[0031]图中序号所对应的名称如下：
[0032]1、设备主体；2、控制系统；3、均质机；31、均质电机；32、转子；33、定子；34、壳体；35、分散腔；4、粉体罐组件；41、粉体罐；42、粉体阀；43、粉体管；5、液体罐组件；51、液体罐；52、液体阀；6、粉体进口；7、液体进口；8、浆液出口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]如图1、图2、图3所示，一种锂电匀浆设备，用于锂电材料匀浆，所述锂电匀浆设备包括设备主体1，所述设备主体1上设有控制系统2，所述设备主体1内设有均质机3，所述设备主体1外设有粉体罐组件4和液体罐组件5，所述粉体罐组件4和液体罐组件5分别和均质机3连接，所述控制系统2分别与均质机3、粉体罐组件4、液体罐组件5连接。该设备结构更简单紧凑，易于拆装，所占空间小，节约成本。
[0035]在实际应用中，粉体罐组件4包括粉体罐41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电匀浆设备，用于锂电材料匀浆，所述锂电匀浆设备包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)上设有控制系统(2)，所述设备主体(1)内设有均质机(3)，所述设备主体(1)外设有粉体罐组件(4)和液体罐组件(5)，所述粉体罐组件(4)和液体罐组件(5)分别和均质机(3)连接，所述控制系统(2)分别与均质机(3)、粉体罐组件(4)、液体罐组件(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电匀浆设备，其特征在于，所述粉体罐组件(4)包括粉体罐(41)、粉体阀(42)、粉体管(43)，所述粉体阀(42)安装在粉体管(43)上，粉体阀(42)与控制系统(2)连接，所述粉体管(43)一端与粉体罐(41)连接、另一端与均质机(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电匀浆设备，其特征在于，所述液体罐组件(5)包括液体罐(51)、液体阀(52)、液体管，所述液体阀(52)安装在液体管上，液体阀(52)与控制系统(2)连接，所述液体管一端与液体罐(51)连接、另一端与均质机(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电匀浆设备，其特征在于，所述均质机(3)包括均质电机(31)、转子(32)、定子(33)、壳体(34)，所述均质电机(31)一端与控制系统(2)连接、另一端与转子(32)连接，所述转子(32)与定子(33)配合连接，二者之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源林，
申请(专利权)人：上海琥崧智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：