乳化均质锅制造技术

本申请涉及乳化设备技术领域，公开了一种乳化均质锅，包括壳体、乳化定子和乳化转子，乳化定子固定在壳体内，乳化定子在高度方向上阵列地设有用于进料的固定进料口，乳化转子中间设有竖向的竖管，乳化转子的周向上与外部进料口对应的设有内部进料口，内部进料口和竖管连通，乳化转子在乳化定子内转动，乳化定子和乳化转子用于对物料进行乳化剪切；壳体内转动地连接有进料壳体，进料壳体设于乳化定子的外侧，进料壳体的侧壁上设有引流口，进料壳体转动时通过引流口将物料向中间进料口输送。进料壳体转动连接在壳体的顶部，壳体的顶部连接有第一驱动装置，第一驱动装置与进料壳体传动连接。本申请能够提高对物料的进料效果，进而提高乳化效率。高乳化效率。高乳化效率。

【技术实现步骤摘要】
乳化均质锅


[0001]本申请涉及乳化设备
，特别是涉及一种乳化均质锅。

技术介绍

[0002]乳化均质锅是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。乳化均质锅往往通过剪切乳化设备对物料进行乳化剪切，提高对物料的破碎效率，实现对物料的乳化，同时保证物料的光泽。现有的乳化均质锅，对物料的搅拌效果较差，不能保证对物料的高效搅拌，导致物料在乳化均质锅中的停留时间长，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种乳化均质锅，通过提高对物料的乳化剪切过程的搅拌效果，解决了现有技术中对物料的剪切乳化过程中搅拌效率低影响产品的质量的问题，达到了提高对物料的剪切乳化过程的产品质量的技术效果。
[0004]本申请实施例提供一种乳化均质锅，包括壳体、乳化定子和乳化转子，乳化定子固定在壳体内，乳化定子在高度方向上阵列地设有用于进料的固定进料口，乳化转子中间设有竖向的竖管，乳化转子的周向上与外部进料口对应的设有内部进料口，内部进料口和竖管连通，乳化转子在乳化定子内转动，乳化定子和乳化转子用于对物料进行乳化剪切；
[0005]壳体内转动地连接有进料壳体，进料壳体设于乳化定子的外侧，进料壳体的侧壁上设有引流口，进料壳体转动时通过引流口将物料向中间进料口输送。
[0006]在一种可能的实现方式中，进料壳体转动连接在壳体的顶部，壳体的顶部连接有第一驱动装置，第一驱动装置与进料壳体传动连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，引流口从进料壳体的外侧壁向进料壳体的内侧壁倾斜向下设置。
[0008]在一种可能的实现方式中，进料壳体的外侧壁上在引流口的口部边沿设有将物料向引流口内引流的引流斗；
[0009]引流斗包括挡料板，挡料板具有向引流口设置的凹槽。
[0010]在一种可能的实现方式中，引流口为弧线形。
[0011]在一种可能的实现方式中，进料壳体的侧壁厚度为1cm至3cm。
[0012]在一种可能的实现方式中，壳体的底部设有出料口，出料口上连接有循环管道，循环管道的末端连接在壳体的顶部。
[0013]在一种可能的实现方式中，壳体的底部设有第二驱动装置，第二驱动装置与乳化转子传动连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，壳体的外侧壁上贴设有散热管道，散热管道呈螺旋形设置在壳体的周围，散热管道内设有用于散热的散热工质。
[0015]在一种可能的实现方式中，乳化定子和乳化转子在不同高度上设有多个相互配合的乳化剪切面。
[0016]本申请实施例提供的一种乳化均质锅，具有以下有益效果：
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中的乳化均质锅的内部结构示意图；
[0018]图2是图1中的乳化均质锅的A处局部结构示意图；
[0019]图3是本申请实施例中的乳化均质锅的进料壳体侧壁的结构示意图；
[0020]图中，100、壳体；110、出料口；120、循环管道；121、循环驱动装置；200、乳化定子；210、外部进料口；300、乳化转子；310、竖管；320、内部进料口；400、进料壳体；410、引流口；411、引流斗；412、挡料板；413、凹槽；500、散热管道。
具体实施方式
[0021]请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的使用环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]现有的乳化均质锅对物料进行乳化均质的过程中搅拌效率较低，导致物料在乳化均质锅中停留的时间较长，常常因为乳化均质过程导致物料温度升高，影响物料在生产过程中的品质，影响最终产品的品质。
[0024]基于以上原因，本申请实施例提供一种乳化均质锅，通过在乳化均质锅内设置提高搅拌效果的进料壳体，提高了乳化均质过程中的搅拌效率；同时，在乳化定子和乳化转子上分别设置外部进料口和内部进料口，使得物料经过搅拌后进行进料，提高了物料的搅拌和进料的效率，提高了对物料的乳化均质的效率，减少了物料在乳化均质锅中停留的时间，提高了对物料的乳化均质效率，保证了对物料乳化均质过程的品质。
[0025]在一些场景中，本申请实施例可以应用于化妆品膏霜和药品膏霜的生产中，能够提高对化妆品膏霜和药品膏霜生产过程中的搅拌效率，提高了对化妆品膏霜和药品膏霜生产过程中对物料的生产速度，减少了物料在生产过程中在乳化均质锅中的停留时间，提高了对产品的生产质量。
[0026]在一些场景中，本申请实施例可以应用于对其他物料的破碎过程中，能够提高对物料破碎过程的搅拌效率，提高了对物料进行破碎生产速度，减少了物料在破碎过程中在生产设备中的停留时间，提高了对产品的生产质量。
[0027]下面对本申请实施例中的乳化均质锅的具体结构进行说明。
[0028]图1至图3是本申请实施例中的乳化均质锅的具体结构示意图，如图1至图3所示的，包括壳体100、乳化定子200和乳化转子300，壳体100用于盛装物料，物料在壳体100内进行乳化和剪切。
[0029]应理解的是，壳体100上可以连接真空抽吸管道，以减少对物料乳化均质过程中的气泡，提高对物料的乳化剪切效果。
[0030]具体地，乳化定子200固定在壳体100内，乳化定子200为对物料进行乳化剪切的固定部分，乳化转子300为转动部分，乳化定子200和乳化转子300相互配合对物料进行乳化剪切。
[0031]具体地，乳化定子200在高度方向上阵列地设有用于进料的固定进料口210，使得物料可以通过固定进料口210进入到乳化定子200中。其中，乳化定子200可以通过不锈钢制成，乳化定子200的底部通过螺栓固定连接在壳体100的底部。
[0032]具体地，乳化转子300中间设有竖向的竖管310，竖管310用于从上至下引导物料的流动，竖管310使得乳化转子300为中空结构，内部进料口320和竖管310连通，乳化转子300的周向上与外部进料口210对应的设有内部进料口320，内部进料口320在乳化转子300的同一高度的周向上设置为多个，使得乳化转子300在转动过程中，物料能够通过内部进料口320不断进料，使得乳化转子300能够同时起到进行乳化剪切和引导物料流动的作用。
[0033]具体地，乳化转子300在乳化定子200内转动，使得物料能够通过乳化定子200和乳化转子300上的内部进料口320和外部进料口210分别进行进料，达到对物料的进料效果。
[0034]其中，提高了对物料的高效进料后，乳化定子200和乳化转子300用于对物料进行乳化剪切，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化均质锅，其特征在于，包括壳体(100)、乳化定子(200)和乳化转子(300)，乳化定子(200)固定在壳体(100)内，乳化定子(200)在高度方向上阵列地设有用于进料的固定进料口(210)，乳化转子(300)中间设有竖向的竖管(310)，乳化转子(300)的周向上与外部进料口(210)对应的设有内部进料口(320)，内部进料口(320)和竖管(310)连通，乳化转子(300)在乳化定子(200)内转动，乳化定子(200)和乳化转子(300)用于对物料进行乳化剪切；壳体(100)内转动地连接有进料壳体(400)，进料壳体(400)设于乳化定子(200)的外侧，进料壳体(400)的侧壁上设有引流口(410)，进料壳体(400)转动时通过引流口(410)将物料向中间进料口(210)输送。2.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，进料壳体(400)转动连接在壳体(100)的顶部，壳体(100)的顶部连接有第一驱动装置，第一驱动装置与进料壳体(400)传动连接。3.如权利要求1所述的乳化均质锅，其特征在于，引流口(410)从进料壳体(400)的外侧壁向进料壳体(400)的内侧壁倾斜向下设置。4.如权利要求1所述的乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱华，
申请(专利权)人：广东永芳日用化工有限公司，
类型：发明
国别省市：