一种纱管自动整理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纱管自动整理机，属于纺织生产用设备技术领域。所述整理机包括机体，所述机体由后向前依次为进料箱、第一进料传送器、第二进料传送器、理管盘、出料传送器，所述出料传送器与理管盘的对接端设置有梳型的搭板，搭板针对理管盘的每一个纱管通道都设置有一根板体，所述搭板的内侧端斜向插入到理管盘的纱管通道中，外侧端与出料传送器的表面抵接，内侧端高度高于外侧端。本实用新型专利技术设计的纱管自动整理机通过在理管盘与出料传送器的对接端设置倾斜的搭板，保证理管盘每一个纱管通道中的纱管同可以顺利的通过搭板滑落到出料传送器上，避免发生纱管卡顿的问题。避免发生纱管卡顿的问题。避免发生纱管卡顿的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纱管自动整理机


[0001]本技术涉及纺织生产设备
，具体涉及一种纱管自动整理机。

技术介绍

[0002]在棉线纺织生产中，需要用到大量的纺线纱管。纱管在络筒机上释放完纱线后需要再次使用，而在再次缠绕纱线前，为提高操作的效率需要将大量的纱管进行统一整理，使其大、小头朝向一直的排放在纱管箱中。纱管自动整理机的出现，大大提高了大量纱管的整理效率。现有的纱管整理机都是由进料装置、整理盘和出料传送装置构成，将大量的纱管直接倒在进料装置中，由传送带输送到整理盘，在整理盘上设置有多道间隔相同的纱管通道，纱管通道沿径向外宽内窄，纱管进入整理盘后大头端卡在整理盘的外周，小头端落到纱管通道中，自动完成大、小头的调整，然后在整理盘的带动下转动到出料传送装置一侧，由出料传送装置输送到纱管箱中。
[0003]现有的纱管整理机在整理纱管时，落入整理盘中的纱管在被转运到出料传送装置一侧时，经常会由于纱管卡在纱管通道中而无法顺利的落入到出料传送装置上，造成卡顿，影响纱管整理的速度。还有进料装置一般都是固定的，当纱管量减少时，由于纱管对进料传送装置的压力不够造成摩擦力减小，使纱管无法被进料传送装置带走进入整理盘。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种纱管自动整理机，以解决现有的纱管自动整理机的整理盘出料端存在纱管卡顿，出料不顺畅的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：所述整理机包括机体，所述机体整体呈U型槽状，其U型槽中由后向前依次设置有进料箱、第一进料传送器、第二进料传送器、理管盘、出料传送器，所述出料传送器与理管盘的对接端设置有梳型的搭板，搭板的两端与机体连接固定，所述搭板针对理管盘的每一个纱管通道都设置有一根板体，所述搭板的各根板体的内侧端斜向插入到理管盘的纱管通道中，所述搭板的外侧端与出料传送器的表面抵接，所述搭板的内侧端高度高于外侧端。落入纱管通道中的纱管跟随理管盘转动经过搭板时，会沿搭板的各根板体自动滑落到出料传送器上，避免发生卡顿。
[0006]进一步的，所述第二进料传送器与理管盘之间设置有梳型的过渡板，所述过渡板的两端与机体连接固定，所述过渡板针对理管盘的每一个纱管通道也都设置有一根板体，所述过渡板的各根板体的内侧端斜向插入到理管盘的纱管通道中，所述过渡板的外侧端对接在第二进料传送器的出料端，所述过渡板的外侧端高度高于内侧端。同理，在第二进料传送器上纱管会沿过渡板的每根板体进入到理管盘的各个纱管通道中，提高纱管输送的流畅性。
[0007]进一步的，所述第二进料传送器和出料传送器均设置有多块隔板形成多个纱管输送道，所述隔板与理管盘对接端的端面呈与理管盘外周同弧度的弧形。
[0008]进一步的，所述出料传送器上的隔板的外侧端铰接有延长板，所述延长板的板体
呈L型。
[0009]进一步的，所述进料箱通过铰接在机体后侧段的U型板构成，所述U型板的底端与第一进料传送器的表面抵接，所述U型板的两侧板呈扇形。
[0010]进一步的，所述机体的两侧壁的后部对应U型板的位置分别开有弧形的滑槽，所述滑槽上沿周向设有多个径向的定位孔，所述U型板的底板的底侧沿其宽度方向设置有定位杆，所述定位杆的两端分别插入在机体两侧壁的滑槽中，所述定位杆通过伸缩机构连接在U型板的底板上。
[0011]进一步的，所述伸缩机构包括焊接在U型板底侧的套管，所述套管沿底板的长度方向设置，与定位杆的中部垂直，所述定位杆的中部垂直焊接有拉杆，所述拉杆从套管中穿过，并通过套设的弹簧与套管连接，所述弹簧将拉杆向定位杆侧顶出，使定位杆的两端分别卡合在两侧的定位孔中，所述U型板的底侧两端分别针对定位杆的两端设置有限位滑道。通过拉杆提拉定位杆使其从定位孔中脱出，在将U型板转动到合适位置后，松开拉杆，在弹簧的作用下定位杆重新卡合到对应的定位孔中。
[0012]相对于现有技术，本技术专利设计的一种纱管自动整理机的进步之处在于：在纱管自动整理机的整理盘与出料传送器对接的一端设置有梳型的搭板，搭板针对每一个纱管通道都设置有板体，板体斜向插入到纱管通道中，保证随整理盘转动过来的纱管能够被搭板挡住，并沿搭板顺利的导入出料传送器，避免出现卡顿问题；同样，在第二进料传送器与整理盘对接处设置有梳型的过渡板，提高纱管的输送流畅性；进料箱的U型板铰接在箱体上，并可通过定位杆和定位孔配合进行调整定位，以便在进料箱中纱管量减少时仍能保持较高的整理效率；定位杆通过弹性连接的拉杆进行调整，应用方便；还有在出料传送器的隔板的外侧端交接了延长板，延长板将纱管输送通道延长到纱管箱中，保证落入纱管箱的纱管仍保持整齐统一的朝向。
附图说明
[0013]图1是纱管自动整理机的切面结构示意图。
[0014]图2是整理盘与出料传送器对接处的结构示意图。
[0015]图3是搭板的结构示意图。
[0016]图4是过渡板的结构示意图。
[0017]图5是进料箱的背视结构示意图。
[0018]图中，1机体、2进料箱、3第一进料传送器、4第二进料传送器、5整理盘、6出料传送器、7隔板、8延长板、9搭板、10过渡板、11滑槽、12定位孔、20
‑
U型板、21定位杆、22套管、23拉杆、24限位滑道、51纱管通道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0020]如图1、2、3、4所示，本技术专利设计了一种纱管自动整理机的一种实施例，本
实施例中整理机包括机体1，机体1整体呈U型槽状，是整个整理机的支撑结构。机体1的U型槽中由后向前依次设置有进料箱2、第一进料传送器3、第二进料传送器4、理管盘5和出料传送器6。
[0021]进料箱2用于盛放需要整理的纱管，第一进料传送器3是带式传送器，斜向设置，第一进料传送器3的底端对接在进料箱2的底部，第一进料传送器3的传送带上设置有多道挡块。第二进料传送器4也是倾斜设置的带式传送器，其进料端设置在第一进料传送器3的出料端的下部，第二进料传送器4的出料端对接整理盘5，而且其出料端的高度低于进料端。第二进料传送器3上设置有多2道隔板7，将第二进料传送器3的传送带表面分隔出3个纱管输送通道，每个纱管输送通道的宽度均小于纱管的长度，保证从第一进料传送器3上落入到第二进料传送器3的纱管输送通道中的纱管全部顺向移动到整理盘5。
[0022]第二进料传送器4上的2道隔板7与理管盘5对接端的端面呈与理管盘外周同弧度的弧形，底部连接在过渡板10上，过渡板10的两端与机体1连接固定。理管盘5上设置有多道纱管通道51，纱管通道51呈径行的外宽内窄。其内窄段的宽度小于纱管的大头段外径，大于纱管的小头段外径。过渡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱管自动整理机，所述整理机包括机体，所述机体整体呈U型槽状，其U型槽中由后向前依次设置有进料箱、第一进料传送器、第二进料传送器、理管盘、出料传送器，其特征在于，所述出料传送器与理管盘的对接端设置有梳型的搭板，搭板的两端与机体连接固定，所述搭板针对理管盘的每一个纱管通道都设置有一根板体，所述搭板的各根板体的内侧端斜向插入到理管盘的纱管通道中，所述搭板的外侧端与出料传送器的表面抵接，所述搭板的内侧端高度高于外侧端。2.根据权利要求1所述的一种纱管自动整理机，其特征在于，所述第二进料传送器与理管盘之间设置有梳型的过渡板，所述过渡板的两端与机体连接固定，所述过渡板针对理管盘的每一个纱管通道也都设置有一根板体，所述过渡板的各根板体的内侧端斜向插入到理管盘的纱管通道中，所述过渡板的外侧端对接在第二进料传送器的出料端，所述过渡板的外侧端高度高于内侧端。3.根据权利要求1所述的一种纱管自动整理机，其特征在于，所述第二进料传送器和出料传送器均设置有多块隔板形成多个纱管输送道，所述隔板与理管盘对接端的端面呈与理管盘外周同弧度的弧形。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗坤，窦华丽，赵洪林，
申请(专利权)人：肥城暖春暖纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：