一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台制造技术

本发明专利技术属于机械自动化领域，尤其是涉及一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台，包括工作台，所述工作台上固定有侧板，所述侧板上固定有送料板，所述送料板的输入端设置有振动上料盘，所述送料板的上方设置有输送机构，所述送料板的下方设置有回收机构，所述送料板沿其输送方向分为前段板和后段板，所述前段板和后段板之间设置有排料机构；所述排料机构包括设置于前段板和后段板之间的承载板，所述承载板的中部固定有转轴。本发明专利技术在对柱塞芯输送过程中，可对排列方向错误的柱塞芯进行自动筛选排除，相较于现有技术，无需设置光纤传感器和机械手，降低设备成本，并且有效提高了错误柱塞芯的剔除效率，保证上料工作的连续性。保证上料工作的连续性。保证上料工作的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台


[0001]本专利技术属于机械自动化领域，尤其是涉及一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台。

技术介绍

[0002]喷油泵有柱塞式喷油泵、喷油泵—喷油器和转子分配式喷油泵三种，其中，柱塞式喷油泵的应用最广泛，具有较高的可靠性，柱塞芯是柱塞式喷油泵中必不可少的配件，在喷油泵生产过程中，需要通过振动上料盘将柱塞芯定向传输至磨床上进行加工。
[0003]经检索，国家专利公开号为CN104401689A公开了一种汽车喷油泵柱塞芯自动送料装置， 该装置包括底座以及设置在底座上的圆盘式电磁振动料斗、 直线式电磁振动料斗、 柱塞芯方向调整机械手以及安装在直线式电磁振动料斗上的传感检测装置。 圆盘式电磁振动料斗包括圆形电磁振动底座以及与振动底座连接的螺旋形料盘， 直线式电磁振动料斗包括直线振动底座、 连接在底座上的直线料槽以及安装在料槽上的工件移动气动辅助装置， 螺旋形料盘的出口端与直线料槽的入口端对接。
[0004]上述方案中存在以下不足：1、该方案通过直线振动料斗和气动吹气装置辅助柱塞芯的移动，然而由于于柱塞零件两头形状不同，在气流吹动下滚动前进时，容易出现偏移，导致柱塞芯的排列不齐，影响后续的磨削工作；2、该方案通过光纤传感器对柱塞芯的方向进行检测，通过气动机械手将柱塞芯抓起纠正方向，这种方式成本较高，且对柱塞芯的检测和纠正工序较为繁琐，不利于上料效率的提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的柱塞芯易出现偏移和上料效率较低的问题，提供一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台，包括工作台，所述工作台上固定有侧板，所述侧板上固定有送料板，所述送料板的输入端设置有振动上料盘，所述送料板的上方设置有输送机构，所述送料板的下方设置有回收机构，所述送料板沿其输送方向分为前段板和后段板，所述前段板和后段板之间设置有排料机构；所述排料机构包括设置于前段板和后段板之间的承载板，所述承载板的中部固定有转轴，所述转轴转动连接于送料板上，所述承载板远离侧板一端的侧壁上固定有销轴，所述送料板的底部固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道的圆心落在转轴的轴线上，所述销轴滑动连接于弧形轨道内，所述弧形轨道内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与销轴连接，当物料的重心位于远离所述侧板的一端时，所述承载板绕转轴偏转，使得物料由所述承载板上掉落；所述承载板靠近侧板一端的底部设置有限位板，所述限位板固定连接于送料板上，当物料的重心位于靠近侧板的一端时，所述承载板不发生偏转。
[0007]进一步，所述输送机构包括转动连接于侧板上的两根传动辊，两根所述传动辊的外侧壁上套设有输送带，所述输送带的侧壁上沿其长度方向等距排列有若干推动杆，并且所述推动杆远离输送带的一端延伸至送料板的上表面。
[0008]进一步，所述侧板上固定有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出轴与其中一根传动辊连接。
[0009]进一步，所述送料板的前端和后端均固定有支撑架，所述支撑架固定于工作台上。
[0010]进一步，所述回收机构包括设置于送料板正下方的回收板，所述回收板的输出端位于振动上料盘输入端，用于将所述承载板上掉落的物料输送至振动上料盘内。
[0011]进一步，所述回收板的输出端转动连接于支撑架上，所述支撑架上安装有固定板，所述固定板上设置有振动弹簧，所述振动弹簧的上端连接于回收板的底部。
[0012]进一步，所述固定板上安装有电磁铁，所述送料板的底部固定有永磁体，所述电磁铁与永磁体之间异极相对。
[0013]进一步，所述弧形轨道的内侧壁上嵌设有导电片，所述导电片与外界电源连接，所述销轴上固定有接电头，所述接电头与电磁铁电性连接，在所述接电头与导电片接触时，使得所述电磁铁通电。
[0014]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过设置输送机构，通过电机带动输送带绕传送辊转动，进而可通过推动杆推动物料在送料板表面滚动，使得物料在送料板表面整齐、有序排列，便于后续的磨削处理。
[0015]2、本专利技术通过设置排料机构，柱塞芯滚动至承载板上时，若其大头端位于靠近侧板的一侧，柱塞芯的重心位于靠近限位板的一侧，则承载板不发生转动，若柱塞芯的大头端位于远离侧板的一侧，该柱塞芯的位置出现错误，则柱塞芯的重心位于靠近弧形轨道的一侧，则复位弹簧受压收缩，承载板发生偏转倾斜，位置错误的柱塞芯可自动由承载板上滑落，相较于现有技术，无需设置光纤传感器和机械手，降低设备成本，并且有效提高了错误柱塞芯的剔除效率，保证上料工作的连续性。
[0016]3、本专利技术通过设置回收板、电磁铁和振动弹簧，回收板可将有承载板上掉落的柱塞芯接住收集，当承载板发生倾斜时，可驱动回收板上下抖动，便于将其表面的柱塞芯推送回振动上料盘内，进行重新传输定向，避免柱塞芯在回收板表面堆积。
[0017]4、本专利技术通过设置导电片和接电头，用于控制电磁铁的通断电，可使得回收板仅在出现排向错误的柱塞芯时抖动送料，无需设置额外驱动装置驱动回收板持续抖动送料，有利于降低成本，并且使得对柱塞芯的筛选和回收同步进行，配合紧密。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台的侧面结构示意图；图3是本专利技术提供的一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台中承载板不转动时的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台中承载板转动时的结构示意图。
[0019]图5是本专利技术提供的一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台中输送机构的结构示意图。
[0020]图中，1工作台、2侧板、3送料板、4振动上料盘、5承载板、6转轴、7销轴、8弧形轨道、9复位弹簧、10限位板、11传动辊、12输送带、13推动杆、14安装板、15电机、16支撑架、17回收板、18固定板、19振动弹簧、20电磁铁、21永磁体、22导电片、23接电头。
具体实施方式
[0021]如图1
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5所示，一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台，包括工作台1，工作台1上固定有侧板2，侧板2上固定有送料板3，送料板3的输入端设置有振动上料盘4，振动上料盘4用于对柱塞零件进行定向和排序，然后将排序好的柱塞芯输送到送料板3上，送料板3的上方设置有输送机构，送料板3的下方设置有回收机构，送料板3沿其输送方向分为前段板和后段板，前段板和后段板之间设置有排料机构。
[0022]排料机构包括设置于前段板和后段板之间的承载板5，承载板5的中部固定有转轴6，转轴6转动连接于送料板3上，承载板5远离侧板2一端的侧壁上固定有销轴7，送料板3的底部固定连接有弧形轨道8，弧形轨道8的圆心落在转轴6的轴线上，销轴7滑动连接于弧形轨道8内，弧形轨道8内设置有复位弹簧9，复位弹簧9的上端与销轴7连接，当物料的重心位于远离侧板2的一端时，承载板5绕转轴6偏转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定有侧板（2），所述侧板（2）上固定有送料板（3），所述送料板（3）的输入端设置有振动上料盘（4），所述送料板（3）的上方设置有输送机构，所述送料板（3）的下方设置有回收机构，所述送料板（3）沿其输送方向分为前段板和后段板，所述前段板和后段板之间设置有排料机构；所述排料机构包括设置于前段板和后段板之间的承载板（5），所述承载板（5）的中部固定有转轴（6），所述转轴（6）转动连接于送料板（3）上，所述承载板（5）远离侧板（2）一端的侧壁上固定有销轴（7），所述送料板（3）的底部固定连接有弧形轨道（8），所述弧形轨道（8）的圆心落在转轴（6）的轴线上，所述销轴（7）滑动连接于弧形轨道（8）内，所述弧形轨道（8）内设置有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的上端与销轴（7）连接，当物料的重心位于远离所述侧板（2）的一端时，所述承载板（5）绕转轴（6）偏转，使得物料由所述承载板（5）上掉落；所述承载板（5）靠近侧板（2）一端的底部设置有限位板（10），所述限位板（10）固定连接于送料板（3）上，当物料的重心位于靠近侧板（2）的一端时，所述承载板（5）不发生偏转。2.根据权利要求1所述的喷油泵柱塞芯上下料用输送工作台，其特征在于，所述输送机构包括转动连接于侧板（2）上的两根传动辊（11），两根所述传动辊（11）的外侧壁上套设有输送带（12），所述输送带（12）的侧壁上沿其长度方向等距排列有若干推动杆（13），并且所述推动杆（13）远离输送带（12）的一端延伸至送料板（3）的上表面。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，李建国，
申请(专利权)人：南通通力油泵有限公司，
类型：发明
国别省市：