一种大功率喷油泵制造技术

一种大功率喷油泵，包括柱塞套，柱塞套上部两侧分别加工有进油孔和回油孔，所述柱塞套内部设置有柱塞，所述柱塞上端加工有柱塞头，柱塞头上方设置有泵油腔，柱塞头下方加工有连接轴和轴头，所述柱塞头侧面加工有竖直槽和斜槽，竖直槽上端贯通，竖直槽下端与斜槽连通，竖直槽与斜槽之间的夹角为120

【技术实现步骤摘要】
一种大功率喷油泵


[0001]本技术涉及喷油泵领域，具体是指一种大功率喷油泵。

技术介绍

[0002]如图3中a部分所示，在柱塞套内部设置有柱塞，柱塞上的竖直槽和斜槽在泵油开始时，处在进油孔下方，柱塞上行过程中，柱塞发生转动，同时泵油腔内压力增大，将燃油泵出，如图3中b部分所示，此时，柱塞上行至最高点，柱塞转动后，柱塞表面的槽与出油孔连通，此时泵油腔压力下降，泵油结束。
[0003]如公开号为CN217440196U，名称为“一种大功率柱塞式喷油泵”的中国专利，其中，柱塞偶件下部加工有连接螺柱，连接螺柱外侧套设有下弹簧座，下弹簧座调节位置后通过两侧的锁紧螺母锁紧在连接螺柱上，通过改变柱塞偶件与下弹簧座的位置，配合相应的凸轮轴，可以增加喷油量，而柱塞偶件与下弹簧座之间很难做到精确的位置调节，使得柱塞的斜槽与回油无法对准，容易造成喷油提起关闭。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大功率喷油泵。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种大功率喷油泵，包括柱塞套，柱塞套顶部加工有出油孔，柱塞套上部两侧分别加工有进油孔和回油孔，所述柱塞套内部设置有柱塞，所述柱塞上端加工有柱塞头，柱塞头与出油孔之间设置有泵油腔，柱塞头下方加工有连接轴和轴头，所述柱塞头侧面加工有竖直槽和斜槽，竖直槽上端沿柱塞头上方完全贯通，竖直槽下端与斜槽连通，竖直槽与斜槽之间的夹角为120
°
～130
°
，所述连接轴和轴头上开设有安装孔，安装孔上可安装不同长度的支撑柱，不同长度的支撑柱与竖直槽和斜槽之间的不同夹角配合，改变柱塞在泵油腔内的有效行程。
[0007]进一步的，所述安装孔为螺纹孔，支撑柱的外侧加工有外螺纹与安装孔连接。
[0008]进一步的，所述斜槽尾部加工有一段水平槽。
[0009]进一步的，所述连接轴的外径小于柱塞套内径。
[0010]进一步的，所述支撑柱底部设置有弹簧下座，支撑柱底部穿过弹簧下座加工有柱头，柱头勾住弹簧下座，所述柱塞套下端外侧设置有齿套，轴头与齿套内部配合，所述齿套侧面配合连接有齿杆，齿套外侧设置有弹簧上座，弹簧上座与弹簧下座之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的一种大功率喷油泵，采用不同长度的支撑柱同时与竖直槽和斜槽之间的夹角配合，使柱塞在泵油腔内的获得不同的有效行程，根据需求，可以改变泵油腔内的压力，获得更大的泵油量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术竖直槽与斜槽不同夹角状态下的使用状态图，
[0014]图3是原有喷油泵工作示意图；
[0015]其中，1、柱塞套，2、进油孔，3、回油孔，4、柱塞头，5、泵油腔，6、连接轴，7、轴头，8、竖直槽，9、斜槽，10、水平槽，11、支撑柱，12、弹簧下座，13、柱头，14、齿套，15、齿杆，16、弹簧上座，17、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1所示，一种大功率喷油泵，包括柱塞套1，柱塞套1顶部加工有出油孔，柱塞套上部两侧分别加工有进油孔2和回油孔3，所述柱塞套1内部设置有柱塞，柱塞上端加工有柱塞头4，柱塞头4与出油孔之间设置有泵油腔5，柱塞头4下方加工有连接轴6和轴头7，所述柱塞头4表面高度磨光与柱塞套1内部精密配合，连接轴6位于柱塞套1内径向移动，支撑柱塞头4，在本实施例中，连接轴6的外径小于柱塞套1内径，将连接轴6的长度加长，缩短柱塞头4的长度，减少柱塞头4与柱塞套1侧壁周边接触面积，降低摩擦阻力，例如，将柱塞头长度由原来的12～16cm缩短至6～8cm，增加连接轴的长度，确保柱塞的整体高度。
[0018]所述柱塞头4侧面加工有竖直槽8和斜槽9，竖直槽8上端沿柱塞头4上方完全贯通，竖直槽8下端与斜槽9连通，竖直槽8与斜槽9之间的夹角为120
°
～130
°
，斜槽9尾部还加工有一小段水平槽10，所述连接轴6和轴头7上开设有安装孔，安装孔上安装有支撑柱11，在本实施例中，安装孔为螺纹孔，支撑柱11的外侧加工有外螺纹与安装孔旋拧连接，所述支撑柱11底部设置有弹簧下座12，支撑柱11底部穿过弹簧下座12加工有柱头13，柱头13勾住弹簧下座12，所述柱塞套1下端外侧设置有齿套14，轴头7与齿套14内部配合，并且轴头7位于齿套14内移动，所述齿套14侧面配合连接有齿杆15，由齿杆15带动柱塞转动，所述齿套14外侧设置有弹簧上座16，弹簧上座16与弹簧下座12之间设置有弹簧17。
[0019]如图2所示，其中c部分中柱塞头的竖直槽与斜槽夹角为120
°
，柱塞底部安装有连接柱一，当凸轮推动柱塞上行至最高点后，由于齿杆作用，柱塞产生位置转动，柱塞头上的水平槽与出油孔接通，泵油腔内的燃油从竖直槽、斜槽和水平槽回落至回油孔内，泵油腔开始泄压，此时，泵油腔的高度为D1，而d部分中柱塞头的竖直槽与斜槽夹角为130
°
，柱塞底部安装有连接柱二，连接柱二的长度大于连接柱一的长度，在柱塞上行至最高点后，水平槽与出油孔接通，泵油腔开始泄压，此时，泵油腔的高度为D2，D2的高度小于D1的高度，说明d部分中柱塞的有效行程更大，泵油过程中泵油腔内的高压持续时间更长，泵油量也更大，因此，柱塞头部的竖直槽与斜槽夹角越大，连接柱加长可以获得大功率的喷油泵，也可根据喷油量的需求选择合适的竖直槽与斜槽夹角，同时匹配连接柱。
[0020]本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率喷油泵，包括柱塞套，柱塞套顶部加工有出油孔，柱塞套上部两侧分别加工有进油孔和回油孔，所述柱塞套内部设置有柱塞，其特征在于：所述柱塞上端加工有柱塞头，柱塞头与出油孔之间设置有泵油腔，柱塞头下方加工有连接轴和轴头，所述柱塞头侧面加工有竖直槽和斜槽，竖直槽上端沿柱塞头上方完全贯通，竖直槽下端与斜槽连通，竖直槽与斜槽之间的夹角为120
°
~130
°
，所述斜槽尾部加工有一段水平槽，所述连接轴和轴头上开设有安装孔，安装孔上可安装不同长度的支撑柱，不同长度的支撑柱与竖直槽和斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，季建伟，李建国，
申请(专利权)人：南通通力油泵有限公司，
类型：新型
国别省市：