一种绝缘梯专用的冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘梯制造技术领域，提出了一种绝缘梯专用的冲压机，其操作过程省时省力，安全性强，同时便于控制褶的大小，并且便于对冲压块以及夹槽进行更换，实用性较高，包括操作台，操作台的底端安装有多个支腿，操作台上通过第一固定板安装有液压缸，操作台的底端安装有油箱，油箱与液压缸通过油管连通，液压缸的输出轴安装有安装板，安装板上可拆卸连接有冲压块，冲压块上开设有凹槽，凹槽的内部设置有冲褶沿，操作台上设置有两个支撑板，两个支撑板上均可拆卸连接有夹槽，其中一个支撑板与操作台固定连接，操作台上安装有第二固定板，第二固定板上安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与另外一个支撑板固定连接。输出轴与另外一个支撑板固定连接。输出轴与另外一个支撑板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘梯专用的冲压机


[0001]本技术涉及绝缘梯制造
，具体涉及一种绝缘梯专用的冲压机。

技术介绍

[0002]众所周知，在绝缘梯制造的制造过程中，一般是将中间的多个踩踏杆卡设在两个竖直长杆之间，由于中间的踩踏杆一般为长管切割而成，因此，在切口处容易出现锋利的切边，为了使切边处不至于伤到操作人员以及减少对两侧的竖直长杆的磨损，需要将切边冲成褶，现有的制造过程中，有的不对切边进行处理，有的手动将裁剪下来的工件的两端砸出褶，不仅费时费力，容易误伤自己，同时力度较难控制容易导致褶的大小不一，基于使切边处不至于伤到操作人员以及减少对两侧的竖直长杆的磨损，对切边冲成褶是有十分有必要的，因此，亟需设计一种绝缘梯专用的冲压机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘梯专用的冲压机，以解决
技术介绍
中提出的手动将裁剪下来的工件的两端砸出褶，不仅费时费力，容易误伤自己，同时力度较难控制容易导致褶的大小不一的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘梯专用的冲压机，包括操作台，所述操作台的底端安装有多个支腿，操作台上通过第一固定板安装有液压缸，操作台的底端安装有油箱，油箱与液压缸通过油管连通，液压缸的输出轴安装有安装板，安装板上可拆卸连接有冲压块，冲压块上开设有凹槽，凹槽的内部设置有冲褶沿，操作台上设置有两个支撑板，两个支撑板上均可拆卸连接有夹槽，其中一个支撑板与操作台固定连接，操作台上安装有第二固定板，第二固定板上安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与另外一个支撑板固定连接，操作台上开设有设备槽和调节槽，设备槽内安装有电机，调节槽内转动连接有螺杆，电机的输出轴与螺杆固定连接，调节槽内滑动连接有滑块，滑块与螺杆螺纹连接，滑块上安装有调节杆。
[0007]优选的，所述冲压块通过多个第一螺栓固定连接在安装板上。
[0008]进一步的，所述夹槽通过多个第二螺栓固定连接在支撑板上。
[0009]再进一步的，所述调节槽的底部设置有清灰槽。
[0010]作为本方案进一步的方案，所述操作台上开设有两个导向槽，两个导向槽内均设置有导向块，两个导向块均与另外一个支撑板固定连接。
[0011]作为本方案再进一步的方案，所述第一固定板设置为U型。
[0012]在前述方案的基础上，多个所述支腿上安装有放置架。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述冲压块上设置有倒角。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘梯专用的冲压机，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过电动推杆、两个支撑板和两个夹槽的配合，便于将工件进行夹持，通过电机、螺杆、滑块和调节杆的配合，便于在两个夹槽将工件夹紧之前调节工件距离冲压块的距离，进而便于调节褶的大小，通过液压缸、安装板和冲压块的配合，便于对两个夹槽夹紧的工件进行冲褶，解决了手动砸出褶的费时费力问题以及不安全性问题，因此，该绝缘梯专用的冲压机操作过程省时省力，安全性强，同时便于控制褶的大小，实用性较高。
[0017]2.本技术中，通过冲压块可拆卸连接在安装板上，同时夹槽可拆卸连接在支撑板上，便于对冲压块以及夹槽进行更换，因此，该绝缘梯专用的冲压机便于对冲压块以及夹槽进行更换，实用性较高。
附图说明
[0018]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术整体的其他视角的立体结构示意图。
[0023]图中：1、操作台；2、支腿；3、第一固定板；4、液压缸；5、油箱；6、安装板；7、冲压块；8、冲褶沿；9、支撑板；10、夹槽；11、第二固定板；12、电动推杆；13、调节槽；14、电机；15、螺杆；16、滑块；17、调节杆；18、第一螺栓；19、第二螺栓；20、清灰槽；21、导向槽；22、导向块；23、放置架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5，一种绝缘梯专用的冲压机，包括操作台1，操作台1的底端安装有多个支腿2，操作台1上通过第一固定板3安装有液压缸4，操作台1的底端安装有油箱5，油箱5与液压缸4通过油管连通，液压缸4的输出轴安装有安装板6，安装板6上可拆卸连接有冲压块7，冲压块7上开设有凹槽，凹槽的内部设置有冲褶沿8，便于进行冲褶，操作台1上设置有两个支撑板9，两个支撑板9上均可拆卸连接有夹槽10，其中一个支撑板9与操作台1固定连接，操作台1上安装有第二固定板11，第二固定板11上安装有电动推杆12，电动推杆12的输出轴与另外一个支撑板9固定连接，通过电动推杆12便于将移动的夹槽10往固定的夹槽10处移动，通过两个夹槽10便于将工件进行固定，操作台1上开设有设备槽和调节槽13，设备槽内安装有电机14，调节槽13内转动连接有螺杆15，电机14的输出轴与螺杆15固定连接，调节槽13内滑动连接有滑块16，滑块16与螺杆15螺纹连接，滑块16上安装有调节杆17，将工件
放置到两个夹槽10之间，然后通使电动推杆12伸长，将同侧的支撑板9往另一侧支撑板9方向移动，通过两个夹槽10将工件进行卡住且不夹紧的状态，然后开启电机14，使电机14的输出轴顺时针转动，带动螺杆15顺时针转动，进而带动滑块16往冲压块7侧移动，进而带动调节杆17推着工件往冲压块7侧移动，进而调节褶的大小，调节好位置后，继续使电动推杆12的输出轴伸长，通过两个夹槽10将工件夹紧，然后启动液压缸4，通过液压缸4推着冲压块7对工件一端的切边进行冲压，通过冲褶沿8进行冲褶。
[0027]进一步的，冲压块7通过多个第一螺栓18固定连接在安装板6上，便于将冲压块7进行拆卸，方便更换冲压块7，夹槽10通过多个第二螺栓19固定连接在支撑板9上，便于将夹槽10进行拆卸，方便更换夹槽10，调节槽13的底部设置有清灰槽20，通过清灰槽20，便于将调节槽13内的灰尘进行清理，便于防止调节槽13内堆积灰尘，操作台1上开设有两个导向槽21，两个导向槽21内均设置有导向块22，两个导向块22均与另外一个支撑板9固定连接，通过两个导向块22和两个导向槽21的配合，便于对可移动的支撑板9进行导向，增加支撑板9的稳定性，第一固定板3设置为U型，便于增加连接的稳定性，多个支腿2上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘梯专用的冲压机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底端安装有多个支腿(2)，操作台(1)上通过第一固定板(3)安装有液压缸(4)，操作台(1)的底端安装有油箱(5)，油箱(5)与液压缸(4)通过油管连通，液压缸(4)的输出轴安装有安装板(6)，安装板(6)上可拆卸连接有冲压块(7)，冲压块(7)上开设有凹槽，凹槽的内部设置有冲褶沿(8)，操作台(1)上设置有两个支撑板(9)，两个支撑板(9)上均可拆卸连接有夹槽(10)，其中一个支撑板(9)与操作台(1)固定连接，操作台(1)上安装有第二固定板(11)，第二固定板(11)上安装有电动推杆(12)，电动推杆(12)的输出轴与另外一个支撑板(9)固定连接，操作台(1)上开设有设备槽和调节槽(13)，设备槽内安装有电机(14)，调节槽(13)内转动连接有螺杆(15)，电机(14)的输出轴与螺杆(15)固定连接，调节槽(13)内滑动连接有滑块(16)，滑块(16)与螺杆(15)螺纹连接，滑块(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅南，
申请(专利权)人：石家庄市华威电力器具有限公司，
类型：新型
国别省市：