本发明专利技术公开了一种智能一体化火焰检测器，包括探头、光纤、控制头、火检探测导向管和外导管，探头安装在火检探测导向管内，光纤设置在外导管内，还包括水冷降温管和制冷组件；水冷降温管分别套设在火检探测导向管和外导管上，且火检探测导向管的外壁和外导管的外壁均与水冷降温管的内壁紧密贴合；水冷降温管的管壁内部形成有空腔结构，水冷降温管上连接有与空腔结构内部连通的进水管和出水管，冷却液从进水管流入空腔结构内以后，在空腔结构内流动形成湍流，最后从出水管流出；制冷组件包括制冷片和水冷盘，制冷片的冷面贴设在探头与光纤的连接端面上，水冷盘贴设在制冷片热面上，水冷盘的进水口和出水口沿外导管轴向延伸后向外穿出。穿出。穿出。
【技术实现步骤摘要】
一种智能一体化火焰检测器
[0001]本专利技术涉及火焰检测仪器
，具体涉及一种智能一体化火焰检测 器。
技术介绍
[0002]火检探头采用检测火焰发出的UV光的方法来快速识别火焰状态。应用于 燃气轮机的火检探头能够输出锯齿形的脉冲信号，频率与火焰强度成正比，该 信号经转换输出4～20mA的模拟量信号传输至系统。系统将该模拟量信号转换 为百分比，并与系统设置的定值进行比较，当转换出来的百分比高于该定值时， 系统判定火焰信号存在。
[0003]在现有技术中，如公告号为CN114440254A的中国专利技术专利，公开了一种 智能一体化火焰检测器，包括壳体，所述壳体上安装有中部导管，且中部导管 上设置有外套管组件，所述中部导管通过外导管连接有火检探测导向管，所述 火检探测导向管内设置有探头，所述壳体内还设置有用于传输信号的光纤，且 所述光纤远离所述壳体一端设置于所述火检探测导向管内，所述壳体内还设置 有电路板，所述壳体远离所述外套管组件一端还设置有封堵组件；本专利技术，通 过探头、光纤以及电路板的配合设置，即可实现对火焰的检测处理，能够提高 检测器的可靠性，且具备火焰强度、火焰脉动及特征频率的捕捉和智能化跟踪 功能。
[0004]在实际使用中，前述智能一体化火焰检测器使用冷却风供应设备进行降 温。但是，由于火焰检测器的工作过程贯穿整个燃气轮机、加热炉的开始燃烧 到全负荷运行的整个过程，所以光纤和火焰检测器探头的温度较高，光纤与火 焰检测器探头的连接处容易损坏。只采用吹风的形式对火焰检测器探头和光纤 的冷却是完全不够的，无法使得火焰检测器探头和光纤在较佳的温度条件下工 作。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种智能一体化火焰检测器，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0006]一种智能一体化火焰检测器，包括探头、光纤、控制头、火检探测导向管 和外导管，所述火检探测导向管、外导管和控制头依次固定连接，所述探头安 装在所述火检探测导向管内，所述光纤设置在所述外导管内，还包括水冷降温 管和制冷组件；
[0007]所述水冷降温管分别套设在所述火检探测导向管和外导管上，且所述火检 探测导向管的外壁和外导管的外壁均与所述水冷降温管的内壁紧密贴合；
[0008]所述水冷降温管的管壁内部形成有空腔结构，所述水冷降温管上连接有与 所述空腔结构内部连通的进水管和出水管，冷却液从所述进水管流入所述空腔 结构内以后，在所述空腔结构内流动形成湍流，最后从所述出水管流出；
[0009]所述制冷组件包括制冷片和水冷盘，所述制冷片的冷面贴设在所述探头与 光纤的连接端面上，所述水冷盘贴设在所述制冷片热面上，所述水冷盘的进水 口和出水口沿所述外导管轴向延伸后向外穿出。
[0010]可选的，所述水冷降温管包括同轴设置的外壳和内壳，所述外壳和内壳之 间可拆卸连接；
[0011]所述外壳的内壁上均匀分布有凹坑；
[0012]所述内壳的内壁上分布有多道环状的肋片，所述肋片与所述内壳一体设 置，多道所述肋片沿所述内壳延伸方向均匀间隔分布
[0013]所述进水管和出水管均连接在所述外壳上。
[0014]可选的，所述外壳的一端设置有第一连接部，所述第一连接部包括第一密 封环和与所述第一密封环外圈一体成型的第一外螺纹管，所述第一密封环的内 圈与所述外壳的端部一体设置；
[0015]所述内壳的一端设置有第二连接部，所述第二连接部包括第二密封环和与 所述第二密封环外圈一体成型的第二外螺纹管，所述第二密封环的内圈与所述 内壳的端部一体设置；
[0016]所述外壳的另一端与所述第二外螺纹管螺纹连接；
[0017]所述内壳的另一端与所述第一外螺纹管螺纹连接。
[0018]可选的，所述第二外螺纹管与所述外壳内壁之间、所述第一外螺纹管与所 述内壳的内壁之间均通过密封圈密封。
[0019]可选的，所述外壳内壁表面和内壳内壁表面分别设置有凸环，所述密封圈 设置在所述凸环上。
[0020]可选的，所述水冷降温管与所述火检探测导向管和外导管接触之外的表面 上裹设有隔热棉。
[0021]可选的，所述水冷降温管与所述火检探测导向管和外导管之间涂抹有导热 硅脂。
[0022]可选的，所述水冷盘由金属管沿制冷片周向迂回盘绕形成。
[0023]可选的，所述制冷片的热面表面与所述水冷盘之间涂抹有导热硅脂。
[0024]可选的，所述金属管为方管。
[0025]本专利技术的有益效果体现在：
[0026]本专利技术的火焰检测器通过水冷降温管对火检探测导向管和外导管进行散 热，使火检探测导向管和外导管在长时间工作后内部的温度仍能处于较低的温 度状态，火检探测导向管内的探头、外导管内的光纤能够在较佳的温度条件下 工作。
[0027]冷却液从所述进水管流入所述空腔结构内以后，在所述空腔结构内流动形 成湍流，更有利于冷却液进行热交换，提高热交换效率，使水冷降温管的吸热 降温效率更高。
[0028]通过制冷组件对探头与光纤的连接端面进行降温，保证光纤与探头的连接 处始终处于适宜的温度条件下，保证信号传输稳定。
[0029]最后，水冷降温管和火检探测导向管与外导管之间可以拆卸和更换，当其 中的某个部件坏掉以后可以重新更换，不需要全部丢掉，减少资源浪费。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将 对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附 图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分 并不一定按照实际的比例绘
制。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种智能一体化火焰检测器的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的一种智能一体化火焰检测器的剖视图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的外壳的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例提供的内壳的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例提供的制冷组件的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例 仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限 制本专利技术的保护范围。
[0037]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当 为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038]如图1所示，本专利技术实施例提供的一种智能一体化火焰检测器，包括探头 1、光纤2、控制头3、火检探测导向管4、外导管5、水冷降温管6和制冷组 件。火检探测导向管4、外导管5和控制头3依次固定连接，探头1安装在火 检探测导向管4内，光纤2设置在外导管5内，探头1通过光纤2与控制头3 信号连接。
[0039]如图2所示，水冷降温管6分别套设在火检探测导向管4和外导管5上， 且火检探测导向管4的外壁和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能一体化火焰检测器，包括探头(1)、光纤(2)、控制头(3)、火检探测导向管(4)和外导管(5)，所述火检探测导向管(4)、外导管(5)和控制头(3)依次固定连接，所述探头(1)安装在所述火检探测导向管(4)内，所述光纤(2)设置在所述外导管(5)内，其特征在于，还包括水冷降温管(6)和制冷组件；所述水冷降温管(6)分别套设在所述火检探测导向管(4)和外导管(5)上，且所述火检探测导向管(4)的外壁和外导管(5)的外壁均与所述水冷降温管(6)的内壁紧密贴合；所述水冷降温管(6)的管壁内部形成有空腔结构，所述水冷降温管(6)上连接有与所述空腔结构内部连通的进水管(7)和出水管(8)，冷却液从所述进水管(7)流入所述空腔结构内以后，在所述空腔结构内流动形成湍流，最后从所述出水管(8)流出；所述制冷组件包括制冷片(9)和水冷盘(10)，所述制冷片(9)的冷面贴设在所述探头(1)与光纤(2)的连接端面上，所述水冷盘(10)贴设在所述制冷片(9)热面上，所述水冷盘(10)的进水口和出水口沿所述外导管(5)轴向延伸后向外穿出。2.根据权利要求1所述的一种智能一体化火焰检测器，其特征在于：所述水冷降温管(6)包括同轴设置的外壳(11)和内壳(12)，所述外壳(11)和内壳(12)之间可拆卸连接；所述外壳(11)的内壁上均匀分布有凹坑(13)；所述内壳(12)的内壁上分布有多道环状的肋片(14)，所述肋片(14)与所述内壳(12)一体设置，多道所述肋片(14)沿所述内壳(12)延伸方向均匀间隔分布；所述进水管(7)和出水管(8)均连接在所述外壳(11)上。3.根据权利要求2所述的一种智能一体化火焰检测器，其特征在于：所述外壳(11)的一端设置有第一连接部，所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛亮，杨丽欣，薛伟，
申请(专利权)人：北京忻瑞科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。