一种污水处理磁分离机制造技术

本申请公开了一种污水处理磁分离机，涉及污水处理设备领域，本申请包括隔磁壳体、设置于隔磁壳体内腔的磁辊、设置于隔磁壳体顶部后方的进水口和设置于隔磁壳体底部前方的排水口、驱动磁辊旋转的电机组、磁辊前端的刮板和再处理装置；本申请通过在磁辊下方设置再处理装置，使得无法随污水排出又无法被吸附回收的重介质得以储存，并能够定期统一处理，保证了磁分离机的使用寿命，提高了磁分离机在长期使用后的污水通过率和污水处理量；再处理装置底部设置多个磁系板，能够将随污水排出的细小磁粉吸附沉积，提高了磁粉的回收率。提高了磁粉的回收率。提高了磁粉的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理磁分离机


[0001]本申请涉及带体传输设备领域，尤其是涉及一种污水处理磁分离机。

技术介绍

[0002]磁分离机是磁介质混凝沉淀技术的核心设备，专用于污水处理行业中絮凝处理工艺的磁种回收作业，设备构造和原理较简单，在不同规格需求的污水处理领域均得到广泛应用。经过高剪机解絮后的磁性污泥在磁分离机处理后能够有效分离磁种和污水，分别回收和排放。
[0003]但在实际使用过程中，磁辊底部由于其特殊结构，很容易沉积重介质，难以随污水排出，也无法被磁辊吸附回收，长期使用后沉积的重介质淤积在磁辊底部，一方面影响了污水通过效率，另一方面也容易造成设备损坏。
[0004]故需要一种结构简单的辅助清淤装置，来进一步提高磁分离机的分离效率和污水处理效率，同时满足便于工作人员观察和后续维修的需求。

技术实现思路

[0005]为了解决以上技术问题，本申请提供了一种污水处理磁分离机，本申请对现有磁分离机进行了改进，通过再处理装置对易于沉积的重介质进行收集和统一处理，显著提高磁分离机的分离效率和污水处理效率。
[0006]本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种污水处理磁分离机，包括：
[0007]隔磁壳体；
[0008]磁辊，所述磁辊设置于隔磁壳体内腔；
[0009]进水口，所述进水口设置于隔磁壳体顶部，位于磁辊后方；
[0010]排水口，所述排水口设置于隔磁壳体底部，位于磁辊前方；
[0011]电机组，所述电机组用于驱动磁辊旋转；
[0012]刮板，所述刮板设置于磁辊前端，用于承接磁粉；
[0013]再处理装置，所述再处理装置位于磁辊下方。
[0014]进一步地，所述再处理装置包括导流底板，所述导流底板下方设置沉淀腔，所述沉淀腔底部设置磁系板，所述沉淀腔底部中心处安装卸料盖。
[0015]进一步地，所述导流底板上设置多个导流通道，每个所述导流通道均倾斜设置于导流底板上。
[0016]进一步地，所述沉淀腔底部为沉积腔底，所述沉积腔底为中部下凹的弧形底壁。
[0017]进一步地，所述再处理装置底部设置磁系板，所述磁系板对称设置于卸料盖两侧。
[0018]进一步地，所述隔磁壳体上方还设置胶辊，所述胶辊与磁辊间隙可调。
[0019]进一步地，所述隔磁壳体下方设置支架，所述支架高度大于再处理装置的垂直高度。
[0020]综上所述，本申请具有如下有益效果：
[0021]1、本申请通过在磁辊下方设置再处理装置，使得无法随污水排出又无法被吸附回收的重介质得以储存，并能够定期统一处理，保证了磁分离机的使用寿命，提高了磁分离机在长期使用后的污水通过率和污水处理量。
[0022]2、本申请的再处理装置底部设置多个磁系板，能够将随污水排出的细小磁粉吸附沉积，提高了磁粉的回收率。
[0023]3、本申请再处理装置的沉积腔底为中部下凹的弧形底壁，自然沉积的重介质能够聚积于沉积腔底部中心，当打开卸料盖后，便于其彻底排出。
附图说明
[0024]图1为本申请磁分离机结构示意图；
[0025]图2为磁分离机内部结构示意图；
[0026]图3为再处理装置内部结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、隔磁壳体；2、进水口；3、电机组；4、磁辊；5、刮板；6、再处理装置；601、导流底板；602、沉淀腔；603、卸料盖；604、沉积腔底；605、磁系板；7、胶辊；8、支架；9、排水口。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请进行进一步的详细说明。参考图1
‑
3，本申请公开了一种污水处理磁分离机，包括：
[0030]隔磁壳体1；
[0031]磁辊4，所述磁辊4设置于隔磁壳体1内腔；
[0032]进水口2，所述进水口2设置于隔磁壳体1顶部，位于磁辊4后方；
[0033]排水口9，所述排水口9设置于隔磁壳体1底部，位于磁辊4前方；
[0034]电机组3，所述电机组3用于驱动磁辊4旋转；
[0035]刮板5，所述刮板5设置于磁辊4前端，用于承接磁粉；
[0036]再处理装置6，所述再处理装置6位于磁辊4下方。
[0037]参见图1
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2，磁絮团解絮后的污水由进水口2进入隔磁壳体1内，磁辊4逆时针转动，将磁粉吸附并随着磁辊4转动至刮板5处，由刮板5刮下回收，去除磁粉后的污水由磁辊4下方的排水通道经排水口9排出，污水经过再处理装置6时，对污水内的少量生育磁粉进行二次处理，进一步提高磁粉回收率。
[0038]在一个实施例中，参加图2，所述再处理装置6包括导流底板601，所述导流底板601为弧形结构，导流底板601下方设置沉淀腔602，所述沉淀腔602底部设置磁系板605，磁系板605的磁性强度可调，能够对微小磁粉进行二次吸附回收，所述沉淀腔602底部中心处安装卸料盖603，用于统一排出沉积的重介质。
[0039]在一个实施例中，所述导流底板601上设置多个导流通道，每个所述导流通道均倾斜设置于导流底板601上。
[0040]在一个实施例中，参见图3所述沉淀腔602底部为沉积腔底604，所述沉积腔底604为中部下凹的弧形底壁，沉积的重介质由于重力自然向沉积腔底604中心聚积，便于卸料。
[0041]在一个实施例中，所述磁系板605对称设置于卸料盖603两侧。
[0042]在一些实施例中，所述隔磁壳体1上方还设置胶辊7，所述胶辊7与磁辊4间隙可调，用于积压滤出磁辊4上吸附磁粉的水分。
[0043]在一些实施例中，所述隔磁壳体1下方设置支架8，所述支架8高度大于再处理装置6的垂直高度，便于打开卸料盖603，方便操作和检修。
[0044]本申请的工作原理为：本申请磁分离机利用磁辊4所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到磁辊4表面上，由胶辊7挤压出水分，磁粉随磁辊4一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板5的作用下回收磁种，而非磁性的物料从排水口9排出，从而完成污水处理；在经过磁辊4下方的导流底板601时，污水中未被磁辊4吸附的微小磁粉沉降至沉淀腔602，磁系板605辅助微小磁粉快速沉降，其他非磁性重介质也可自由沉降至沉淀腔602内，并聚积于沉积腔底604的中心处，待聚积一定量后打开卸料盖603统一回收处理。
[0045]以上所述仅是本专利技术具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理磁分离机，其特征在于：包括隔磁壳体（1）；磁辊（4），所述磁辊（4）设置于隔磁壳体（1）内腔；进水口（2），所述进水口（2）设置于隔磁壳体（1）顶部，位于磁辊（4）后方；排水口（9），所述排水口（9）设置于隔磁壳体（1）底部，位于磁辊（4）前方；电机组（3），所述电机组（3）用于驱动磁辊（4）旋转；刮板（5），所述刮板（5）设置于磁辊（4）前端，用于承接磁粉；再处理装置（6），所述再处理装置（6）位于磁辊（4）下方。2.根据权利要求1所述的一种污水处理磁分离机，其特征在于：所述再处理装置（6）包括导流底板（601），所述导流底板（601）下方设置沉淀腔（602），所述沉淀腔（602）底部设置磁系板（605），所述沉淀腔（602）底部中心处安装卸料盖（603）。3.根据权利要求2所述的一种污水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁殿桐，窦国金，王培祥，
申请(专利权)人：济南宏塔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：