本申请涉及一种回转窑碳硅棒的更换装置，回转窑的其中一个侧壁开设有多个放置槽，每个放置槽中均放置有碳硅棒，更换装置包括架体，架体包括顶板，顶板上转动连接有一个驱动管，驱动管中螺纹连接有一个套接管，套接管上开设有导向槽，顶板的上表面上固定连接有一个导向块，导向块插接在导向槽中，套接管中固定连接有一个安装杆，安装杆上开设有盛放槽，安装杆上固定连接有两个固定板，盛放槽位于两个所述固定板之间，两个固定板上均固定连接有多个压紧弹簧，固定板上的多个压紧弹簧上共同固定连接有一个石棉网板，固定板的一端凸出于驱动管，两个固定板凸出于驱动管的一端通过螺栓与螺母固定。本申请具有减少取出碳硅棒时碳硅棒发生断裂的效果。发生断裂的效果。发生断裂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑碳硅棒的更换装置
[0001]本申请涉及回转窑更换用设备的领域，尤其是涉及一种回转窑碳硅棒的更换装置。
技术介绍
[0002]电加热的回转窑是采用碳硅棒作为电加热元件对物料进行加热的。回转窑的其中一个侧壁上开设有多个放置槽，回转窑上还安装有封堵放置槽的封堵门，多个放置槽沿回转窑的长度方向分布，且放置槽的长度方向沿回转窑的宽度方向设置，每个放置槽中均放置有碳硅棒。
[0003]在回转窑运行的过程中，个别碳硅棒会老化导致碳硅棒的发热效果降低，此时需要操作人员通过工具将放置槽中的碳硅棒取出，由于放置槽内温度较高，常见的取出碳硅棒的方法为使用夹钳夹取碳硅棒的一端，然后向放置槽外拉动碳硅棒，从而将碳硅棒取出；碳硅棒取出后，操作人员可以检测取出的碳硅棒性能，若满足回转窑低温区的使用条件，可以将取出的碳硅棒装至回转窑的低温区继续使用。
[0004]由于碳硅棒的质地硬而脆，操作人员取出碳硅棒时用夹钳夹住碳硅棒的一端，导致碳硅棒的端部可能会因应力集中而断裂，取出的碳硅棒不能再次利用。
技术实现思路
[0005]为了减小取出碳硅棒时碳硅棒发生断裂的可能性，本申请提供一种回转窑碳硅棒的更换装置。
[0006]本申请提供的一种回转窑碳硅棒的更换装置采用如下的技术方案：一种回转窑碳硅棒的更换装置，所述回转窑的其中一个侧壁开设有多个放置槽，每个所述放置槽中均放置有碳硅棒，所述更换装置包括架体，所述架体包括顶板，所述顶板上转动连接有一个驱动管，所述驱动管的轴向沿所述放置槽的长度方向设置，所述驱动管中螺纹连接有一个套接管，所述套接管的外壁上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向沿所述套接管的轴向设置，所述顶板的上表面上固定连接有一个导向块，所述导向块插接在所述导向槽中，所述套接管中固定连接有一个安装杆，所述安装杆的上表面上开设有盛放槽，所述盛放槽与所述放置槽中的碳硅棒共轴线设置，所述安装杆的上表面固定连接有两个固定板，所述固定板的长度方向沿所述套接管的长度方向设置，所述盛放槽位于两个所述固定板之间，两个所述固定板相互靠近的侧壁上均固定连接有多个压紧弹簧，多个所述压紧弹簧沿所述固定板的长度方向均匀分布，所述固定板上的多个压紧弹簧上共同固定连接有一个石棉网板，所述固定板远离所述回转窑的一端凸出于所述驱动管，两个所述固定板凸出于驱动管的一端通过螺栓与螺母固定。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要更换碳硅棒时，推动架体，使碳硅棒与盛放槽对齐，接着拧动固定板上的螺栓以及螺母，使两个固定板解除固定，并向相互远离的方向转动两个固定板，然后转动驱动管，驱动管与套接管配合，使套接管向放置槽中移动，套接管移
动的过程中逐渐将碳硅棒铲至盛放槽中；当碳硅棒位于盛放槽中时，向相互靠近的方向转动固定板，固定板移动带动压紧弹簧以及石棉网板移动，当石棉网板与碳硅棒接触时，继续转动固定板，固定板移动对压紧弹簧进行压缩，从而使石棉网板抵接在碳硅棒上，此时使用螺栓以及螺母对两个固定板进行固定，从而使两个石棉网板配合对碳硅棒进行固定，最后拧动驱动管，使套接管带动碳硅棒向盛放槽外移动，直至套接管恢复至初始位置，减小了拿取碳硅棒时碳硅棒因受力不均发生断裂的可能性。
[0008]可选的，所述架体上安装有驱动所述驱动管转动的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动件使驱动管转动，从而使操作人员可以更方便的转动驱动管。
[0010]可选的，所述驱动组件包括固定连接在所述顶板远离所述回转窑的侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动电机共轴线设置，所述驱动管远离所述回转窑的一端凸出于所述顶板，所述驱动管上套接有一个从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动管共轴线设置，所述从动齿轮与所述驱动管固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要转动驱动管时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，使主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动管转动，方便操作人员控制驱动管转动。
[0012]可选的，所述顶板的上表面上固定连接有多个安装套筒，所述安装套筒与所述驱动管共轴线设置，多个所述安装套筒沿所述驱动管的轴向分布，所述驱动管同时插接在多个安装套筒中，且安装套筒的内侧壁上开设有环槽，所述驱动管上固定连接有与所述环槽对应设置的凸块，每个所述凸块均滑动插接在对应的环槽中。
[0013]通过采用上述技术方案，当驱动管转动时，驱动管带动凸块移动，从而使凸块在环槽中移动，环槽与凸块配合，使驱动管与顶板转动配合。
[0014]可选的，所述安装杆靠近所述回转窑的一端设有斜面，所述斜面靠近所述回转窑的一侧低于所述斜面远离所述回转窑的一侧，所述斜面与所述盛放槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当套接管向放置槽中移动时，碳硅棒可沿倾斜的斜面更好的滑动至盛放槽中，减小了碳硅棒与套接管的端壁发生卡滞的可能性，从而减少了碳硅棒不能进入盛放槽中的情况。
[0016]可选的，所述架体包括位于所述顶板下方的底板，所述底板上远离所述回转窑的一侧固定连接有若干个支杆，每个所述支杆的上端均铰接在所述顶板的下表面上，所述底板上表面靠近所述回转窑的一侧固定连接有一个液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述顶板滑动连接，所述架体远离所述回转窑的一侧放置有回收箱，所述回收箱内底壁沿所述驱动管的轴向倾斜，所述回收箱内底壁靠近所述驱动管的一侧高于所述回收箱远离所述驱动管的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，当碳硅棒取出后，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出，推动顶板远离回收箱的一侧向上移动，使顶板靠近回收箱的一侧低于顶板远离回收箱的一侧，从而使套接管中的碳硅棒倾斜，碳硅棒因重力滑落至回收箱中进行回收，碳硅棒掉入回收箱后沿回收箱内底壁的倾斜方向滚动，使碳硅棒可以在回收箱中的某一位置进行存放，使操作人员可以更方便的回收碳硅棒。
[0018]可选的，所述回收箱远离所述驱动管的内侧壁上固定连接有气囊。
[0019]通过采用上述技术方案，气囊对掉入回收箱中的碳硅棒进行缓冲，减小了碳硅棒掉入回收箱后发生断裂的可能性。
[0020]可选的，所述回收箱内底壁也沿所述驱动管的径向倾斜，所述套接管位于所述回收箱内底壁高的一侧，所述回收箱的内底壁上铰接有多个限位板，多个所述限位板沿所述驱动管的径向排列，所述限位板的转动轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端与所述限位板固定连接，所述扭簧的另一端固定连接在所述回收箱的内底壁上，相邻两个限位板之间的距离小于两个所述硅碳棒直径的和。
[0021]通过采用上述技术方案，当第一个碳硅棒掉入回收箱后，该碳硅棒沿回收箱内底壁的倾斜方向移动，且碳硅棒滚动的同时依次推动限位板转动，并将限位板压倒，限位板转动的过程中对应的扭簧发生形变，当碳硅棒与限位板分离时，扭簧恢复形变并拉动限位板转动，从而使限位板恢复至初始位置，当碳硅棒滚动至两个限位板之间时，碳硅棒对限位板进行限位，使相邻的限位板不再转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑碳硅棒的更换装置，所述回转窑的其中一个侧壁开设有多个放置槽，每个所述放置槽中均放置有碳硅棒，其特征在于：所述更换装置包括架体（1），所述架体（1）包括顶板（11），所述顶板（11）上转动连接有一个驱动管（22），所述驱动管（22）的轴向沿所述放置槽的长度方向设置，所述驱动管（22）中螺纹连接有一个套接管（23），所述套接管（23）的外壁上开设有导向槽（231），所述导向槽（231）的长度方向沿所述套接管（23）的轴向设置，所述顶板（11）的上表面上固定连接有一个导向块（111），所述导向块（111）插接在所述导向槽（231）中，所述套接管（23）中固定连接有一个安装杆（24），所述安装杆（24）的上表面上开设有盛放槽（241），所述盛放槽（241）与所述放置槽中的碳硅棒共轴线设置，所述安装杆（24）的上表面固定连接有两个固定板（251），所述固定板（251）的长度方向沿所述套接管（23）的长度方向设置，所述盛放槽（241）位于两个所述固定板（251）之间，两个所述固定板（251）相互靠近的侧壁上均固定连接有多个压紧弹簧（252），多个所述压紧弹簧（252）沿所述固定板（251）的长度方向均匀分布，所述固定板（251）上的多个压紧弹簧（252）上共同固定连接有一个石棉网板（253），所述固定板（251）远离所述回转窑的一端凸出于所述驱动管（22），两个所述固定板（251）凸出于驱动管（22）的一端通过螺栓与螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种回转窑碳硅棒的更换装置，其特征在于：所述架体（1）上安装有驱动所述驱动管（22）转动的驱动组件（3）。3.根据权利要求2所述的一种回转窑碳硅棒的更换装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括固定连接在所述顶板（11）远离所述回转窑的侧壁上的驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出轴上固定连接有一个主动齿轮（32），所述主动齿轮（32）与所述驱动电机（31）共轴线设置，所述驱动管（22）远离所述回转窑的一端凸出于所述顶板（11），所述驱动管（22）上套接有一个从动齿轮（33），所述从动齿轮（33）与所述驱动管（22）共轴线设置，所述从动齿轮（33）与所述驱动管（22）固定连接，所述从动齿轮（33）与所述主动齿轮（32）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，李洪波，朱振杰，李永军，李丰，
申请(专利权)人：唐山盾石建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。