一种全自动自产纯蒸汽灭菌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动自产纯蒸汽灭菌器，包括灭菌器主机，灭菌器主机内部为灭菌器主体，灭菌器主机内有内壳组件，灭菌器主机内有矩形环形夹套组件，矩形环形夹套组件为回旋折流结构，灭菌器主体与管路系统连通，灭菌器主体与纯蒸汽产生系统连通，灭菌器主体与机架固定安装，灭菌器主体由内壳组件、矩形环形夹套组件相组焊而成，灭菌器主体与管路系统、纯蒸汽产生系统连通，管路系统与节水降噪冷却装置连通，节水降噪冷却装置通过管路冷却水进行水温控制调节，纯蒸汽发生系统与纯蒸汽换热调节管路系统连通；本实用新型专利技术可自身产生纯蒸汽，经济实用，灭菌性能更可靠，占地面积小，减少了外部因素对灭菌效果的影响，设备运行更加可靠稳定。行更加可靠稳定。行更加可靠稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动自产纯蒸汽灭菌器


[0001]本技术属于蒸汽灭菌设备
，特别涉及一种全自动自产纯蒸汽灭菌器。

技术介绍

[0002]灭菌器是利用压力饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠消毒灭菌的设备，适用于制药、医疗卫生事业、餐饮、科研、农业等单位，对医疗器械、餐具、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，压力蒸汽灭菌器的最基本的工作原理就是通过高温高压状态下的水蒸汽及其释放的大量的热量对有细菌的菌体物质进行彻底的灭菌处理，当所产生的蒸汽与有菌的物品进行充分接触的时候，可以通过凝结成水进而释放出大量的潜热使温度能够迅速得到提升，最终能够达到灭菌的目的。
[0003]市场上的普通蒸汽灭菌器，目前现有的安瓿蒸汽灭菌器、纯蒸汽灭菌器都是外接纯蒸汽发生器，不仅耗功率大、电量大，而且还容易造成设备内部被处理物品的湿包问题，而目前制药厂以及其他动物实验室等使用场所都配备有工业蒸汽，方便快捷，也可降低使用方因电力问题造成较高的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术之目的在于提供一种全自动自产纯蒸汽灭菌器，解决现有技术中的问题，积极响应社会可持续发展战略要求，降低使用成本，既降低外接纯蒸汽造成的能耗浪费也避免纯蒸汽供汽质量对灭菌性能的影响。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动自产纯蒸汽灭菌器，包括灭菌器主机、灭菌器主体、内壳组件、矩形环形夹套组件、管路系统、纯蒸汽产生系统、机架、纯蒸汽换热调节管路系统和节水降噪冷却装置，所述灭菌器主机内部为灭菌器主体，所述灭菌器主机内有内壳组件，所述灭菌器主机内有矩形环形夹套组件，矩形环形夹套组件为具有疏水功能的回旋折流结构，所述灭菌器主体与管路系统连通，所述灭菌器主体与纯蒸汽产生系统连通，所述灭菌器主体与机架固定安装，所述灭菌器主体由内壳组件、矩形环形夹套组件相组焊而成，所述灭菌器主体与管路系统、纯蒸汽产生系统连通，所述管路系统与节水降噪冷却装置连通，节水降噪冷却装置通过管路冷却水进行水温控制调节，所述纯蒸汽产生系统与纯蒸汽换热调节管路系统连通。
[0006]优选的，所述灭菌器主体与纯蒸汽产生系统连通的管道上安装有纯蒸汽换热调节管路系统。
[0007]优选的，所述纯蒸汽换热调节管路系统实现节能控制，换热调节通过调节进汽量的大小来实现调节。
[0008]优选的，所述管路系统与节水降噪冷却装置连通的管道上安装有水温、液位控制装置，水温、液位控制装置分别为温度控制器、液位控制浮球或探针。
[0009]优选的，所述纯蒸汽产生系统与纯蒸汽换热调节管路系统连通的管道连接换热蒸
汽源或者连接灭菌器主机上自带的蒸汽热源。
[0010]优选的，所述节水降噪冷却装置上端设有溢流口，所述溢流口通过溢流水管与管路系统的排水管连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术不仅提高了现有纯蒸汽灭菌器的自动化程度以及实用程度，还解决了目前现有的安瓿蒸汽灭菌器、纯蒸汽灭菌器都是外接纯蒸汽产生器，不仅耗功率大、电量大，而且还容易造成设备内部被处理物品的湿包问题，而目前制药厂以及其他动物实验室等使用场所都配备有工业蒸汽，方便快捷，也可降低使用方因电力问题造成较高的使用成本，本技术也积极响应了社会可持续发展战略要求，降低了使用成本，既降低了外接纯蒸汽造成的能耗浪费也避免了纯蒸汽供汽质量对灭菌性能的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术的工艺流程原理示意图。
[0016]图中：1、灭菌器主机，2、灭菌器主体，3、内壳组件，4、矩形环形夹套组件，5、管路系统，6、纯蒸汽产生系统，7、控制系统，8、机架，9、纯蒸汽换热调节管路系统，10、节水降噪冷却装置。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种全自动自产纯蒸汽灭菌器，包括灭菌器主机1、灭菌器主体2、内壳组件3、矩形环形夹套组件4、管路系统5、纯蒸汽产生系统6、机架8、纯蒸汽换热调节管路系统9和节水降噪冷却装置10，所述灭菌器主机1内部为灭菌器主体2，所述灭菌器主机1内有内壳组件3，所述灭菌器主机1内有矩形环形夹套组件4，矩形环形夹套组件4
为具有疏水功能的回旋折流结构，所述灭菌器主体2与管路系统5连通，所述灭菌器主体2与纯蒸汽产生系统6连通，所述灭菌器主体2与机架8固定安装，所述灭菌器主体2由内壳组件3、矩形环形夹套组件4相组焊而成，所述灭菌器主体2与管路系统5、纯蒸汽产生系统6连通，所述管路系统5与节水降噪冷却装置10连通，节水降噪冷却装置10通过管路冷却水进行水温控制调节，所述纯蒸汽产生系统6与纯蒸汽换热调节管路系统9连通。
[0021]包括控制系统7，控制系统包括控制器、温度传感器、压力传感器和电磁阀，控制器接收温度传感器及压力传感器实时检测数据并根据设定条件实现电磁阀的动作达到全自动控制的工艺流程控制。
[0022]本实施例中，所述灭菌器主体2与纯蒸汽产生系统6连通的管道上安装有纯蒸汽换热调节管路系统9。
[0023]本实施例中，所述纯蒸汽换热调节管路系统9实现节能控制，换热调节通过调节进汽量的大小来实现调节。
[0024]本实施例中，所述管路系统5与节水降噪冷却装置10连通的管道上安装有水温、液位控制装置，水温、液位控制装置分别为温度控制器、液位控制浮球或探针。
[0025]本实施例中，所述纯蒸汽产生系统6与纯蒸汽换热调节管路系统9连通的管道连接换热蒸汽源或者连接灭菌器主机1上自带的蒸汽热源。
[0026]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动自产纯蒸汽灭菌器，其特征在于：包括灭菌器主机（1）、灭菌器主体（2）、内壳组件（3）、矩形环形夹套组件（4）、管路系统（5）、纯蒸汽产生系统（6）、机架（8）、纯蒸汽换热调节管路系统（9）和节水降噪冷却装置（10），所述灭菌器主机（1）内部为灭菌器主体（2），所述灭菌器主机（1）内有内壳组件（3），所述灭菌器主机（1）内有矩形环形夹套组件（4），矩形环形夹套组件（4）为具有疏水功能的回旋折流结构，所述灭菌器主体（2）与管路系统（5）连通，所述灭菌器主体（2）与纯蒸汽产生系统（6）连通，所述灭菌器主体（2）与机架（8）固定安装，所述灭菌器主体（2）由内壳组件（3）、矩形环形夹套组件（4）相组焊而成，所述灭菌器主体（2）与管路系统（5）、纯蒸汽产生系统（6）连通，所述管路系统（5）与节水降噪冷却装置（10）连通，节水降噪冷却装置（10）通过管路冷却水进行水温控制调节，所述纯蒸汽产生系统（6）与纯蒸汽换热调节管路系统（9）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，韩俊强，叶瑶瑶，魏松波，郭继涛，
申请(专利权)人：河南省三强医疗器械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：