一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管制造技术

技术编号:35444689 阅读:15 留言:0更新日期:2022-11-03 11:57
本发明专利技术公开了一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,包括套设于工作钢管外侧的内保温层、套设于所述内保温层外侧的圆筒、套设于所述圆筒外侧的外保温层、套设于所述外保温层外侧的外护管、设置于所述工作钢管上用于支撑所述圆筒的支撑件。可以有效解决软质保温层下垂、容易坍塌、不抗压的问题,在高温环境下保持软质保温层整体保温结构基本稳定,保持管道上下保温层厚度基本不变,使得软质保温层长期保持施工初期状态。该保温结构中,绝缘隔热滑动支架支撑工作钢管,保持工作管与外护管轴线为同一直线,滑动支架可以随着工作钢管轴向滑动,并带动保温层一起滑动,可以保证外护管与工作钢管之间具有良好的绝缘性,达到外护管阴极保护的绝缘要求。极保护的绝缘要求。极保护的绝缘要求。

【技术实现步骤摘要】
一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管


[0001]本专利技术属于直埋蒸汽管道
,具体涉及一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管。

技术介绍

[0002]近年来,由于节能减排政策实施,集中供热得到大力发展,而集中供热规模的不断拓展必然使得直埋蒸汽管网的管道运输距离不断地增长,直埋蒸汽管道总体热损失不断增大,管道的隔热保温性能成为影响供热管网系统效益性的重要指标。高温玻璃棉、硅酸铝棉、硅酸镁棉等软质保温材料具有耐温高、导热系数相对较低、重量轻、抗振动性能好、价格较低、施工方便等特点,常用于直埋蒸汽管道绝热保温。
[0003]在预制直埋蒸汽管道保温层设计中,为保证外护管表面温度不超过50℃,预制直埋保温管保温层厚度较厚,由于软质保温层抗压能力差的缺点,在重力长期作用下较厚的软质保温层易发生下垂现象。软质保温层下垂形成保温结构层上薄下厚,造成直埋蒸汽管道保温性能下降,增大热损失,降低直埋蒸汽管道系统经济效益。因此,传统的软质保温结构存在直埋蒸汽管道保温性能下降快,使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题,本专利技术提出了一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,可以有效解决软质保温层下垂、容易坍塌、不抗压的问题,在高温环境下保持软质保温层整体保温结构基本稳定,保持管道上下保温层厚度基本不变,使得软质保温层长期保持施工初期状态。
[0005]为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:本专利技术提供了一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,包括套设于工作钢管外侧的内保温层、套设于所述内保温层外侧的圆筒、套设于所述圆筒外侧的外保温层、套设于所述外保温层外侧的外护管、设置于所述工作钢管上用于支撑所述圆筒的支撑件。
[0006]作为优选的,所述支撑件包括若干支撑销钉、与所述支撑销钉一一对应的顶帽,所述顶帽外端面与所述圆筒内侧壁抵接,所述支撑销钉内端与所述工作钢管连接,所述支撑销钉外端穿过所述内保温层与所述顶帽连接。
[0007]作为优选的,若干所述支撑销钉沿所述工作钢管径向布置。
[0008]作为优选的,所述顶帽内侧连接有螺母,所述支撑销钉外端外侧壁设有螺纹,所述支撑销钉外端与所述螺母螺接固定。
[0009]作为优选的,所述支撑销钉内端连接有与所述工作钢管外侧壁贴合设置的加强杆,所述加强杆与所述工作钢管焊接固定。
[0010]作为优选的,所述外保温层与所述外护管之间留有空隙,所述外护管内设有至少一个滑动支座,所述滑动支座与所述工作钢管外侧壁连接,所述滑动支座用于支撑所述外护管与所述工作钢管保持同轴设置,同时支撑所述工作钢管在所述外护管内滑动。
[0011]作为优选的,所述内保温层外侧套设有至少两个间隔分布的所述圆筒,所述滑动
支座设置于相邻两个所述圆筒之间,所述滑动支座包括外径与所述圆筒外径相等的管状推力传递构件,所述推力传递构件左端与左侧所述圆筒搭接固定,所述推力传递构件右端与右侧所述圆筒搭接固定,所述推力传递构件左端设有异径管,所述异径管套设于所述工作钢管外侧,所述异径管小头端内径与所述工作钢管外径相等,且所述异径管小头端与所述工作钢管连接,所述异径管大头端内径与所述推力传递构件外径相等,且所述异径管大头端与所述推力传递构件连接。
[0012]作为优选的,所述推力传递构件右端外侧套设有抱箍,所述抱箍上下两侧连接有顶板,所述顶板外侧连接有底板,所述抱箍两侧的耳板宽度与所述顶板高度一致,所述耳板外端连接有所述底板,所述底板外端面与所述外护管内侧壁抵接。
[0013]作为优选的,所述推力传递构件右端外侧套设有两个间隔设置的阻挡环,所述阻挡环与所述推力传递构件固定连接,所述抱箍设置于两个所述阻挡环之间。
[0014]作为优选的,所述推力传递构件与所述抱箍之间设有绝缘隔热垫。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:
[0016]1、本专利技术提供的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,该保温结构中,通过设置支撑件使得圆筒得到刚性支撑,这样圆筒可以承受管道中下部内保温层的重量,管道上部内保温层仅承受自身重量,可大大降低上部内保温层受到的重力作用。筒内软质保温层在高温环境下受重力作用发生形变时,可以得到圆筒的稳定支撑,有效防止其下垂、形变,避免管道上部的内保温层因重力作用发生形变后变薄,可以保持管道上下内保温层厚度基本不变。该保温结构能充分利用软质保温层的优点,有效规避其不抗压、易变形的缺点,保持保温层结构基本稳定,避免软质保温层的保温性能下降,延长软质保温层的使用寿命,降低热损失,节能减排,提高直埋蒸汽管网经济效益。
[0017]2、本专利技术提供的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,该保温结构中,设置绝缘隔热滑动支架,工作钢管受热膨胀时,滑动支架可以随着工作钢管轴向滑动,并带动保温层一起滑动,可以可以使工作钢管在外护管内得到良好的支撑,还可以保证外护管与工作钢管之间具有良好的绝缘性,使外护管达到阴极保护的绝缘要求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案,下面将对本专利技术技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管。
[0019]图1是本专利技术实施例中提供的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管的垂直剖面部分结构示意图;
[0020]图2是本专利技术实施例中提供的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管的轴向断面结构示意图;
[0021]图3是本专利技术实施例中提供的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管的顶帽的仰视结构示意图;
[0022]图4是本专利技术实施例中提供的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管的支撑销钉的正面结构示意图;
[0023]图5是本专利技术实施例中提供的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管的垂直剖面结构示意图;
[0024]图6是图5中A处放大结构示意图;
[0025]图7是图5中AB处的轴向断面结构示意图;
[0026]图8是传统保温结构中软质保温层下垂的结构示意图。
[0027]图中:1、工作钢管;2、内保温层;3、圆筒;4、外保温层;5、外护管;6、支撑件;7、滑动支座;601、支撑销钉;602、顶帽;603、螺母;604、加强杆;701、推力传递构件;702、异径管;703、抱箍;704、顶板;705、底板;706、阻挡环;707、绝缘隔热垫;708、耳板;8、蒸汽管道;9、软质保温层;10、外管。
具体实施方式
[0028]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0029]具体实施例如下:
[0030本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,其特征在于,包括套设于工作钢管(1)外侧的内保温层(2)、套设于所述内保温层(2)外侧的圆筒(3)、套设于所述圆筒(3)外侧的外保温层(4)、套设于所述外保温层(4)外侧的外护管(5)、设置于所述工作钢管(1)上用于支撑所述圆筒(3)的支撑件(6)。2.根据权利要求1所述的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,其特征在于,所述支撑件(6)包括若干支撑销钉(601)、与所述支撑销钉(601)一一对应的顶帽(602),所述顶帽(602)外端面与所述圆筒(3)内侧壁抵接,所述支撑销钉(601)内端与所述工作钢管(1)连接,所述支撑销钉(601)外端穿过所述内保温层(2)与所述顶帽(602)连接。3.根据权利要求2所述的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,其特征在于,若干所述支撑销钉(601)沿所述工作钢管(1)径向布置。4.根据权利要求2所述的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,其特征在于,所述顶帽(602)内侧连接有螺母(603),所述支撑销钉(601)外端外侧壁设有螺纹,所述支撑销钉(601)外端与所述螺母(603)螺接固定。5.根据权利要求2所述的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,其特征在于,所述支撑销钉(601)内端连接有与所述工作钢管(1)外侧壁贴合设置的加强杆(604)。6.根据权利要求1所述的一种防下垂绝缘预制直埋蒸汽保温管,其特征在于,所述外保温层(4)与所述外护管(5)之间留有空隙,所述外护管(5)内设有至少一个滑动支座(7),所述滑动支座(7)与所述工作钢管(1)外侧壁连接,所述滑动支座(7)用于支撑所述外护管(5)与所述工作钢管(1)保持同轴设置,同时支撑所述工作钢管(1)在所述外护管(5)内滑动。7.根据权利要求6所述的一种防下垂...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔正凡杨萌何耘夫许驰吴雪琴张全江梅思莹
申请(专利权)人:中国市政工程中南设计研究总院有限公司
类型:发明
国别省市:

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