【技术实现步骤摘要】
一种氯代吡啶类废水预处理装置及其处理方法
[0001]本专利技术涉及废水处理
,特别涉及一种氯代吡啶类废水预处理装置及其处理方法。
技术介绍
[0002]吡啶酸是一种重要的工业原料,被广泛应用于化工、医药、农药生产等产业,是一种致癌的环境污染物,废水水质复杂,含大量杂环类有机物,此类有机物常规生化水处理技术难以降解,成为了工业废水治理的难点。氯代吡啶酸类废水是其中较难处理地一种废水,多采用预处理+生化处理手段,通过前端预处理改善后端的生化效果,分解氯代吡啶酸类有机物,降低废水的生物抑制性。常用的预处理方法主要有光催化氧化、Fenton氧化法、吸附法、微电解法等。但是上述方法各有利弊,光催化氧化与微电解法,设备维护、运行等费用较高;吸附法应用简单,但是吸附饱和过快,吸附后的吸附材料作为危废,处理费用较高等等缺点。另外,传统Fenton氧化法即向调节废水至PH=3
‑
4后中投加H2O2和催化剂Fe
2+
构成氧化体系,生成
·
OH,降解有机物。但是缺点是产生大量铁泥危废,处理成本较高;所需酸性反应环境,PH控制较低,运行成本较高;
·
OH作用域极小导致氯代吡啶酸类有机物降解效果不足,无法满足应用要求。
[0003]研发人员在Fenton氧化法基础上进行改进,得到铁基复合催化剂替代单纯的Fe
2+
,形成新型Fenton催化剂,解决了传统Fenton氧化法产生大量铁泥危废,及通过搅拌促进
·
OH作用于氯代吡 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯代吡啶类废水预处理装置,其特征在于,包括:依次连通的预沉淀区、主反应区、次反应区;所述主反应区包括流化态反应区、固定床反应区;所述流化态反应区分别与预沉淀区、固定床反应区连通;所述流化态反应区通过隔板依次分割为区间一、区间二、区间三、区间四,该区间一、区间二、区间三、区间四底部均布置有高压曝气器;所述区间一与预沉淀区连通,上部还设有加料仓,用于补加纳米零价铁催化剂;所述区间四与固定床反应区连通,下部出水进入固定床反应区;所述固定床反应区包括由下至上依次设置的反冲洗区、颗粒催化剂填料区、以及上部出水区;所述颗粒催化剂填料区从下至上依次分为承托层、反应填料层、覆盖层。2.根据权利要求1所述的氯代吡啶类废水预处理装置,其特征在于,所述预沉淀池包括连通的加药搅拌区与沉淀区;所述加药搅拌区内置搅拌器一,下端部与一吡啶废水进水管连接;所述沉淀区上端设有一出水管一,所述沉淀区通过出水管一与流化态反应区的区间一连接;所述出水管一上依次设有投加硫酸口、在线PH计、H2O2投药口一、出水阀门一;所述区间四与反冲洗区连通。3.根据权利要求2所述的氯代吡啶类废水预处理装置,其特征在于,所述反冲洗区设有反冲洗曝气头,该反冲洗曝气头通过反冲洗管分别与外部的反冲洗泵机、反冲洗风机连接,所述反冲洗管、反冲洗泵机、反冲洗风机上均设有反冲洗阀门;所述上部出水区设为出水堰,该出水堰上还设有一出水管二,该出水管二上还依次设有出水阀门二、H2O2投药口二。4.根据权利要求3所述的氯代吡啶类废水预处理装置,其特征在于,所述次反应区设为芬顿反应区,所述芬顿反应区通过出水管二与出水堰连通;所述芬顿反应区还内置搅拌器二。5.根据权利要求1所述的氯代吡啶类废水预处理装置,其特征在于,所述承托层由下至上依次铺设有鹅卵石、石英砂,该鹅卵石粒径为1
‑
5cm,石英砂粒径为16
‑
32mm;所述反应填料层用于堆积粒径在2
‑
10mm的新型复合催化剂,且堆积密度2.5
‑
3.5g/ml;所述覆盖层用于布置粒径在5
‑
10mm的颗粒活性碳,且布置厚度10
‑
20cm。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的氯代吡啶类废水预处理装置的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一、首先高浓度废水进入预沉淀区进行沉淀;步骤二、然后出水,调节其酸度并投加适量H2O2后,进入主反应区的流化态反应区,与通过气体搅拌的纳米零价铁反应:Fe0‑
2e
‑
→
Fe
2+
ꢀꢀꢀꢀ
(1)Fe0‑
3e
‑
→
Fe
3+
ꢀꢀꢀꢀ
(2)RH+e
‑
→
RH
(reduced)
+H2O
ꢀꢀꢀꢀ
(3)步骤三:然后进入固定床反应区:首先进入承托层,然后经过颗粒催化剂填料区与新型复合催化剂进行充分接触反应后,在经覆盖层吸附后通过上部出水区出水;其中,新型复合催化剂的制备方法为:首先将FeNi2O、Fe2O3/FeO和C分别制备成粉末,然后将FeNi2O、Fe2O3/FeO、NZVI和C按照(0.3
‑
0....
【专利技术属性】
技术研发人员:肖吉成,张彬彬,欧阳清华,林娜,蔡剑,石群,
申请(专利权)人:深水海纳水务集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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