一种快速安装的预制墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速安装的预制墙板，包括预制墙板主体、呈H型的钢墙板结构以及预制梁，所述钢墙板结构包括与预制梁预制固定的内侧板、与内侧板配合对预制墙板主体固定的加固侧板，通过可以调节的内侧板和加固侧板形成的钢墙板结构配合预制梁对预制墙板主体进行拼接，预制墙板主体底端的卡位与装配卡槽内墙板拉紧件底端的底板嵌合，通过预制梁外侧延伸出的调节螺栓转动而对调节螺栓向外移动，对预制墙板主体夹紧在内侧板与加固侧板之间的装配卡槽内，内侧板和加固侧板与预制墙板外壁的贴合，用于查看预制墙板主体是否拼接呈水平，实现一次性对预制墙板主体拼接装配，提高对预制墙板主体拼接牢固性的同时，提高预制墙板主体拼接效率。板主体拼接效率。板主体拼接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速安装的预制墙板


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种快速安装的预制墙板。

技术介绍

[0002]对于装配式建筑，为了缩短建筑工期、多采用预制墙板配合做诶装配式建筑的外围结构，由于预制墙板为预先生产后再运输至建筑物处进行装配，对于预制墙板的安装需要进行拼装，并在拼装后需要工人再次对拼装后的预制墙板检查并对拼装不整齐的预制墙体处调整，保持预制墙板拼接后平整度，避免预制墙板拼接错开降低建筑物使用时的承载力，这种对预制墙板拼接的方式，施工进度缓慢，降低对建筑物施工效率；
[0003]因此，本技术提供了一种可以对拼装的预制墙板保持平齐的快速安装的预制墙板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速安装的预制墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种快速安装的预制墙板，包括预制墙板主体、呈H型的钢墙板结构以及预制梁，所述钢墙板结构包括与预制梁预制固定的内侧板、与内侧板配合对预制墙板主体固定的加固侧板，所述加固侧板右侧中部的外横板与内侧板右壁中部的内横板呈H型套接，所述外横板上表面和底面分别通过螺栓固定有墙板拉紧件；
[0007]所述墙板拉紧件呈倒T型固定于外横板上，所述预制墙板主体底部两端设有与墙板拉紧件上底板卡接的卡位，所述预制墙板主体设于加固侧板和内侧板之间形成的装配卡槽内并通过卡位与底板卡接；
[0008]所述加固侧板上设有贯穿墙板拉紧件、内侧板和预制梁的调节螺栓，所述调节螺栓的两端分别设有拆卸螺母和锁紧螺母。
[0009]进一步的，所述内侧板的外侧面设有与预制梁内部预制连接的L型连接板。
[0010]通L型连接板对预制梁预制时直接随着混凝土的浇筑与预制梁混合为一体，提高内侧板与预制梁连接的牢固性。
[0011]进一步的，所述底板和内横板、外横板上设有相贯通的通孔。
[0012]通过通孔用于对预制墙板主体拼接使用时渗入的雨水渗出，避免雨水堆积对拼接的预制墙板主体造成损坏。
[0013]进一步的，所述墙板拉紧件和底板的左右两端分别与内侧板和加固侧板呈直角贴合。
[0014]在预制墙板主体通过墙板拉紧件向内侧板拉紧进行拼接时，呈直角的墙板拉紧件和底板用于对内侧板和加固侧板保持垂直对预制墙板主体的左侧面和右侧面夹紧，保持对预制墙板主体呈垂向拼接的效果。
[0015]进一步的，所述墙板拉紧件和底板分别采用钢材制得且底板上的螺栓与外横板呈沉孔螺接。
[0016]呈沉孔螺接的螺栓用在预制墙板主体底面的卡位与底板卡接时，保持卡位与底板卡接贴合的贴合效果。
[0017]进一步的，所述调节螺栓与拆卸螺母和锁紧螺母螺接的螺接段螺纹呈相反。
[0018]在对拆卸螺母转动时，调节螺栓随之产生转动，由于调节螺栓与拆卸螺母和锁紧螺母螺接段上的螺纹相反，在调节螺栓转动时，锁紧螺母产生反转的问题，从而使得预制墙板主体随着调节螺栓的锁紧通过加固侧板与内侧板呈夹持固定拼接。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0020]该快速安装的预制墙板，通过可以调节的内侧板和加固侧板形成的钢墙板结构配合预制梁对预制墙板主体进行拼接，用于通过内侧板上的内横板与加固侧板上的外横板套接后形成的装配卡槽对预制墙板主体拼接端承接，且预制墙板主体底端的卡位与装配卡槽内墙板拉紧件底端的底板嵌合，对预制墙板主体预定位后，通过预制梁外侧延伸出的调节螺栓转动而对调节螺栓向外移动，使加固侧板随着调节螺栓的移动向内侧板移动，而对预制墙板主体夹紧在内侧板与加固侧板之间的装配卡槽内，从而实现对预制墙板主体的装配拼接，并通过内侧板和加固侧板与预制墙板外壁的贴合，用于查看预制墙板主体是否拼接呈水平，从而实现一次性对预制墙板主体拼接装配，提高对预制墙板主体拼接牢固性的同时，提高预制墙板主体拼接效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术钢墙板结构的结构示意图；
[0023]图3为本技术墙板拉紧件的结构示意图。
[0024]图中：1、预制墙板主体；2、钢墙板结构；3、预制梁；4、内侧板；5、加固侧板；6、外横板；7、内横板；8、螺栓；9、墙板拉紧件；10、底板；11、卡位；12、装配卡槽；13、调节螺栓；14、拆卸螺母；15、锁紧螺母；16、通孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种快速安装的预制墙板，包括预制墙板主体1、呈H型的钢墙板结构2以及预制梁3，钢墙板结构2包括与预制梁3预制固定的内侧板4、与内侧板4配合对预制墙板主体1固定的加固侧板5，内侧板4的外侧面设有与预制梁3内部预制连接的L型连接板。内侧板4通过L型连接板对预制梁3预制时直接随着混凝土的浇筑与预制梁3混合为一体，提高内侧板4与预制梁3连接的牢固性；
[0027]加固侧板5右侧中部的外横板6与内侧板4右壁中部的内横板7呈H型套接，外横板6上表面和底面分别通过螺栓8固定有墙板拉紧件9；
[0028]墙板拉紧件9呈倒T型固定于外横板6上，预制墙板主体1底部两端设有与墙板拉紧件9上底板10卡接的卡位11，底板10和内横板7、外横板6上设有相贯通的通孔16。通过通孔16用于对预制墙板主体1拼接使用时渗入的雨水渗出，避免雨水堆积对拼接的预制墙板主体1造成损坏。预制墙板主体1设于加固侧板5和内侧板4之间形成的装配卡槽12内，预制墙板主体1的底面通过卡位11与底板10卡接；
[0029]墙板拉紧件9和底板10的左右两端分别与内侧板4和加固侧板5呈直角贴合。在预制墙板主体1通过墙板拉紧件9向内侧板4拉紧进行拼接时，呈直角的墙板拉紧件9和底板10用于对内侧板4和加固侧板5保持垂直对预制墙板主体1的左侧面和右侧面夹紧，保持对预制墙板主体1呈垂向拼接的效果，墙板拉紧件9和底板10分别采用钢材制得且底板10上的螺栓8与外横板6呈沉孔螺接。呈沉孔螺接的螺栓8用在预制墙板主体1底面的卡位11与底板10卡接时，保持卡位11与底板10卡接贴合的贴合效果；
[0030]加固侧板5上设有贯穿墙板拉紧件9、内侧板4和预制梁3的调节螺栓13，调节螺栓13的两端分别设有拆卸螺母14和锁紧螺母15。
[0031]调节螺栓13与拆卸螺母14和锁紧螺母15螺接的螺接段螺纹呈相反。在对拆卸螺母14转动时，调节螺栓13随之产生转动，由于调节螺栓13与拆卸螺母14和锁紧螺母15螺接段上的螺纹相反，在调节螺栓13转动时，锁紧螺母15产生反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安装的预制墙板，包括预制墙板主体(1)、呈H型的钢墙板结构(2)以及预制梁(3)，其特征在于：所述钢墙板结构(2)包括与预制梁(3)预制固定的内侧板(4)、与内侧板(4)配合对预制墙板主体(1)固定的加固侧板(5)，所述加固侧板(5)右侧中部的外横板(6)与内侧板(4)右壁中部的内横板(7)呈H型套接，所述外横板(6)上表面和底面分别通过螺栓(8)固定有墙板拉紧件(9)；所述墙板拉紧件(9)呈倒T型固定于外横板(6)上，所述预制墙板主体(1)底部两端设有与墙板拉紧件(9)上底板(10)卡接的卡位(11)，所述预制墙板主体(1)设于加固侧板(5)和内侧板(4)之间形成的装配卡槽(12)内，所述预制墙板主体(1)的底面通过卡位(11)与底板(10)卡接；所述加固侧板(5)上设有贯穿墙板拉紧件(9)、内侧板(4)和预制梁(3)的调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁东波，朱洪新，吴佳威，陈月燕，陈杰，
申请(专利权)人：启东市筑城装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：