一种流水式香精香料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种流水式香精香料生产工艺，包括：计量倒料：在自动计量倒料机上完成各原料的计量，采用“先整桶倒料，再尾料吸料”方式完成各原料计量，并倒料至暂存容器中；放料混配：将暂存容器中的原料通过泵送料至调制罐；搅拌：在调制罐中进行自动搅拌，保证各原料间混合均匀、溶解充分；静置：静置，保证香味和合充分、稳定；过滤：按工艺要求，将产品经过滤装置进行过滤；检验合格后进入灌装。在本技术方案中，改革主体工艺流程，取消分装工序、混装工序，简化整体工艺流程。原料在自动计量倒料机上经电子秤实现自动计量后，经机械手自动倒入暂存容器中，生产过程稳定，计量倒料速度快。计量倒料速度快。计量倒料速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种流水式香精香料生产工艺


[0001]本专利技术涉及香精香料生产
，特别是一种流水式香精香料生产工艺。

技术介绍

[0002]在香烟生产中，需要用到香料。而香料是由不同规格的香原料按照质量的要求进行混合而成的，现有技术中主要存在以下缺点：
[0003]生产过程中，由于涉及的过程容器较多，必然带来原料的损耗偏大，而且这种损耗的是计量后的原料，原料的形态差异导致生产配料与配方设计误差偏大；
[0004]过程容器的设计、维护更新等必然带来额外的资金投资；
[0005]该工艺对物流设计要求较高，投资过大，且物流线设备维护不易等；
[0006]通常情况下采用人工混合，存在每次混料误差较大的风险。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种流水式香精香料生产工艺，以期解决上述技术问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种流水式香精香料生产工艺，包括：
[0010]计量倒料：在自动计量倒料机上完成各原料的计量，采用“先整桶倒料，再尾料吸料”方式完成各原料计量，并倒料至暂存容器中；
[0011]放料混配：将暂存容器中的原料通过泵送料至调制罐；
[0012]搅拌：在调制罐中进行自动搅拌，保证各原料间混合均匀、溶解充分；
[0013]静置：静置，保证香味和合充分、稳定；
[0014]过滤：按工艺要求，将产品经过滤装置进行过滤；检验合格后进入灌装。
[0015]在一些实施例中，所述计量倒料步骤采用自动计量倒料机实现，所述自动计量倒料机包括：
[0016]出库输送带，用于传输料桶；
[0017]第一称重装置，所述第一称重装置设置在出库输送带靠近输入端的一侧；
[0018]回库输送带，设置在所述出库输送带的一侧，用于传输料桶，且传输方向与出库输送带的传输方向相反；
[0019]机械手，所述机械手用于将传输到出库输送带输出端的料桶内的物料倾倒进暂存容器内；以及将倾倒物料后的料桶转移至回库输送带的输入端；
[0020]第二称重装置，所述第二称重装置设置在回库输送带靠近输入端的一侧；
[0021]泵，用于将暂存容器内的料抽吸到调制罐；
[0022]第三称重装置，所述第三称重装置设置在出库输送带靠近输出端的一侧；
[0023]残料桶通道单元，所述残料桶通道单元将出库输送带和回库输送带连通，用于将料桶在出库输送带和回库输送带之间来回传输；残料桶通道单元的一端设置在第二称重装置与回库输送带输出端之间，残料桶通道单元的另一端设置在第一称重装置与第三称重装
置之间；
[0024]吸料装置，所述吸料装置用于将位于第一称重装置上的料桶内的料吸入到位于第三称重装置上的料桶内。
[0025]在一些实施例中，所述残料桶通道单元包括：传输输送带、动力装置和挡板，所述传输输送带的两端分别与出库输送带和回库输送带连接；所述动力装置设置在传输输送带的上方，所述挡板设置在动力装置上，用于驱动料桶做出库输送带
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传输输送带
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回库输送带或回库输送带
‑
传输输送带
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出库输送带方向的运动。
[0026]在一些实施例中，所述吸料装置包括蠕动泵和配料阀，蠕动泵用于将位于第一称重装置上的料桶内的料吸入到位于第三称重装置上的料桶内；配料阀与所述第三称重装置通信连接，配料阀根据第三称重装置反馈的重量信息控制蠕动泵的吸料。
[0027]在一些实施例中，所述在自动计量倒料机上完成各原料的计量，采用“先整桶倒料，再尾料吸料”方式完成各原料计量，并倒料至暂存容器中，包括：将准备好的原料通过物流自动输送至自动计量倒料机处，根据信息系统自动计算出的原料量及包装规格，算出桶数，将整桶直接自动化倒入暂存容器中，通过倒料前后的重量数据计量出实际入罐重量；根据尾料需求量，将最后一桶原料开盖后采用吸料装置自动吸料至尾料暂存桶内，然后将尾料暂存桶内的料倒入暂存容器中。
[0028]在一些实施例中，所述整桶倒料的步骤如下：开盖后的料桶被放置在出库输送带，将料桶传输到第一称重装置上，第一称重装置3对料桶进行一个称重记为W1，当料桶传输到出库输送带的输出端后，机械手将其夹持翻转，将料桶内的料倾倒在暂存容器内；将夹持倒料后的料桶放置在回库输送带的输入端，将料桶传输到第二称重装置上，第二称重装置对料桶进行一个称重记为W2，然后料桶传输到回库输送带的输出端后被回收，该桶料的用料重量为W2
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W1。
[0029]在一些实施例中，所述尾料吸料的步骤如下：
[0030]先将一个尾料暂存桶放置在回库输送带上，传递到与传输输送带相对的位置上时，回库输送带暂停或者减速，动力装置带动挡板将尾料暂存桶推到传输输送带上，然后一直推到出库输送带上，然后通过出库输送带将其输送到第三称重装置上；
[0031]从出库输送带的输入端放入原料桶，当原料桶运动到第一称重装置上时，出库输送带停止运动，启动吸料装置，蠕动泵用于将位于第一称重装置上的料桶内的料吸入到位于第三称重装置上的料桶内；配料阀与所述第三称重装置通信连接，配料阀根据第三称重装置反馈的重量信息控制蠕动泵的吸料；当吸料过程完毕后，将蠕动泵反向开启，可以回收吸料装置管道内残存的原料；
[0032]进行过抽取的原料桶称为残料桶，残料桶通过残料桶通道单元输送到回库输送带上，被传输回收；当收集好后，启动出库输送带，将尾料暂存桶传输到出库输送带的输出端，然后通过机械手将尾料暂存桶内的物料倾倒进暂存容器内。
附图说明
[0033]图1是一种用于生产的液体自动计量倒料机的俯视图。
[0034]图2是一种用于生产的液体自动计量倒料机的立体图。
[0035]图3是一种用于生产的液体自动计量倒料机的另一视角的示意图。
[0036]图中标记：1
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开盖机，2
‑
出库输送带，3
‑
第一称重装置，4
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吸料装置，5
‑
第三称重装置，6
‑
机械手，7
‑
暂存容器，9
‑
回库输送带，10
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残料桶通道单元，11
‑
第二称重装置，12
‑
尾料暂存桶，13
‑
蠕动泵，14
‑
配料阀，15
‑
动力装置，16
‑
传输输送带，17
‑
挡板，18
‑
原料桶。
具体实施方式
[0037]为使本说明书实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本说明书中附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本说明书的保护范围。另外，应当理解，示意性的附图并未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水式香精香料生产工艺，其特征在于，包括：计量倒料：在自动计量倒料机上完成各原料的计量，采用“先整桶倒料，再尾料吸料”方式完成各原料计量，并倒料至暂存容器中；放料混配：将暂存容器中的原料通过泵送料至调制罐；搅拌：在调制罐中进行自动搅拌，保证各原料间混合均匀、溶解充分；静置：静置，保证香味和合充分、稳定；过滤：按工艺要求，将产品经过滤装置进行过滤；检验合格后进入灌装。2.根据权利要求1所述的一种流水式香精香料生产工艺，其特征在于，所述计量倒料步骤采用自动计量倒料机实现，所述自动计量倒料机包括：出库输送带，用于传输料桶；第一称重装置，所述第一称重装置设置在出库输送带靠近输入端的一侧；回库输送带，设置在所述出库输送带的一侧，用于传输料桶，且传输方向与出库输送带的传输方向相反；机械手，所述机械手用于将传输到出库输送带输出端的料桶内的物料倾倒进暂存容器内；以及将倾倒物料后的料桶转移至回库输送带的输入端；第二称重装置，所述第二称重装置设置在回库输送带靠近输入端的一侧；泵，用于将暂存容器内的料抽吸到调制罐；第三称重装置，所述第三称重装置设置在出库输送带靠近输出端的一侧；残料桶通道单元，所述残料桶通道单元将出库输送带和回库输送带连通，用于将料桶在出库输送带和回库输送带之间来回传输；残料桶通道单元的一端设置在第二称重装置与回库输送带输出端之间，残料桶通道单元的另一端设置在第一称重装置与第三称重装置之间；吸料装置，所述吸料装置用于将位于第一称重装置上的料桶内的料吸入到位于第三称重装置上的料桶内。3.根据权利要求2所述的一种流水式香精香料生产工艺，其特征在于，所述残料桶通道单元包括：传输输送带、动力装置和挡板，所述传输输送带的两端分别与出库输送带和回库输送带连接；所述动力装置设置在传输输送带的上方，所述挡板设置在动力装置上，用于驱动料桶做出库输送带
‑
传输输送带
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回库输送带或回库输送带
‑
传输输送带
‑
出库输送带方向的运动。4.根据权利要求2所述的一种流水式香精香料生产工艺，其特征在于，所述吸料装置包括蠕动泵和配料阀，蠕动泵用于将位于第一称重装置上的料桶内的料吸入到位于第三称重装置上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建文，张高峰，刘子琦，刘懋，龙亮，蔡持，杨柳天壹，魏宁，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：