本实用新型专利技术公开了一种电力工程烟气脱硝喷氨装置，包括净化塔，所述净化塔底部设有排风机，所述净化塔顶端固定连接有喷箱，所述净化塔位于喷箱周侧设有多个进气喷头，所述净化塔内壁转动连接有两个混合机构，所述净化塔一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿净化塔并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与混合机构啮合，本实用新型专利技术中进气喷头与喷箱的设置便于更好的将烟气与氨气进行混合，搅拌机构的设置便于更好的切割净化箱内部的空气，从而更好的将烟气与氨气进行混合，滑块与安装箱的设置便于更好的对板体进行限位。便于更好的对板体进行限位。便于更好的对板体进行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种电力工程烟气脱硝喷氨装置
[0001]本技术涉及脱销领域，特别是涉及一种电力工程烟气脱硝喷氨装置。
技术介绍
[0002]随着国家和地方对于工业烟气的污染物排放指标控制日趋严格，国内石油石化行业、金属冶炼行业、煤化工等的烟气污染物的处理问题越来越突出，化工厂、冶炼厂等生产过程中会产生含有氮氧化物等污染物的高温烟气。
[0003]现有的脱销机构在使用的过程中烟气与氨气混合效果较差，从而我们设计一种电力工程烟气脱硝喷氨装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的脱销机构在使用的过程中烟气与氨气混合效果较差。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电力工程烟气脱硝喷氨装置，包括净化塔，所述净化塔底部设有排风机，所述净化塔顶端固定连接有喷箱，所述净化塔位于喷箱周侧设有多个进气喷头，所述净化塔内壁转动连接有两个混合机构，所述净化塔一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿净化塔并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与混合机构啮合；
[0006]所述混合机构包括与净化塔内壁转动连接的转动杆，所述转动杆一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动杆周侧固定连接有多个搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括与转动杆固定连接的安装箱，所述安装箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端贯穿安装箱并固定连接有板体，所述板体中部开设有第二限位孔，所述第二限位孔中部设有连接板，所述连接板通过连接杆与第二限位孔内壁固定连接，所述板体位于第二限位孔周侧开设有多个第一限位孔。
[0008]通过上述技术方案，所述第一限位孔与第二限位孔的断面均呈圆形。
[0009]本技术进一步设置为：所述净化塔的壁厚不低于一厘米。
[0010]通过上述技术方案，所述净化塔通过连接架与电机固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述喷箱的断面呈圆形，所述喷箱顶端与外部烟尘进气端相连。
[0012]通过上述技术方案，所述喷箱周侧对应进气喷头开设有泄气孔。
[0013]本技术进一步设置为：所述进气喷头与外部氨泵相连。
[0014]通过上述技术方案，所述外部氨泵为现有技术。
[0015]本技术进一步设置为：所述混合机构通过轴承与净化塔转动连接。
[0016]通过上述技术方案，所述混合机构的长度不低于八十厘米。
[0017]本技术进一步设置为：所述搅拌机构与转动杆外壁粘接。
[0018]通过上述技术方案，所述转动杆的断面呈圆形。
[0019]本技术进一步设置为：所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱的壁厚不低于一毫米，所述安装箱内壁与弹簧粘接，所述弹簧顶端与滑块粘接。
[0020]通过上述技术方案，所述滑块的断面呈“T”型。
[0021]本技术进一步设置为：所述板体底部与滑块粘接，所述板体的断面呈圆形。
[0022]通过上述技术方案，所述板体的壁厚不低于三毫米。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1. 本技术中进气喷头与喷箱的设置便于更好的将烟气与氨气进行混合，搅拌机构的设置便于更好的切割净化箱内部的空气，从而更好的将烟气与氨气进行混合，滑块与安装箱的设置便于更好的对板体进行限位；
[0025]2. 本技术中电机、转动杆与搅拌机构的设置便于更好的对烟气与氨气进行混合，便于更的对烟气进行净化。
附图说明
[0026]图1为本技术的侧视图；
[0027]图2为本技术中喷箱立体示意图；
[0028]图3为本技术中混合机构侧视图；
[0029]图4为本技术中搅拌机构侧视图。
[0030]图中：1、净化塔；2、喷箱；3、进气喷头；4、混合机构；5、电机；6、第一齿轮；7、排风机；40、搅拌机构；41、转动杆；42、第二齿轮；401、安装箱；402、弹簧；403、滑块；404、板体；405、第一限位孔；406、第二限位孔；407、连接杆；408、连接板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1
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2，一种电力工程烟气脱硝喷氨装置，包括净化塔1，净化塔1底部设有排风机7，净化塔1顶端固定连接有喷箱2，净化塔1位于喷箱2周侧设有多个进气喷头3，净化塔1内壁转动连接有两个混合机构4，净化塔1一侧固定连接有电机5，电机5驱动轴贯穿净化塔1并固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6与混合机构4啮合。
[0033]如图1
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4示，净化塔1的壁厚不低于一厘米。净化塔1通过连接架与电机5固定连接。喷箱2的断面呈圆形，喷箱2顶端与外部烟尘进气端相连。喷箱2周侧对应进气喷头3开设有泄气孔。进气喷头3与外部氨泵相连。外部氨泵为现有技术。混合机构4通过轴承与净化塔1转动连接。混合机构4的长度不低于八十厘米。混合机构4包括与净化塔1内壁转动连接的转动杆41，转动杆41一侧设有第二齿轮42，第二齿轮42与第一齿轮6啮合，转动杆41周侧固定连接有多个搅拌机构40，搅拌机构40包括与转动杆41固定连接的安装箱401，安装箱401内壁底部固定连接有弹簧402，弹簧402顶端固定连接有滑块403，滑块403顶端贯穿安装箱401并固定连接有板体404，板体404中部开设有第二限位孔406，第二限位孔406中部设有连接板408，连接板408通过连接杆407与第二限位孔406内壁固定连接，板体404位于第二限位孔406周侧开设有多个第一限位孔405。第一限位孔405与第二限位孔406的断面均呈圆形。搅
拌机构40与转动杆41外壁粘接。转动杆41的断面呈圆形。安装箱401的断面呈圆形，安装箱401的壁厚不低于一毫米，安装箱401内壁与弹簧402粘接，弹簧402顶端与滑块403粘接。滑块403的断面呈“T”型。板体404底部与滑块403粘接，板体404的断面呈圆形。板体404的壁厚不低于三毫米。
[0034]本技术在使用时，电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮42转动，第二齿轮42带动转动杆41与搅拌机构40转动，搅拌机构40转动时，在其内部弹簧402限位与离心作用下，使得板体404绕转动杆41转动，在板体404、第一限位孔405、第二限位孔406作用下对净化塔1内部的空气进行有效混合，从而使得烟气与氨气进行有效的混合，排风机7将混合后的空气导入下一层净化机构内部即可。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力工程烟气脱硝喷氨装置，包括净化塔（1），其特征在于：所述净化塔（1）底部设有排风机（7），所述净化塔（1）顶端固定连接有喷箱（2），所述净化塔（1）位于喷箱（2）周侧设有多个进气喷头（3），所述净化塔（1）内壁转动连接有两个混合机构（4），所述净化塔（1）一侧固定连接有电机（5），所述电机（5）驱动轴贯穿净化塔（1）并固定连接有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）与混合机构（4）啮合；所述混合机构（4）包括与净化塔（1）内壁转动连接的转动杆（41），所述转动杆（41）一侧设有第二齿轮（42），所述第二齿轮（42）与第一齿轮（6）啮合，所述转动杆（41）周侧固定连接有多个搅拌机构（40）；所述搅拌机构（40）包括与转动杆（41）固定连接的安装箱（401），所述安装箱（401）内壁底部固定连接有弹簧（402），所述弹簧（402）顶端固定连接有滑块（403），所述滑块（403）顶端贯穿安装箱（401）并固定连接有板体（404），所述板体（404）中部开设有第二限位孔（406），所述第二限位孔（406）中部设有连接板（408），所述连接板（408）通过连接杆（407）与第二限位孔（406）内壁固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田彬林，范仕国，
申请(专利权)人：山东诚通电力建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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