一种电池加工综合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池加工综合设备，该综合设备包括：电芯对中机构，所述电芯对中机构至少包括第一对中头和第二对中头，所述第一对中头与第二对中头相对设置，所述第一对中头与第二对中头用于与电芯两端相接；测长基准杆，所述测长基准杆设于电芯对中机构的一侧，用于测量电芯在对中状态下的长度；本实用新型专利技术提供的电池加工综合设备集成了电芯对中、短路测试和长度测试等多种功能，并且上述功能在同一工位进行，与现有技术中的电池生产设备相比，生产成本低、占地面积小，生产效率高，又能实现多种功能。实现多种功能。实现多种功能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池加工综合设备


[0001]本技术涉及电池生产领域，特别涉及到一种电池加工综合设备。

技术介绍

[0002]在现代社会，环境破坏愈加严重，为保护环境，我们社会全体要具备节能减排意识。在最新的电池生产领域，电池在极耳焊接前有四个生产工段，分别为：电芯对中、电芯两侧极耳揉平、短路测试和长度测试，以上四个电池生产工段在现有技术中，基本上都是以单独的工位来进行功能的实现，但单独工位的设置既占用空间，又会增加设备成本，并且不符合节能减排的观念。
[0003]公开号为CN110625310A的专利申请公开了一种电芯极耳合焊设备，包括：输送机构以及沿输送机构的输送方向依次设置的极耳调整机构、电芯对中机构和电芯压持机构以及焊接机构，输送机构将电芯逐个输送至极耳调整机构，极耳调整机构将电芯的正极耳调整至水平且位于同一侧，以便于焊接机构准确焊接，电芯的正极耳角度调整完之后，再次通过输送机构输送至对中机构，对中机构将电芯的轴线调整至与输送机构的输送方向相互垂直，随后通过电芯压持机构对电芯进行压紧，随后启动焊接机构进行焊接即可完成电芯极耳合焊作业，由于在合焊之前对电芯的正极耳角度和电芯的位置进行对中和压紧，因此可保证焊接位置的准确性，进行提高焊接品质。该公开提供的装置集成了输送、对中、揉平、焊接四道工序，可在同一装置中实现四种功能，但是实现以上四种功能的组件只是机械性的结合，占地面积仍旧较大，且电芯极耳在压平后可能会出现极片存在毛刺、隔膜出现破损、卷芯内部裂片等问题，这些问题都极易使电池内部电阻增大或使电池的正极极片和负极极片由于直接发生物理接触而产生短路，因此在电芯极耳压平工序后需进行短路测试，但该装置未进行这一步，因此存在安全风险。
[0004]公开号为CN112453109A的专利申请提供一种自动揉平设备，涉及电芯制造设备
该自动揉平设备包括底柜，还包括直线滑轨、电芯夹装机构、揉平机构、所述直线滑轨固定安装在所述底柜上，所述电芯夹装机构安装在所述直线滑轨以便沿所述直线滑轨在上料位和揉平位之间来回移动，所述揉平机构安装在所述直线滑轨的侧方以便对所述电芯夹装机构夹持的电芯进行揉平操作。本技术实施例提供的自动揉平设备，人工或借助机械臂将电芯放置在电芯夹装机构进行上料，待上料完成后由电芯夹装机构沿直线滑轨移动至揉平机构处，由揉平机构对电芯夹装机构夹持的电芯进行揉平，整个过程人工参与度低，有助于提高圆柱电芯的生产效率。该装置可以实现对圆柱电芯的对中、揉平以及短路测试的工艺进行，集成度高，自动化水平高，但是现阶段的电池生产技术相较于之前的电池生产技术有明显改进；目前，现有技术中对电芯的外观尺寸有着严格的测量要求，在组装电池工序之前，必须要对电芯的外观尺寸进行测量，假如电芯的长度不达标会影响后续的极流盘焊接，导致在焊接过程中出现过焊或虚焊的情况，另外电芯长度不达标也会进一步影响后续的入壳封焊，导致电池无法封口等情况出现；另外电芯揉平会导致电芯两端的距离出现变化，所以现有技术中在电芯揉平后须进行长度测试，本装置无长度测试单元，而在后续
工段进行长度测试又会延长生产节拍，增加设备的占地面积，成本也会增加。
[0005]综上，现有技术中，电池生产的多段工艺基本上都是以单独的工位来进行功能的实现，这样的做法在占用空间的同时也会增加设备的成本，并且在一定程度上降低了生产效率，影响企业生产效益，所以为了进一步响应社会节能减排的号召，以更经济的形式实现设备所需要的功能，急需开发出一种占地空间小，生产效率高，设备成本低同时又能具备电芯对中、揉平、短路测试和长度测试的电池加工综合设备。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术中，实现电池对中、揉平、短路测试和长度测试功能的生产设备占地空间大，设备成本高，生产效率低等问题提供一种电池加工综合设备，所述综合设备占地空间小，生产效率高，设备成本低的同时又能实现多种功能。
[0007]本技术提供一种电池加工综合设备，该设备具备电芯对中、揉平、短路测试和长度测试的功能，具体包括：
[0008]电芯对中机构，所述电芯对中机构至少包括第一对中头和第二对中头，所述第一对中头与第二对中头相对设置，所述第一对中头与第二对中头用于与电芯两端相接；
[0009]测长基准杆，所述测长基准杆设于电芯对中机构的一侧，用于测量电芯在对中状态下的长度。
[0010]本技术的构思之一在于，电芯对中、短路测试和长度测试可在同一工位进行，提高生产和检测效率。
[0011]具体的，本综合设备包括电芯对中机构和测长基准杆，所述电芯对中机构用于对电芯进行对中，以保证电芯的轴线与电芯来料方向相互垂直，以及保证电芯揉平装置对电芯揉平面进行等量的揉平，便于揉平机构进行作业；所述电芯对中机构至少包括第一对中头和第二对中头，所述第一对中头和第二对中头用于压紧电芯。
[0012]进一步的，所述第一对中头和第二对中头为导电头，所述导电头可作为短路测试导电头，当第一对中头和第二对中头接触到电芯两侧极耳后，可进行直接短路测试；所述第一对中头上设有测长传感器，测长基准杆设于第一对中头和第二对中头的一侧，且固定安装在所述第二对中头，用于测量压紧状态下电芯的长度。
[0013]更进一步的，短路测试在第一对中头和第二对中头接触到电芯极耳后即可进行，长度测试需在第一对中头和第二对中头压紧电芯的状态下进行，为了进一步提高检测效率，短路测试和长度测试可同时进行，即在第一对中头和第二对中头压紧电芯的状态下进行短路测试和长度测试，因此电芯对中、短路测试和测长三种工艺在一个工位即可进行，更节省成本，节拍更为快速，空间更为节省。
[0014]综上，本技术提供一种电池加工综合设备，所述综合设备包括电芯对中机构和测长基准杆；
[0015]电芯对中机构包括第一对中头、第二对中头、至少两个固定装置和至少两个滑台，第一对中头和第二对中头相对设置，所述固定装置和所述滑台安装在所述综合设备两侧第一对中头和第二对中头分别与两侧固定装置固定连接；所述第一对中头和所述第二对中头分别与两侧固定装置固定连接，两侧揉平轮分别与两侧固定装置固定连接，且固定装置安装在两侧滑台上；
[0016]所述第一对中头和第二对中头可作为短路测试导电头，用于进行短路测试；
[0017]所述第一对中头上设有测长传感器，测长基准杆设于第一对中头和第二对中头的一侧，且固定安装在所述第二对中头，用于测量压紧状态下电芯的长度。
[0018]在一个实施例中，所述综合设备还包括电芯揉平装置，所述电芯揉平装置至少包括揉平轮和驱动机构，揉平轮和驱动机构均设于所述综合设备两侧，且两侧揉平轮相对设置，以便对电芯抓取装置抓取的电芯进行揉平操作，揉平轮的定位和作业由驱动机构提供动力；
[0019]具体的，电芯对中机构包括第一对中头、第二对中头、两个固定装置以及两个滑台，第一对中头和第二对中头相对设置于所述综合设备的两侧，所述两个固定装置和所述两个滑台同样分别设于所述综合设备的两侧；所述第一对中头和所述第二对中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池加工综合设备，其特征在于，所述综合设备至少包括：电芯对中机构，所述电芯对中机构至少包括第一对中头和第二对中头，所述第一对中头与第二对中头相对设置；测长基准杆，所述测长基准杆设于电芯对中机构的一侧，用于测量电芯在对中状态下的长度。2.根据权利要求1所述的一种电池加工综合设备，其特征在于，所述第一对中头和所述第二对中头为导电头，所述导电头用于进行短路测试。3.根据权利要求2所述的一种电池加工综合设备，其特征在于，所述电芯对中作业、短路测试和长度测试在同一工位作业。4.根据权利要求1所述的一种电池加工综合设备，其特征在于，所述综合设备还包括：电芯揉平装置，所述电芯揉平装置至少包括揉平轮和驱动机构，所述揉平轮设于所述综合设备两侧，两侧揉平轮相对设置，所述驱动机构用于驱动揉平轮作业，所述电芯揉平装置设于电芯对中机构的上方。5.根据权利要求4所述的一种电池加工综合...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，李宜宸，李鹏，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：