一种换料接带机构制造技术

本实用新型专利技术属于极片加工技术领域，具体涉及一种换料接带机构，包括：安装板、安装侧板、控制面板、接带压块、导向轴、轴承连接板和气缸；所述安装侧板和所述控制面板分别安装在所述安装板两侧；所述安装板上表面覆盖铁氟龙板；所述导向轴下端与所述轴承连接板相连，上端依次穿过所述安装板和所述铁氟龙板后与所述接带压块相连；所述气缸固定在所述安装板下表面，所述气缸的活塞杆与所述轴承连接板相连。这种换料接带机构物料与机械零件接触时更加的顺滑；设备物料用完后将新旧料卷的两端通过接带压块压在铁氟龙板上，使两卷料形成一个整体，可避免整机重新穿料；此外，接带压块与铁氟龙板上表面的最大间隙不超过8mm，可避免机械伤人。械伤人。械伤人。

【技术实现步骤摘要】
一种换料接带机构


[0001]本技术属于极片加工
，具体涉及一种换料接带机构。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池一般需配合电极片一起使用，而电极片在生产加工的时候一定会经过换料接带的工序。极片料卷在用完之后需要换新料卷时一般是采用人工手动进行换卷，换卷完成后，两卷带进行接带操作，在换好的新卷带的初始端设置有粘结条，通过粘结条将原卷带的末端和新卷带的初始段进行连接。目前市场上执行该工序的机构大多为普通的接带平台，此类结构在人体操作安全性上不太注重，且在接带时极易产生极片起皱，断带，划伤等缺陷。为此本技术对换料接带机构进行改进，提高结构安全性，同时进行了轻量化设计，减轻了结构的重量。使用铁氟龙材质的大板，增加料带接触时的顺滑性，避免在料带经过平台的时候有划伤现象产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在料带划伤风险及人工操作安全隐患的问题。
[0004]为此，本技术提供了一种换料接带机构，包括：安装板、安装侧板、控制面板、接带压块、导向轴、轴承连接板和气缸；所述安装侧板和所述控制面板分别安装在所述安装板左右两侧；所述安装板上表面覆盖有铁氟龙板；所述导向轴下端与所述轴承连接板相连，上端依次穿过所述安装板和所述铁氟龙板后与所述接带压块相连；所述气缸固定在所述安装板下表面，所述气缸的活塞杆与所述轴承连接板相连，通过所述轴承连接板和所述导向轴带动所述接带压块相对于所述铁氟龙板上下运动。
[0005]具体的，上述接带压块与所述铁氟龙板上表面的最大间隙不超过8mm。
[0006]具体的，上述导向轴外套设有直线轴承；所述直线轴承下端与所述轴承连接板相连。
[0007]具体的，上述直线轴承与所述轴承连接板之间设有缓冲胶垫。
[0008]具体的，上述气缸的活塞杆与所述轴承连接板之间设有浮动接头。
[0009]具体的，上述换料接带机构还包括手动阀；所述手动阀一端与所述气缸相连，另一端设有手动旋钮。
[0010]具体的，上述手动旋钮通过手动旋钮固定板可旋转连接在所述控制面板上。
[0011]具体的，上述换料接带机构还包括废料出口；所述废料出口贯穿所述安装板和所述铁氟龙板；所述废料出口下方设有废料盒；所述废料盒可拆卸安装在所述换料接带结构上。
[0012]具体的，上述换料接带机构还包括加强筋和废料放置板组成的安装槽；所述安装槽固定在所述安装板下方；所述废料盒安装在废料槽中。
[0013]具体的，上述安装侧板下方设有限位调整块；所述限位调整块内设有顶丝，通过拧动所述顶丝调整所述安装侧板与安装板纵向相对位置。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：
[0015]本技术提供的这种换料接带机构使用了铁氟龙材质的面板，使物料与机械零件接触时更加的顺滑，当该设备物料用完，需要进行换料工作时，通过人工操作的方式将新料卷的前端和旧料卷的后端通过接带压块压在铁氟龙板上面完成该动作后将新旧两端的料卷粘合在一起，使两卷料形成一个整体，避免进行整机的重新穿料带动作，可以减少人工操作量，避免整机上料，节约大量生产时间。此外，本技术提供的换料接带机构更加注重安全性，接带压块与铁氟龙板上表面的最大间隙不超过8mm，该间距不足以伸进一根手指，可避免机械伤人，防止人工操作时将手指伸进去，避免误操作伤人。
[0016]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术的换料接带机构机构示意图。
[0018]附图标记说明：1、接带压块；2、导向轴；3、铁氟龙板；4、安装板；5、安装侧板；6、限位调整块；7、加强筋；8、缓冲胶垫；9、直线轴承；10、轴承连接板；11、浮动接头；12、活塞杆；13、气缸；14、手动阀；15、手动旋钮固定板；16、手动旋钮；17、废料盒；18、旋钮；19、控制面板；20、废料出口；21、手动阀安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术提供了一种换料接带机构，包括：安装板4、安装侧板5、控制面板19、接带压块1、导向轴2、轴承连接板10和气缸13；所述安装侧板5和所述控制面板19分别安装在所述安装板4左右两侧；所述安装板4上表面覆盖有铁氟龙板3；所述导向轴2下端与所述轴承连接板10相连，上端依次穿过所述安装板4和所述铁氟龙板3后与所述接带压块1相连；所述气缸13固定在所述安装板4下表面，所述气缸13的活塞杆12与所述轴承连接板10相连。当该设备物料用完，需要进行换料工作时，将新料卷的前端和旧料卷的后端交叠后置于接带压块1与铁氟龙板3之间间隙处，启动气缸13，由气缸13驱动轴承连接板10和导向轴2，进而带动接带压块1相对于铁氟龙板3向下运动，贴近铁氟龙板3，将新料卷前端和旧料卷后端交叠处紧密压合在接带压块1与铁氟龙板3之间，随后将新旧两端料卷粘合在一起，使两卷料行成一个整体。完成接带后，再次启动气缸13，使接带压块1向上运动，离开铁氟龙板3，实现
换料接带。实际制备时，可在换料接带机构的安装板4、安装侧板5、接带压块1等构件的边角处进行倒圆角处理，避免使用时划伤料带或操作员。
[0022]为了进一步提高换料接带机构的安全性，接带压块1与铁氟龙板3上表面的最大间隙不超过8mm，该间距不足以伸进一根手指，可防止人工操作时误将手指伸入造成损伤。
[0023]进一步的，导向轴2外套设有直线轴承9，直线轴承9可保证导向轴2上下移动的顺畅性和稳定性。所述直线轴承9下端与所述轴承连接板10相连，优选的，直线轴承9与轴承连接板10之间设有缓冲胶垫8，减少运动过程中的磨损，提高部件使用寿命。
[0024]具体的，换料接带机构的气缸13的活塞杆12与轴承连接板10之间设有浮动接头11，减轻气缸13的偏心，使气缸13和轴承连接板10稳定工作，延长设备使用寿命。
[0025]在细化的实施方式中，换料接带机构还包括手动阀14；所述手动阀14一端与所述气缸13相连，另一端设有手动旋钮16。通过旋转手动旋钮16来开启或关闭气缸13，进而实现对接带压块1上下运动的手动调控。优选的，手动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换料接带机构，其特征在于，包括：安装板(4)、安装侧板(5)、控制面板(19)、接带压块(1)、导向轴(2)、轴承连接板(10)和气缸(13)；所述安装侧板(5)和所述控制面板(19)分别安装在所述安装板(4)左右两侧；所述安装板(4)上表面覆盖有铁氟龙板(3)；所述导向轴(2)下端与所述轴承连接板(10)相连，上端依次穿过所述安装板(4)和所述铁氟龙板(3)后与所述接带压块(1)相连；所述气缸(13)固定在所述安装板(4)下方，所述气缸(13)的活塞杆(12)与所述轴承连接板(10)相连，通过所述轴承连接板(10)和所述导向轴(2)带动所述接带压块(1)相对于所述铁氟龙板(3)上下运动。2.如权利要求1所述的换料接带机构，其特征在于：所述接带压块(1)与所述铁氟龙板(3)上表面的最大间隙不超过8mm。3.如权利要求1所述的换料接带机构，其特征在于：所述导向轴(2)外套设有直线轴承(9)；所述直线轴承(9)下端与所述轴承连接板(10)相连。4.如权利要求3所述的换料接带机构，其特征在于：所述直线轴承(9)与所述轴承连接板(10)之间设有缓冲胶垫(8)。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，李雀，周俊杰，褚松可，
申请(专利权)人：深圳华工新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：