本实用新型专利技术公开了一种节能型多级泵导流体结构，包括多级的导流体组件、密封组件和轴承组件。本实用新型专利技术的上导流壳、下导流壳、下导流盘及导叶前盖板组装后外圆处焊接成整体，下导流盘与导叶前盖板间内侧形成封闭的圆弧过渡的流道；避免流道中的冲击回流及复杂的涡流引起的能量损失；上导流盘压入导叶前盖板内，导叶体中流出的介质通过上导流盘锥形进口进一步整流后引入下一级叶轮，从而改善下一级叶轮进口流态，提高整机效率；上导流盘贴近叶轮前盖板设置。上导流盘与叶轮前盖板间组成一个较小尺寸的腔体，腔体内的环流减弱，有效减小了因环流引起的能量损耗；轴承组件的设置，减小了与转子间的间隙，从而减小级间泄漏，提高整泵效率。整泵效率。整泵效率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型多级泵导流体结构
[0001]本技术涉及立式多级泵
，尤其涉及一种节能型多级泵导流体结构。
技术介绍
[0002]立式多级泵的性能主要由过流部件叶轮和导流体共同决定。导流体的设计一方面要保证流出叶轮的流动轴对称，使叶轮内具有稳定的相对运动，从而减少叶轮内的水力损失。另一方面，收集的液体在导流体内实现能量转换，以要求的速度和环量输送到下一级叶轮。传统的立式多级离心泵导流体结构如图1所示，这种导流体结构包括导流壳1，导流壳上端有导流盘2，导流盘内有口环4和口环压盖3，导流体下方有导叶片6和导叶盖板。
[0003]这种结构在水力性能上不完善，效率低，主要存在以下问题：
[0004]1）流出叶轮的一部分介质因压差力流入叶轮前盖板和导流盘间的腔体a,腔体中的环流消耗一部分功率，这部分损失随着腔体的增大而增加。
[0005]2）另外一部分介质通过导流盘和导流壳间的间隙流入b区域形成涡流，产生水力损失。
[0006]3）高速主流流经导流壳直角c区时产生冲击回流，与主流叠加形成复杂的涡流，造成不必要能量损耗。
[0007]4）支撑导流体的导叶盖板一7与装有导轴承8的中间导流体的导叶盖板二9采用不同的结构形式，零件通用性不好。这种导叶盖板一与转子5间有较大的间隙，级间泄漏损失大。
技术实现思路
[0008]为解决上述技术问题，本技术设计了一种节能型多级泵导流体结构。
[0009]本技术采用如下技术方案：
[0010]一种节能型多级泵导流体结构，包括多级的导流体组件、密封组件和轴承组件，每级导流体组件包括下导流壳、上导流壳、上导流盘、导叶体及下导流盘，导叶体包括导叶前盖板、导叶叶片、导叶后盖板，上导流壳、下导流壳、下导流盘及导叶前盖板组装后外圆处焊接成整体，下导流盘与导叶前盖板间内侧形成封闭的圆弧过渡的流道。避免流道中的冲击回流及复杂的涡流引起能量损失。
[0011]作为优选，所述上导流盘压入导叶前盖板内，导叶体中流出的介质通过上导流盘锥形进口进一步整流后引入下一级叶轮。从而改善下一级叶轮进口流态，提高整机效率。
[0012]作为优选，所述密封组件包括口环和口环压盖，口环安装于上导流盘内，口环外侧设置有口环压盖，口环压盖上设有轴向定位装置，口环压盖压入上导流盘。保证口环压盖压紧后口环具有设定的轴向间隙，同时防止口环随叶轮周向转动。
[0013]作为优选，所述上导流盘贴近叶轮前盖板设置。上导流盘与叶轮前盖板间组成一个较小尺寸的腔体，腔体内的环流减弱，有效减小了因环流引起的能量损耗。
[0014]作为优选，所述轴承组件包括轴承座，轴承座焊接在导叶后盖板上，轴承座内设置
有导轴承或填充物，压盖压紧轴承座内的导轴承或填充物。填充物与转子间的间隙缩小一半以上，从而减小级间泄漏，提高整泵效率。组件通用性好，泵级数较多时需安装支撑导叶保证机组稳定运行，此时轴承座内装入导轴承即可。
[0015]作为优选，所述上导流壳、下导流壳分别与下级导流体的下导流壳和上级导流体的上导流壳配合定位。
[0016]本技术的有益效果是：（1）、本技术的上导流壳、下导流壳、下导流盘及导叶前盖板组装后外圆处焊接成整体，下导流盘与导叶前盖板间内侧形成封闭的圆弧过渡的流道；避免流道中的冲击回流及复杂的涡流引起能量损失；（2）、上导流盘压入导叶前盖板内，导叶体中流出的介质通过上导流盘锥形进口进一步整流后引入下一级叶轮，从而改善下一级叶轮进口流态，提高整机效率；（3）、上导流盘贴近叶轮前盖板设置。上导流盘与叶轮前盖板间组成一个较小尺寸的腔体，腔体内的环流减弱，有效减小了因环流引起的能量损耗；（4）、轴承组件的设置，减小了与转子间的间隙，从而减小级间泄漏，提高整泵效率。
附图说明
[0017]图1是传统立式多级离心泵导流体结构的一种结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种结构示意图；
[0019]图1中：1.导流壳，2.导流盘，3.口环压盖，4.口环，5.转子，6.导叶片，7.导叶盖板一，8.导轴承，9.导叶盖板二，10.叶轮前盖板；
[0020]图2中：1.下导流壳，2.导叶后盖板，3.导叶叶片，4.上导流壳，5.导叶前盖板，6.上导流盘，7. 口环压盖，8.转子，9.填充物，10.轴承座，11.口环，12.压盖，13.叶轮，14.叶轮前盖板，15.下导流盘，16.导轴承。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0022]实施例：如附图2所示，一种节能型多级泵导流体结构，包括多级的导流体组件、密封组件和轴承组件，每级导流体组件包括下导流壳1、上导流壳4、上导流盘6、导叶体及下导流盘，导叶体包括导叶前盖板5、导叶叶片3、导叶后盖板2，上导流壳、下导流壳、下导流盘15及导叶前盖板组装后外圆处焊接成整体，下导流盘与导叶前盖板间内侧形成封闭的圆弧过渡的流道。
[0023]上导流盘压入导叶前盖板内，导叶体中流出的介质通过上导流盘锥形进口进一步整流后引入下一级叶轮13。密封组件包括口环11和口环压盖7，口环安装于上导流盘内，口环外侧设置有口环压盖，口环压盖上设有轴向定位装置，口环压盖压入上导流盘。保证口环压盖压紧后口环具有设定的轴向间隙，同时防止口环随叶轮周向转动。
[0024]上导流盘贴近叶轮前盖板14设置。轴承组件包括轴承座10，轴承座焊接在导叶后盖板上，轴承座内设置有导轴承16或填充物9，压盖12压紧轴承座内的导轴承或填充物。
[0025]上导流壳、下导流壳分别与下级导流体的下导流壳和上级导流体的上导流壳配合定位。
[0026]本技术的上导流壳、下导流壳、下导流盘及导叶前盖板组装后外圆处焊接成
整体，下导流盘与导叶前盖板间内侧形成封闭的圆弧过渡的流道；避免流道中的冲击回流及复杂的涡流引起能量损失；上导流盘压入导叶前盖板内，导叶体中流出的介质通过上导流盘锥形进口进一步整流后引入下一级叶轮，从而改善下一级叶轮进口流态，提高整机效率；上导流盘贴近叶轮前盖板设置。上导流盘与叶轮前盖板间组成一个较小尺寸的腔体，腔体内的环流减弱，有效减小了因环流引起的能量损耗；轴承组件的设置，减小了与转子8间的间隙，从而减小级间泄漏，提高整泵效率。
[0027]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型多级泵导流体结构，包括多级的导流体组件、密封组件和轴承组件，其特征是，每级导流体组件包括下导流壳（1）、上导流壳（4）、上导流盘（6）、导叶体及下导流盘（15），导叶体包括导叶前盖板（5）、导叶叶片（3）、导叶后盖板（2），上导流壳（4）、下导流壳（1）、下导流盘（15）及导叶前盖板（5）组装后外圆处焊接成整体，下导流盘（15）与导叶前盖板（5）间内侧形成封闭的圆弧过渡的流道。2.根据权利要求1所述的一种节能型多级泵导流体结构，其特征是，所述上导流盘（6）压入导叶前盖板（5）内，导叶体中流出的介质通过上导流盘（6）锥形进口进一步整流后引入下一级叶轮（13）。3.根据权利要求1所述的一种节能型多级泵导流体结构，其特征是，所述密封组件包括口环（11）和口环压盖（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝林，肖丽倩，常正玺，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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