一种不锈钢管材焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管材焊接机构，包括机体，所述调节装置包括设置于机体一侧的电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有移动板。该不锈钢管材焊接机构，通过打开电机其输出轴带动转轴转动，转轴转动时带动第一齿轮转动，从而第二齿轮随着第一齿轮转动，第二齿轮转动时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外部的螺纹套上下位移，螺纹套上下位移带动移动板上下位移，从而滑块随着移动板在滑杆外部上下滑动，达到了便于调节不锈钢管材尺寸的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材焊接机构


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种不锈钢管材焊接机构。

技术介绍

[0002]焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
[0003]现有不锈钢管材焊接装置通常仅能焊接一种尺寸的管材，泛用性较低，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢管材焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管材焊接机构，具备便于调节不锈钢管材尺寸等优点，解决了因无法调节不锈钢管材焊接尺寸，需要分多次焊接，进而导致适用范围较低、增加劳动力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管材焊接机构，包括底座以及机体，所述机体的内部设有调节装置；
[0006]所述调节装置包括设置于机体一侧的电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有移动板，所述移动板远离螺纹套的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有滑杆。
[0007]进一步，所述机体的外部固定连接有框架，所述电机与框架固定连接，所述转轴远离第一齿轮的一端延伸至机体内部。
[0008]进一步，所述螺纹杆的顶部活动连接有限位块，所述限位块与机体固定连接，所述限位块内部固定安装有与螺纹杆相适配的轴承。
[0009]进一步，所述滑杆与机体固定连接，所述滑杆的顶部活动连接有限位板，所述限位板与机体固定连接。
[0010]进一步，所述机体的内顶壁上固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有焊接装置。
[0011]进一步，所述焊接装置包括电动推杆和焊接机，所述电动推杆与固定块固定连接。
[0012]进一步，所述底座的顶部设有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接于底座的顶部的安装块，所述安装块的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有夹持板，所述底座的顶部固定连接有限位板，所述底座的顶部固定连接有焊接台。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该不锈钢管材焊接机构，通过打开电机其输出轴带动转轴转动，转轴转动时带动第一齿轮转动，从而第二齿轮随着第一齿轮转动，第二齿轮转动时带动螺纹杆转动，螺纹
杆转动时带动外部的螺纹套上下位移，螺纹套上下位移时带动移动板上下位移，移动板与滑块固定连接，从而滑块随着移动板在滑杆外部上下滑动，达到了便于调节不锈钢管材尺寸的优点。
[0015]2、该不锈钢管材焊接机构，使用者将不锈钢管材放置焊接台后，通过夹持组件与限位板将其固定，焊接装置对不锈钢管材多次焊机，防止不锈钢管材在焊接时位置产生偏移导致不锈钢管材受损。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视图。
[0017]图中：1底座、2机体、3电机、4转轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7螺纹杆、8螺纹套、9移动板、10滑块、11滑杆、12固定块、13焊接装置、14安装块、15电动推杆、16夹持板、17限位板、18焊接台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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1，本实施例中的一种不锈钢管材焊接机构，包括底座1以及机体2，机体2的内部设有调节装置，调节装置包括设置于机体2一侧的电机3，电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4的外部固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的外部啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的上表面固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外部螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的右侧固定连接有移动板9，移动板9远离螺纹套8的一端固定连接有滑块10，滑块10的内部活动连接有滑杆11，机体2的外部固定连接有框架，电机3与框架固定连接，转轴4远离第一齿轮5的一端延伸至机体2内部，螺纹杆7的顶部活动连接有限位块，限位块与机体2固定连接，限位块内部固定安装有与螺纹杆7相适配的轴承，滑杆11与机体2固定连接，滑杆11的顶部活动连接有限位板，限位板与机体2固定连接，打开电机3，电机3启动其输出轴带动转轴4转动，转轴4转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，从而第二齿轮6随着转动，第二齿轮6转动时带动上表面的螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动螺纹套8上下位移，螺纹套8上下位移时带动移动板9上下位移，移动板9与滑块10固定连接，从而移动板9上下位移时滑块10在滑杆11外部随着上下位移，从而改变可放置不锈钢管材的尺寸大小。
[0020]本实施例中，机体2的内顶壁上固定连接有固定块12，固定块12的底部固定连接有焊接装置13，焊接装置13包括电动推杆和焊接机，电动推杆与固定块12固定连接，焊接装置13与移动板9固定连接，从而焊接装置13随着移动板9上下位移，打开焊接装置13后，通过电动推杆向下推动焊接头向下位移，移动板9内部开设有与焊接头相适配的焊接孔。
[0021]需要说明的是，该电动推杆属于现有技术中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。
[0022]本实施例中，底座1的顶部设有夹持组件，夹持组件包括固定连接于底座1的顶部的安装块14，安装块14的顶部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的输出端上固定连接有
夹持板16，底座1的顶部固定连接有限位板17，底座1的顶部固定连接有焊接台18，将不锈钢管材放置焊接台18后，通过夹持组件将其固定，方便焊接装置13对其不锈钢管材进行焊接，防止不锈钢管材在进行焊接时位置产生偏移而导致不锈钢管材的损坏。
[0023]需要说明的是，该电动推杆15属于现有技术中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]通过打开电机3，其输出轴带动转轴4转动，转轴4转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，从而第二齿轮6随着第一齿轮5转动，第二齿轮6转动时带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动外部的螺纹套8上下位移，螺纹套8上下位移时带动移动板9上下位移，移动板9与滑块10固定连接，从而滑块10随着移动板9在滑杆11外部上下滑动，将移动板9调整到合适的不锈钢管材尺寸位置时，将不锈钢管材放置焊接台18上，随后通过夹持组件将不锈钢管材进行固定，放置焊接时产生偏移，此时打开焊接装置13对焊接台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材焊接机构，包括底座(1)以及机体(2)，其特征在于：所述机体(2)的内部设有调节装置；所述调节装置包括设置于机体(2)一侧的电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外部固定连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外部啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的上表面固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的右侧固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)远离螺纹套(8)的一端固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的内部活动连接有滑杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材焊接机构，其特征在于：所述机体(2)的外部固定连接有框架，所述电机(3)与框架固定连接，所述转轴(4)远离第一齿轮(5)的一端延伸至机体(2)内部。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材焊接机构，其特征在于：所述螺纹杆(7)的顶部活动连接有限位块，所述限位块与机体(2)固定连接，所述限位块内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金虎，
申请(专利权)人：河北金海蛟龙管道有限公司，
类型：新型
国别省市：