一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉壳体、进气通道、注液通道、排气出口以及排气风扇，焚烧炉壳体上端面设置有废气管道接口，焚烧炉壳体下端面固定有支撑腿，焚烧炉壳体左右两端面上侧设置有燃气管道，燃气管道环面设置有燃气控制阀，进气通道连接在废气管道接口下端面，进气通道内部设置有过滤网板，进气通道下端面设置有燃烧室，燃烧室内部设置有蓄热室，燃烧室内部左右两端面固定有燃烧器，蓄热室下端面设置有便于处理废气组件，该设计在不使用大量热能的情况下能够促进低浓度有机废气氧化分解，节省了大量的资源使用，且净化效率高，能够处理出更加洁净的气体。洁净的气体。洁净的气体。

【技术实现步骤摘要】
一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉


[0001]本技术是一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，属于焚烧炉


技术介绍

[0002]众所周知，随着有机化工产品在工业生产中的广泛应用，进入到大气中的挥发性有机污染物越来越多，这些污染物的排放严重危害到了人们的健康。当前，挥发性有机化合物的去除方法或工艺主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生物降解法、低温等离子体法、光催化氧化法和燃烧法。其中，采用蓄热式焚烧炉处理工业有机废气的方法由于净化率高、热效率高、维护简单、合适的废气浓度下可自供热操作等优点得到了广泛的使用，蓄热式焚烧炉是一种用于工业生产过程中，对工业有机废气进行处理，使其更好进行排放的辅助装置，其在焚烧炉
中得到了广泛的使用，
[0003]现有技术中，蓄热式焚烧炉对于低浓度的有机废气处理时常使用大量的热能促进其氧化分解，浪费了大量的资源，且净化效率低，不能够处理出更洁净的气体，现在急需一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计在不使用大量热能的情况下能够促进低浓度有机废气氧化分解，节省了大量的资源使用，且净化效率高，能够处理出更加洁净的气体。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，包括废气管道接口、焚烧炉壳体、支撑腿、燃气管道、燃气控制阀以及便于处理废气机构，所述焚烧炉壳体上端面设置有废气管道接口，所述焚烧炉壳体下端面固定有支撑腿，所述焚烧炉壳体左右两端面上侧设置有燃气管道，所述燃气管道环面设置有燃气控制阀，所述焚烧炉壳体内部设置有便于处理废气机构，所述便于处理废气机构包括进气通道、过滤网板、燃烧器、蓄热室、燃烧室、便于处理废气组件、注液通道、排气出口以及排气风扇，所述进气通道连接在废气管道接口下端面，所述进气通道内部设置有过滤网板，所述进气通道下端面设置有燃烧室，所述燃烧室内部设置有蓄热室，所述燃烧室内部左右两端面固定有燃烧器，所述蓄热室下端面设置有便于处理废气组件，所述焚烧炉壳体左右两端面中间位置设置有注液通道，所述焚烧炉壳体左右两端面下侧设置有排气出口，所述排气出口连接有排气风扇。
[0006]进一步地，所述便于处理废气组件包括三通管道、排气球阀、排气孔以及氧化池，所述三通管道上端面连接在蓄热室下端面，所述三通管道下端面设置有排气球阀，所述排气球阀贯穿设置有排气孔，所述氧化池固定在焚烧炉壳体内部左右两端面。
[0007]进一步地，所述过滤网板的规格与所述进气通道的规格相匹配，所述进气通道与所述蓄热室之间密封连接。
[0008]进一步地，所述燃烧器、燃气管道以及燃气控制阀组成燃烧组件，燃烧组件设置有两组，两组燃烧组件组成结构相同，且对称设置在所述燃烧室左右两端面。
[0009]进一步地，所述排气出口与所述排气风扇之间密封连接，所述排气出口与所述排气风扇均设置有两组，两组所述排气出口与两组所述排气风扇对称设置在焚烧炉壳体内部左右两端面。
[0010]进一步地，所述注液通道设置有两组，两组所述注液通道规格相同，且对称设置在焚烧炉壳体左右两端面。
[0011]进一步地，所述排气孔开设有多组，多组所述排气孔规格相同，且对称开设在所述排气球阀环面四周，所述氧化池内部填充有强氧化溶液。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，因本技术添加了进气通道、过滤网板、燃烧器、蓄热室、燃烧室、三通管道、排气球阀、排气孔、氧化池、注液通道、排气出口以及排气风扇，该设计在不使用大量热能的情况下能够促进低浓度有机废气氧化分解，节省了大量的资源使用，且净化效率高，能够处理出更加洁净的气体，解决了原有蓄热式焚烧炉对于低浓度的有机废气处理时常使用大量的热能促进其氧化分解，浪费了大量的资源，且净化效率低，不能够处理出更洁净的气体的问题。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉的主视结构图
[0015]图2为本技术一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉的主视剖视图；
[0016]图3为图2中A的放大示意图；
[0017]图中：1
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废气管道接口、2
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焚烧炉壳体、3
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支撑腿、4
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燃气管道、5
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燃气控制阀、6
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便于处理废气机构、61
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进气通道、62
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过滤网板、63
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燃烧器、64
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蓄热室、65
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燃烧室、66
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便于处理废气组件、661
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三通管道、662
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排气球阀、663
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排气孔、665
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氧化池、67
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注液通道、68
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排气出口、69
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排气风扇。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，包括废气管道接口1、焚烧炉壳体2、支撑腿3、燃气管道4、燃气控制阀5以及便于处理废气机构6，焚烧炉壳体2上端面设置有废气管道接口1，焚烧炉壳体2下端面固定有支撑腿3，焚烧炉壳体2左右两端面上侧设置有燃气管道4，燃气管道4环面设置有燃气控制阀5，焚烧炉壳体2内部设置有便于处理废气机构6，便于处理废气机构6包括进气通道61、过滤网板62、燃烧器63、蓄热室64、燃烧室65、便于处理废气组件66、注液通道67、排气出口68以及排气风扇69，进气通道61连接在废气管道接口1下端面，进气通道61内部设置有过滤网板62，进气通道61下端面设置有燃烧室65，燃烧室65内部设置有蓄热室64，燃烧室65内部左右两端面固定有燃烧器63，蓄热室64下端面设置有便于处理废气组件66，焚烧炉壳体2左右两
端面中间位置设置有注液通道67，焚烧炉壳体2左右两端面下侧设置有排气出口68，排气出口68连接有排气风扇69，该设计在不使用大量热能的情况下能够促进低浓度有机废气氧化分解，节省了大量的资源使用，且净化效率高，能够处理出更加洁净的气体，解决了原有蓄热式焚烧炉对于低浓度的有机废气处理时常使用大量的热能促进其氧化分解，浪费了大量的资源，且净化效率低，不能够处理出更洁净的气体的问题。
[0020]便于处理废气组件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，包括废气管道接口(1)、焚烧炉壳体(2)、支撑腿(3)、燃气管道(4)、燃气控制阀(5)以及便于处理废气机构(6)，其特征在于：所述焚烧炉壳体(2)上端面设置有废气管道接口(1)，所述焚烧炉壳体(2)下端面固定有支撑腿(3)，所述焚烧炉壳体(2)左右两端面上侧设置有燃气管道(4)，所述燃气管道(4)环面设置有燃气控制阀(5)，所述焚烧炉壳体(2)内部设置有便于处理废气机构(6)；所述便于处理废气机构(6)包括进气通道(61)、过滤网板(62)、燃烧器(63)、蓄热室(64)、燃烧室(65)、便于处理废气组件(66)、注液通道(67)、排气出口(68)以及排气风扇(69)，所述进气通道(61)连接在废气管道接口(1)下端面，所述进气通道(61)内部设置有过滤网板(62)，所述进气通道(61)下端面设置有燃烧室(65)，所述燃烧室(65)内部设置有蓄热室(64)，所述燃烧室(65)内部左右两端面固定有燃烧器(63)，所述蓄热室(64)下端面设置有便于处理废气组件(66)，所述焚烧炉壳体(2)左右两端面中间位置设置有注液通道(67)，所述焚烧炉壳体(2)左右两端面下侧设置有排气出口(68)，所述排气出口(68)连接有排气风扇(69)。2.根据权利要求1所述的一种处理低浓度有机废气的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述便于处理废气组件(66)包括三通管道(661)、排气球阀(662)、排气孔(663)以及氧化池(665)，所述三通管道(661)上端面连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛召，
申请(专利权)人：江苏弘松科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：