一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构，包括底板，所述底板的顶部设置有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的伸缩端固定连接有同一个支撑板，所述底板的顶部开设有两个对称设置的槽孔，两个所述槽孔的上方均设置有与其相适配的中空插杆，两个所述中空插杆的顶部均固定安装有升降块，两个所述升降块上均设置有升降插地机构，两个所述中空插杆上均设置有辅助固定机构。本实用新型专利技术能够将中空插杆插入地面，使支撑结构保持固定，同时能够在中空插杆插入地面后使辅助固定杆入地面，固定更加牢靠，支撑结构不易发生倾斜，保证了支撑结构的稳定性。了支撑结构的稳定性。了支撑结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构


[0001]本技术涉及钢结构施工
，尤其涉及一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构。

技术介绍

[0002]在对钢结构施工安装过程中，需要使用支撑结构对其进行支撑，目前现有的临时支撑结构在使用时，其底部不易进行固定，在支撑时，易发生倾斜，其稳定性较差，使用十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构，包括底板，所述底板的顶部设置有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的伸缩端固定连接有同一个支撑板，所述底板的顶部开设有两个对称设置的槽孔，两个所述槽孔的上方均设置有与其相适配的中空插杆，两个所述中空插杆的顶部均固定安装有升降块，两个所述升降块上均设置有升降插地机构，两个所述中空插杆上均设置有辅助固定机构。
[0006]优选地，所述升降插地机构包括固定安装在底板上且与升降块滑动连接的导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有第一固定块，所述底板的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述中空插杆位于导向杆和第一螺纹杆之间。
[0007]优选地，所述升降块螺纹连接在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆的顶部固定安装有第二固定块。
[0008]优选地，所述第一螺纹杆的一端贯穿第二固定块并固定安装有第一圆块。
[0009]优选地，所述辅助固定机构包括位于中空插杆内部的安装块，所述升降块上贯穿设置有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于升降块下方的一端延伸至中空插杆内并与安装块转动连接，所述第二螺纹杆位于升降块上方的一端固定安装有第二圆块，所述中空插杆的两侧内壁之间固定安装有两个位于安装块下方的圆杆。
[0010]优选地，所述圆杆上滑动套装有两个对称设置的滑动块，两个所述滑动块上均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离滑动块的一端均转动连接在安装块上。
[0011]优选地，所述中空插杆的外侧壁上开设有两个对称设置的通孔，两个所述滑动块远离安装块的一侧壁上均固定安装有与通孔相适配的辅助固定杆。
[0012]优选地，所述第一圆块的外侧壁上设置有沿周向分布的第一防滑凸起。
[0013]优选地，所述第二圆块的外侧壁上设置有沿周向分布的第二防滑凸起。
[0014]优选地，所述辅助固定杆和滑动块一体成型。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过设置第一螺纹杆、槽孔、中空插杆、导向杆、升降块、第一固定块、第一圆块、第二圆块、第二固定块、第二螺纹杆、安装块、连接杆、通孔、辅助固定杆、滑动块、圆杆、第一防滑凸起、第二防滑凸起，能够将中空插杆插入地面，使支撑结构保持固定，同时能够在中空插杆插入地面后使辅助固定杆入地面，固定更加牢靠，支撑结构不易发生倾斜，保证了支撑结构的稳定性。
[0017]本技术能够将中空插杆插入地面，使支撑结构保持固定，同时能够在中空插杆插入地面后使辅助固定杆入地面，固定更加牢靠，支撑结构不易发生倾斜，保证了支撑结构的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术中空插杆内部的平面结构示意图；
[0020]图3为本技术中空插杆内部的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例二的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例三的立体结构示意图。
[0023]图中：1底板、2气缸、3支撑板、4第一螺纹杆、5槽孔、6中空插杆、7导向杆、8升降块、9第一固定块、10第一圆块、11第二圆块、12第二固定块、13第二螺纹杆、14安装块、15连接杆、16通孔、17辅助固定杆、18滑动块、19圆杆、20第一防滑凸起、21第二防滑凸起。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
3，一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构，包括底板1，底板1的顶部设置有两个对称设置的气缸2，两个气缸2的伸缩端固定连接有同一个支撑板3，底板1的顶部开设有两个对称设置的槽孔5，两个槽孔5的上方均设置有与其相适配的中空插杆6，两个中空插杆6的顶部均固定安装有升降块8，两个升降块8上均设置有升降插地机构；
[0027]升降插地机构包括固定安装在底板1上且与升降块8滑动连接的导向杆7，导向杆7的顶部固定安装有第一固定块9，底板1的顶部转动连接有第一螺纹杆4，中空插杆6位于导向杆7和第一螺纹杆4之间，升降块8螺纹连接在第一螺纹杆4上，第一螺纹杆4的顶部固定安装有第二固定块12，第一螺纹杆4的一端贯穿第二固定块12并固定安装有第一圆块10；
[0028]两个中空插杆6上均设置有辅助固定机构，辅助固定机构包括位于中空插杆6内部的安装块14，升降块8上贯穿设置有与其螺纹连接的第二螺纹杆13，第二螺纹杆13位于升降块8下方的一端延伸至中空插杆6内并与安装块14转动连接，第二螺纹杆13位于升降块8上方的一端固定安装有第二圆块11，中空插杆6的两侧内壁之间固定安装有两个位于安装块14下方的圆杆19，圆杆19上滑动套装有两个对称设置的滑动块18，两个滑动块18上均转动连接有连接杆15，两个连接杆15远离滑动块18的一端均转动连接在安装块14上，中空插杆6
的外侧壁上开设有两个对称设置的通孔16，两个滑动块18远离安装块14的一侧壁上均固定安装有与通孔16相适配的辅助固定杆17，辅助固定杆17和滑动块18一体成型。
[0029]本技术使用时，通过启动气缸2使支撑板3向上运动能够对钢结构进行支撑，通过手动转动第一圆块10使第一螺纹杆4旋转，第一螺纹杆4旋转使升降块8向下运动，升降块8带动中空插杆6向下运动，进而使中空插杆6穿过槽孔5插入至地面内，随后手动转动第二圆块11使第二螺纹杆13旋转，通过第二螺纹杆13和安装块14的转动连接使安装块14向下运动，通过设置连接杆15，使两个滑动块18相互远离，相互远离的两个滑动块18带动辅助固定杆17相互远离，最终使辅助固定杆17穿过通孔16并插入至地面内，通过中空插杆6和辅助固定杆17的相互作用，提高了支撑结构的稳定性，不易发生倾倒，使用方便。
[0030]实施例二
[0031]参照图4，本实施例相比于实施例一更优之处在于，第一圆块10的外侧壁上设置有沿周向分布的第一防滑凸起20，防止转动第一圆块10时手部出现打滑。
[0032]实施例三
[0033]参照图5，本实施例相比于实施例二更优之处在于，第二圆块11的外侧壁上设置有沿周向分布的第二防滑凸起21，防止转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有两个对称设置的气缸(2)，两个所述气缸(2)的伸缩端固定连接有同一个支撑板(3)，所述底板(1)的顶部开设有两个对称设置的槽孔(5)，两个所述槽孔(5)的上方均设置有与其相适配的中空插杆(6)，两个所述中空插杆(6)的顶部均固定安装有升降块(8)，两个所述升降块(8)上均设置有升降插地机构，两个所述中空插杆(6)上均设置有辅助固定机构。2.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构，其特征在于，所述升降插地机构包括固定安装在底板(1)上且与升降块(8)滑动连接的导向杆(7)，所述导向杆(7)的顶部固定安装有第一固定块(9)，所述底板(1)的顶部转动连接有第一螺纹杆(4)，所述中空插杆(6)位于导向杆(7)和第一螺纹杆(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构，其特征在于，所述升降块(8)螺纹连接在第一螺纹杆(4)上，所述第一螺纹杆(4)的顶部固定安装有第二固定块(12)。4.根据权利要求3所述的一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)的一端贯穿第二固定块(12)并固定安装有第一圆块(10)。5.根据权利要求1所述的一种大跨度钢结构施工过程临时支撑结构，其特征在于，所述辅助固定机构包括位于中空插杆(6)内部的安装块(14)，所述升降块(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦春，刘学帅，韩友强，李明科，薛恒岩，乔广宇，曹凤新，杜焕宇，赵华颖，杨海龙，李里，刘玉峰，姜锐杰，陈小茹，温泽坤，郑颖，房世鹏，李伟伟，
申请(专利权)人：中建二局第三建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：