小型稳定工业操作面板制造技术

本实用新型专利技术公开了小型稳定工业操作面板，包括矩形框架、面板本体、多个卡合组件以及散热组件，所述面板本体对应卡合至矩形框架内，多个卡合组件均匀分布在面板本体背部四周侧壁，且卡合组件与矩形框架内壁卡合。本实用新型专利技术通过卡合组件，利用延伸出活动挡块与矩形框架背部贴合，实现了面板本体与矩形框架连接的内部卡合状态，并且方便工作人员安装拆卸，降低了工作人员的安装工作量，同时在散热组件的辅助下，加速了面板本体背部的空气流通，可实现了对面板本体背部降温处理，保持了面板本体良好工作状态，规避了传统面板本体由于自身散热效果不佳导致老化损坏的状况，在定位部的配套下，保证了散热组件稳定的同时方便后续拆卸检修。检修。检修。

【技术实现步骤摘要】
小型稳定工业操作面板


[0001]本技术涉及操作面板相关
，具体为小型稳定工业操作面板。

技术介绍

[0002]操作面板包括触摸面板显示屏幕、用于各种操作的实体键、数字键和指示灯，操作面板也叫操作台，它是人机对话的纽带，随着自动化工业的进程，在现代化机器中需要配套工业操作面板进行操控，但是目前操作面板存在安装拆卸繁琐的问题，增大了工作人员的安装拆卸量，延长了后续维修周期，并且不便于维护人员后续检修。
[0003]现有技术有以下不足：目前操作面板存在安装拆卸繁琐的问题，增大了工作人员的安装拆卸量，延长了后续维修周期，并且不便于维护人员后续检修，同时目前操作面板的散热性能不佳，不能进行良好的散热处理，极易由于高温导致面板老化损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供小型稳定工业操作面板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：小型稳定工业操作面板，包括矩形框架、面板本体、多个卡合组件以及散热组件，所述面板本体对应卡合至矩形框架内，多个卡合组件均匀分布在面板本体背部四周侧壁，且卡合组件与矩形框架内壁卡合，所述散热组件装配在面板本体背部。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述矩形框架背部安装有防滑垫，且矩形框架四角处对称开设有贯穿孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡合组件包括预留槽、活动挡块，所述预留槽均匀分布在面板本体背部四周侧壁，所述活动挡块通过阻尼轴承转动安装在预留槽内，且活动挡块对应对应隐藏至预留槽内。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述活动挡块与矩形框架背部贴合接触，且活动挡块上表面一侧安装有凸块。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述散热组件包括凹形框架、两个定位部、两个散热通孔、两个散热风扇以及两个防尘网，所述凹形框架装配在面板本体背部，两个定位部对称开设在面板本体背部两侧，且定位部与凹形框架配套设置，所述散热通孔对称开设在凹形框架上两侧，所述散热风扇通过支架安装在散热通孔内，所述防尘网安装在凹形框架背部并对散热通孔进行覆盖。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述防尘网采用金属材质制成，且防尘网通过螺栓与凹形框架锁合固定。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括定位槽、卡合板、滑动区、滑块、操作手柄、两个定位弹簧、定位块以及定位孔，所述定位槽对称开设在面板本体背部两侧，所述滑动区对称开设在面板本体背部两侧并与定位槽互通，所述滑块滑动安装在滑动区
内，所述操作手柄锁合安装在滑块上表面，所述定位弹簧对称分布在滑块、滑动区之间，所述定位块锁合安装在滑块外壁，所述卡合板对应穿插至定位槽内，且卡合板与凹形框架锁合固定，所述定位孔开设在卡合板侧壁，且定位块对应穿插至定位孔中。
[0012]本技术提供了小型稳定工业操作面板，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有卡合组件，矩形框架与面板本体初步定位后，工作人员可对应转动活动挡块，使得活动挡块从预留槽内移出，利用延伸出活动挡块与矩形框架背部贴合，实现了面板本体与矩形框架连接的内部卡合状态，保证了面板本体与矩形框架连接的稳定性，并且方便工作人员安装拆卸，降低了工作人员的安装工作量。
[0014](2)本技术通过设有散热组件，启动散热风扇，加速了面板本体背部的空气流通，可实现了对面板本体背部降温处理，保持了面板本体良好工作状态，规避了传统面板本体由于自身散热效果不佳导致老化损坏的状况，并在定位部的辅助下，当后续需要进行拆卸维护时，可反向推动操作手柄，带动滑块在滑动区内移动并对定位弹簧进行压缩，使得定位块从定位孔中分离，方便工作人员对凹形框架进行快速拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的卡合组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的矩形框架与面板本体分离示意图；
[0018]图4为本技术的散热组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的面板本体背部示意图。
[0020]图中：1、矩形框架；2、面板本体；3、卡合组件；4、散热组件；5、贯穿孔；6、预留槽；7、活动挡块；8、凹形框架；9、定位部；10、散热通孔；11、散热风扇；12、防尘网；13、定位槽；14、卡合板；15、滑动区；16、滑块；17、操作手柄；18、定位弹簧；19、定位块；20、定位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：小型稳定工业操作面板，包括矩形框架1、面板本体2、多个卡合组件3以及散热组件4，所述面板本体2对应卡合至矩形框架1内，多个卡合组件3均匀分布在面板本体2背部四周侧壁，且卡合组件3与矩形框架1内壁卡合，所述散热组件4装配在面板本体2背部。
[0023]本实施例中，具体的：所述矩形框架1背部安装有防滑垫，且矩形框架1四角处对称开设有贯穿孔5。
[0024]本实施例中，具体的：所述卡合组件3包括预留槽6、活动挡块7，所述预留槽6均匀分布在面板本体2背部四周侧壁，所述活动挡块7通过阻尼轴承转动安装在预留槽6内，且活动挡块7对应对应隐藏至预留槽6内，利用延伸出活动挡块7与矩形框架1背部贴合，实现了面板本体2与矩形框架1连接的内部卡合状态，保证了面板本体2与矩形框架1连接的稳定性，并且方便工作人员安装拆卸。
[0025]本实施例中，具体的：所述活动挡块7与矩形框架1背部贴合接触，且活动挡块7上
表面一侧安装有凸块。
[0026]本实施例中，具体的：所述散热组件4包括凹形框架8、两个定位部9、两个散热通孔10、两个散热风扇11以及两个防尘网12，所述凹形框架8装配在面板本体2背部，两个定位部9对称开设在面板本体2背部两侧，且定位部9与凹形框架8配套设置，所述散热通孔10对称开设在凹形框架8上两侧，所述散热风扇11通过支架安装在散热通孔10内，所述防尘网12安装在凹形框架8背部并对散热通孔10进行覆盖，加速了面板本体2背部的空气流通，可实现了对面板本体2背部降温处理，保持了面板本体2良好工作状态。
[0027]本实施例中，具体的：所述防尘网12采用金属材质制成，且防尘网12通过螺栓与凹形框架8锁合固定。
[0028]本实施例中，具体的：所述定位部9包括定位槽13、卡合板14、滑动区15、滑块16、操作手柄17、两个定位弹簧18、定位块19以及定位孔20，所述定位槽13对称开设在面板本体2背部两侧，所述滑动区15对称开设在面板本体2背部两侧并与定位槽13互通，所述滑块16滑动安装在滑动区15内，所述操作手柄17锁合安装在滑块16上表面，所述定位弹簧18对称分布在滑块16、滑动区15之间，所述定位块19锁合安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型稳定工业操作面板，其特征在于，包括矩形框架(1)、面板本体(2)、多个卡合组件(3)以及散热组件(4)，所述面板本体(2)对应卡合至矩形框架(1)内，多个卡合组件(3)均匀分布在面板本体(2)背部四周侧壁，且卡合组件(3)与矩形框架(1)内壁卡合，所述散热组件(4)装配在面板本体(2)背部。2.根据权利要求1所述的小型稳定工业操作面板，其特征在于：所述矩形框架(1)背部安装有防滑垫，且矩形框架(1)四角处对称开设有贯穿孔(5)。3.根据权利要求1所述的小型稳定工业操作面板，其特征在于：所述卡合组件(3)包括预留槽(6)、活动挡块(7)，所述预留槽(6)均匀分布在面板本体(2)背部四周侧壁，所述活动挡块(7)通过阻尼轴承转动安装在预留槽(6)内，且活动挡块(7)对应对应隐藏至预留槽(6)内。4.根据权利要求3所述的小型稳定工业操作面板，其特征在于：所述活动挡块(7)与矩形框架(1)背部贴合接触，且活动挡块(7)上表面一侧安装有凸块。5.根据权利要求1所述的小型稳定工业操作面板，其特征在于：所述散热组件(4)包括凹形框架(8)、两个定位部(9)、两个散热通孔(10)、两个散热风扇(11)以及两个防尘网(12)，所述凹形框架(8)装配在面板本体(2)背部，两个定位部(9)对称开设在面板本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：时召安，张义博，曾伟忠，
申请(专利权)人：苏州诺达佳自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：