铰刀制造技术

本申请涉及机械加工技术领域，具体提供了一种铰刀，包括刀柄及设置于刀柄一端的刀体，铰刀具有一中心轴线，铰刀设置有通道，通道具有若干进液口及若干出液口，若干进液口设于刀柄，若干出液口设于刀体，通道用于流通切削液，刀体包括过渡部及若干切削刃。过渡部与刀柄相接，并开设有若干第一容屑槽，第一容屑槽环绕中心轴线设置。若干切削刃，均与过渡部相接，且若干切削刃环绕中心轴线设置，相邻两切削刃之间开设有第二容屑槽，每个第二容屑槽与一个第一容屑槽连通，切削刃的螺旋角范围为19

【技术实现步骤摘要】
铰刀


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀通常用于扩孔或者修孔，当铰刀加工孔时，由于铰刀伸入刀柄容易与已加工的孔壁接触，当铰刀伸入量过深时，还会让碎屑容易残留于刀体，难以排屑，从而导致扩孔或修孔的质量差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此有必要提供一种排屑效果好的铰刀。
[0004]本申请的实施例提供了一种铰刀，包括刀柄及设置于所述刀柄一端的刀体，所述铰刀具有一中心轴线，所述铰刀设置有通道，所述通道具有若干进液口及若干出液口，若干所述进液口设于所述刀柄，若干所述出液口设于所述刀体，所述通道用于流通切削液，所述刀体包括过渡部及若干切削刃。所述过渡部与所述刀柄相接，并开设有若干第一容屑槽，所述第一容屑槽环绕所述中心轴线设置。若干所述切削刃，均与所述过渡部相接，且若干所述切削刃环绕所述中心轴线设置，相邻两所述切削刃之间开设有第二容屑槽，每个所述第二容屑槽与一个所述第一容屑槽连通，所述切削刃的螺旋角范围为19
°‑
21
°
。其中，所述铰刀的纵截面中，所述过渡部的轮廓线相对所述中心轴线呈倾斜设置，以使所述切削刃的外径大于所述刀柄的直径。
[0005]上述实施例的铰刀中，由于切削刃的螺旋角范围为19
°‑
21
°
，相对于一般的铰刀的螺旋角小，能够减小切削阻力，并且相对使得第一容屑槽及第二容屑槽环绕中心轴线设置更加流畅，便于碎屑排出，并且朝通道的进液口注入切削液，并从出液口喷射出能够有效减少碎屑残留于容屑槽内。而铰刀的纵截面中过渡部相对中心呈倾斜设置，使得切削刃的外径大于刀柄的直径，能够防止刀柄与孔壁接触，从而能够提升加工质量。
[0006]在至少一个实施例中，所述铰刀的纵截面中，所述过渡部的轮廓线与所述中心轴线形成避让角，所述避让角的范围为0.5
°‑
0.7
°
。
[0007]上述实施例的铰刀中，避让角过大容易导致切削刃与过渡部的连接以及过渡部与刀柄的连接部流畅，影响铰刀的整体刚性。而避让角过小又容易使得刀柄与孔壁接触，从而影响加工质量。
[0008]在至少一个实施例中，若干所述进液口位于所述刀柄远离所述刀体的一端，若干所述出液口分别位于所述过渡部及若干所述切削刃。
[0009]上述实施例的铰刀中，进液口位于刀柄的一端有利于灌注切削液，若干出液口分别位于过渡部及切削刃，能够从不同位置喷射出切削液，以便于整体降低铰刀的热量，以及能够有效地清理碎屑。
[0010]在至少一个实施例中，所述通道包括主路及若干支路，所述主路沿所述中心轴线延伸，所述进液口与所述主路的一端连通，每条所述支路一端与所述主路连通，另一端与一
个所述出液口连通。
[0011]上述实施例的铰刀中，通过主路以及支路使得进液口与出液口连通，便于切削液从进液口中流入并从出液口流出。
[0012]在至少一个实施例中，所述切削刃背离所述过渡部的一端设置有斜角。
[0013]上述实施例的铰刀中，通过斜角能够引导铰刀，以使铰刀能够顺利地伸入孔内，以便于对孔加工。
[0014]在至少一个实施例中，所述刀体表面设置有防腐层。
[0015]上述实施例的铰刀中，防腐层能够增加刀体的硬度，以及提升刀体的抗氧化性，以提升刀体的使用寿命。
[0016]在至少一个实施例中，所述防腐层厚度的范围为大于0，且小于或等于9μm。
[0017]上述实施例的铰刀中，防腐层的厚度过厚不仅会浪费材料，附着于刀体表面时牢固性差，影响孔的加工。
[0018]在至少一个实施例中，所述切削刃的后角的范围为10
°‑
14
°
。
[0019]在至少一个实施例中，所述过渡部的长度范围为8mm
‑
12mm。
[0020]在至少一个实施例中，所述切削刃的长度范围为40mm
‑
60mm。
[0021]本申请的铰刀，通过使用较小的螺旋角以降低切削阻力，并且能够让第一容屑槽及第二容屑槽环绕中心轴线设置更久顺畅，使得碎屑能够更容易随第一容屑槽及第二容屑槽排出。并且通过设置通道，切削液能够从出液口喷射，并冲刷残留于容屑槽上的碎屑。通过让过渡部的轮廓线相对中心轴线倾斜设置，能够让刀柄的直径小于切削刃的外径，从而在加工深孔时，即使刀柄伸入孔内，也不会与孔壁接触，能够减少刀柄与孔壁接触，从而刮伤孔壁的情况发生。
附图说明
[0022]图1是本申请一实施例方式中铰刀的立体结构图。
[0023]图2是图1中II的放大图。
[0024]图3是图1中III的放大图。
[0025]图4是图1中部分铰刀的侧视图。
[0026]图5是图4的铰刀的纵截面的剖视图。
[0027]图6是图4的铰刀的横截面的剖视图。
[0028]主要元件符号说明
[0029]铰刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
[0030]刀柄
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
[0031]刀体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
[0032]过渡部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
[0033]第一容屑槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211
[0034]切削刃
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
[0035]第二容屑槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
[0036]防腐层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
[0037]斜角
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
[0038]通道
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
[0039]进液口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
501
[0040]出液口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
502
[0041]主路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
[0042]支路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
[0043]中心轴线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
O
[0044]避让角
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
α
[0045]螺旋角
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
β
[0046]后角
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰刀，包括刀柄及设置于所述刀柄一端的刀体，所述铰刀具有一中心轴线，其特征在于，所述铰刀设置有通道，所述通道具有若干进液口及若干出液口，若干所述进液口设于所述刀柄，若干所述出液口设于所述刀体，所述通道用于流通切削液，所述刀体包括：过渡部，与所述刀柄相接，并开设有若干第一容屑槽，所述第一容屑槽环绕所述中心轴线设置；若干切削刃，均与所述过渡部相接，且若干所述切削刃环绕所述中心轴线设置，相邻两所述切削刃之间开设有第二容屑槽，每个所述第二容屑槽与一个所述第一容屑槽连通，所述切削刃的螺旋角范围为19
°‑
21
°
；其中，所述铰刀的纵截面中，所述过渡部的轮廓线相对所述中心轴线呈倾斜设置，以使所述切削刃的外径大于所述刀柄的直径。2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述铰刀的纵截面中，所述过渡部的轮廓线与所述中心轴线形成避让角，所述避让角的范围为0.5
°‑
0.7
°
。3.根据权利要求1所述的铰刀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周澎彬，褚媛源，周长明，
申请(专利权)人：富士迈半导体精密工业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：