一种高速电机柱塞泵组制造技术

本实用新型专利技术属于清洗设备的技术领域，涉及一种高速电机柱塞泵组，包括依次设置的电机、减速齿轮箱及泵体，所述泵体内设置有电机驱动周向旋转的斜盘，所述斜盘前侧的泵体内周向均布有两组以上的柱塞泵，所述斜盘的前端面倾斜设置并驱动柱塞泵的柱塞往复运动，其特征在于，与斜盘相对的泵体内壁上设置有轴承座，所述轴承座内设置有第一轴承，所述斜盘与泵体内壁之间设置有斜盘轴，所述斜盘轴的一端与斜盘连接，另一端穿设在第一轴承中，所述斜盘轴与斜盘同轴设置。本实用新型专利技术提供的高速电机柱塞泵组，具有产品重量轻，制造成本低，工作效率高，使用方便，运行稳定性好的优点。运行稳定性好的优点。运行稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电机柱塞泵组


[0001]本技术属于清洗设备的
，涉及一种高速电机柱塞泵组。

技术介绍

[0002]现有的高压清洗装置通常使用柱塞泵来驱动，为了获得更好的增压效率，通常使用多组柱塞泵。多组柱塞泵一般使用传统感应电机驱动，受电机的限制，现有的柱塞泵组大多体积庞大，成本高，效率低，使用不便。如果采用高速无刷直流电机，同时驱动多组柱塞泵，则运行稳定性又有所欠缺。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了一种高速电机柱塞泵组，具有产品重量轻，制造成本低，工作效率高，使用方便，运行稳定性好的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的通过下述技术方案得以实现：
[0005]一种高速电机柱塞泵组，包括依次设置的电机、减速齿轮箱及泵体，所述泵体内设置有电机驱动周向旋转的斜盘，所述斜盘前侧的泵体内周向均布有两组以上的柱塞泵，所述斜盘的前端面倾斜设置并驱动柱塞泵的柱塞往复运动，与斜盘相对的泵体内壁上设置有轴承座，所述轴承座内设置有第一轴承，所述斜盘与泵体内壁之间设置有斜盘轴，所述斜盘轴的一端与斜盘连接，另一端穿设在第一轴承中，所述斜盘轴与斜盘同轴设置。
[0006]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述第一轴承优选为滚柱轴承。滚柱轴承的外圈与轴承座紧配，滚柱轴承的滚柱与斜盘轴接触连接。
[0007]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述斜盘前端的轴心处设置有连接座，所述斜盘轴固定在连接座内。
[0008]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述斜盘前端设置有具有多级台阶结构的凸台，所述凸台上套装有推力球轴承，所述推力球轴承与柱塞的后端弧面抵触连接。
[0009]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述减速齿轮箱内设置有减速行星齿轮组，所述减速行星齿轮组包括行星架、齿圈、太阳齿轮和若干行星齿轮，所述齿圈设置在减速齿轮箱的前端，所述太阳齿轮套装在电机轴上，所述行星齿轮与太阳齿轮、齿圈啮合传动，所述减速齿轮箱的后端设置有第二轴承，所述行星架装配在第二轴承的内圈中并与行星齿轮相连接。
[0010]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述行星齿轮与行星架之间设置有第三轴承。
[0011]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述行星架与斜盘为一体式结构。
[0012]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述电机包括固定连接的电机壳体及电机前端盖，所述电机前端盖与减速齿轮箱的箱体为一体式结构。
[0013]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述行星架上套设有轴承内套，所述第三轴承的滚柱与轴承内套滚动连接。
[0014]在上述的一种高速电机柱塞泵组中，所述电机采用高速无刷直流电机，通过市电直接整流驱动。
[0015]本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:
[0016]1、本技术采用微型高速直流电机替代了传统的感应电机，具有产品重量轻，制造成本低，工作效率高，使用方便的优点。
[0017]2、本技术改进了高压清洗喷枪的柱塞泵结构，增加了斜盘轴，使得斜盘在转动时更加稳定，从而增加了高压清洗喷枪工作时的稳定性。
[0018]3、本技术还改进了减速齿轮箱的结构，使得行星齿轮组运行更加稳定。
[0019]4、本技术还进一步改进了壳体结构，通过电机前端盖与减速齿轮箱体的一体式设计，使结构更加紧凑，安装更加方便。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体图；
[0021]图2是本技术的轴向剖视图；
[0022]附图标记：1、电机；2、减速齿轮箱；3、泵体；4、斜盘；5、柱塞泵；6、柱塞；7、轴承座；8、第一轴承；9、斜盘轴；10、连接座；11、凸台；12、推力球轴承；13、行星架；14、齿圈；15、太阳齿轮；16、行星齿轮；17、电机轴；18、第二轴承；19、第三轴承；20、电机壳体；21、电机前端盖。
具体实施方式
[0023]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1
‑
2：
[0024]一种高速电机柱塞泵组，包括依次设置的电机1、减速齿轮箱2及泵体3，所述泵体3内设置有电机1驱动周向旋转的斜盘4，所述斜盘4前侧的泵体3内周向均布有两组以上的柱塞泵5，所述斜盘4的前端面倾斜设置并驱动柱塞泵5的柱塞6往复运动，其特征在于，与斜盘4相对的泵体3内壁上设置有轴承座7，所述轴承座7内设置有第一轴承8，所述斜盘4与泵体3内壁之间设置有斜盘轴9，所述斜盘轴9的一端与斜盘4连接，另一端穿设在第一轴承8中，所述斜盘轴9与斜盘4同轴设置。
[0025]本技术的工作过程是：电机1的电机轴17通过减速齿轮箱2的传动后带动斜盘4周向旋转，使得柱塞泵5的柱塞6端面上相对滑动，而在斜盘4前端面的倾斜结构下柱塞泵5的柱塞6沿其轴向进行往复运动，以满足高压清洗喷枪的液体增压需求，在斜盘4转动的过程中，斜盘轴9为斜盘4提供轴向的支撑力，使斜盘4的转动更加稳定。
[0026]上述第一轴承8优选为滚柱轴承。滚柱轴承的外圈与轴承座7紧配，滚柱轴承的滚柱与斜盘轴9接触连接。
[0027]为了更好的连接斜盘4与斜盘轴9，上述斜盘4前端的轴心处设置有连接座10，所述斜盘轴9固定在连接座10内。
[0028]上述斜盘4前端设置有具有多级台阶结构的凸台11，所述凸台11上套装有推力球轴承12，所述推力球轴承12与柱塞6的后端弧面抵触连接。推力球轴承12可以避免柱塞6与斜盘4的前端面发生磨损，在斜盘4的周向旋转时，推力球轴承12随之倾斜摆动。
[0029]对照附图2，实施例中减速齿轮箱2的结构是：所述减速齿轮箱2内设置有减速行星齿轮组，所述减速行星齿轮组包括行星架13、齿圈14、太阳齿轮15和若干行星齿轮16，所述
齿圈14设置在减速齿轮箱2的前端，所述太阳齿轮15套装在电机轴17上，所述行星齿轮16与太阳齿轮15、齿圈14啮合传动，所述减速齿轮箱2的后端设置有第二轴承18，所述行星架13装配在第二轴承18的内圈中并与行星齿轮16相连接。转速快、扭矩小的电机1通过减速齿轮箱2的减速后可以增加扭矩，以驱动多个柱塞泵5。另外，电机1的油封也设置在减速齿轮箱2内。
[0030]上述行星齿轮16与行星架13之间设置有第三轴承19，通过增加第三轴承19，可以提高行星齿轮16的滚动性，也使得行星齿轮16与行星架13的转动更加稳定。
[0031]为了进一步增强斜盘4转动的稳定性，并简化柱塞泵5的连接结构，所述行星架13与斜盘4为一体式结构。
[0032]进一步的，所述电机1包括固定连接的电机壳体20及电机前端盖21，所述电机前端盖21与减速齿轮箱2的箱体为一体式结构，从而进一步简化柱塞泵5的连接结构，减少产品成本以及体积重量。
[0033]上述行星架13上套设有轴承内套，所述第三轴承19的滚柱与轴承内套滚动连接。通过增加轴承内套，可以改善耐磨性能，提供产品的使用寿命。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电机柱塞泵组，包括依次设置的电机(1)、减速齿轮箱(2)及泵体(3)，所述泵体(3)内设置有电机(1)驱动周向旋转的斜盘(4)，所述斜盘(4)前侧的泵体(3)内周向均布有两组以上的柱塞泵(5)，所述斜盘(4)的前端面倾斜设置并驱动柱塞泵(5)的柱塞(6)往复运动，其特征在于，与斜盘(4)相对的泵体(3)内壁上设置有轴承座(7)，所述轴承座(7)内设置有第一轴承(8)，所述斜盘(4)与泵体(3)内壁之间设置有斜盘轴(9)，所述斜盘轴(9)的一端与斜盘(4)连接，另一端穿设在第一轴承(8)中，所述斜盘轴(9)与斜盘(4)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种高速电机柱塞泵组，其特征在于，所述斜盘(4)前端的轴心处设置有连接座(10)，所述斜盘轴(9)固定在连接座(10)内。3.根据权利要求1所述的一种高速电机柱塞泵组，其特征在于，所述斜盘(4)前端设置有具有多级台阶结构的凸台(11)，所述凸台(11)上套装有推力球轴承(12)，所述推力球轴承(12)与柱塞(6)的后端弧面抵触连接。4.根据权利要求1所述的一种高速电机柱塞泵组，其特征在于，所述减速齿轮箱(2)内设置有减速行星齿轮组，所述减速行星齿轮组包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍先启，王靖，陈仙鹏，
申请(专利权)人：浙江大农实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：