一种柱塞泵的进出水阀结构制造技术

本实用新型专利技术属于柱塞泵技术领域，特指一种柱塞泵的进出水阀结构，包括有泵体、柱塞腔、进水通道与出水通道，柱塞腔内柱塞配合有柱塞组件，柱塞腔内设置有阀座，阀座的中部及其两端分别与柱塞腔之间形成有负压子腔、正压子腔、柱塞子腔，阀座端面上开设有进水凹槽，进水凹槽内开设有与负压子腔连通的进水流道，柱塞子腔上设有进水堵头、进水压缩弹簧，阀座端面上开设有出水凹槽，出水凹槽内开设有与正压子腔连通的出水流道，正压子腔上设有出水堵头、出水压缩弹簧。本实用新型专利技术将进水单向功能与出水单向功集成，有效减少零件数量、简化装配操作，其单向工作稳定、可靠，可适用于柱塞泵的高功率柱塞作业。率柱塞作业。率柱塞作业。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的进出水阀结构

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[0001]本技术属于柱塞泵
，特指一种柱塞泵的进出水阀结构。

技术介绍
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[0002]现有中国技术专利(授权公告号CN210178568U)所公开的高压柱塞泵，其包括曲轴箱、泵头以及转动配合设置在曲轴箱内的曲轴，曲轴上排列设有三个传动连接的柱塞，曲轴箱内设有供柱塞往复运动的滑动腔，柱塞靠近泵头一端的外周设有环槽，泵头内设有工作腔室，柱塞的端部固定有与工作腔室相配合的陶瓷管，陶瓷管的外周套设有密封组件，密封组件封堵在工作腔室一端，工作腔室的底部设有垂直朝向两侧延伸的进水管路和出水管路，进水管路和出水管路上分别设有密封盖压设的进水单向阀和出水单向阀。
[0003]即上述结构借助曲轴箱驱动柱塞以及陶瓷管在工作腔室内进行往复柱塞移动，使得工作腔室内能够形成正压与负压，而进水管路内的水液被负压吸附经进水单向阀进入工作腔室内，工作腔室内的水液则再受正压作用经出水单向阀流入出水管路内。故进水单向阀与出水单向阀是柱塞泵能够正常工作的必要组件，而进水单向阀与出水单向阀的零件组成以及结构相同，将两者分别装配在每一工作腔室内的进水管路以及出水管路上，不仅导致泵头内的组成零件数量较多，成本较大，同时其装配操作也较为不便、复杂。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种柱塞泵的进出水阀结构，其能够同时具备进水单向功能与出水单向功能，有效减少零件数量、简化装配操作，并且单向工作稳定、可靠，可适用于柱塞泵的高功率柱塞作业。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种柱塞泵的进出水阀结构，包括有泵体、以及设置在泵体上的柱塞腔、进水通道与出水通道，柱塞腔内柱塞配合有柱塞组件，所述柱塞腔内设置有阀座，阀座的中部及其两端分别与柱塞腔之间形成有与进水通道连通的负压子腔、与出水通道连通的正压子腔、以及与柱塞组件配合的柱塞子腔，位于柱塞子腔内的阀座端面上开设有进水凹槽，进水凹槽内开设有与负压子腔连通的进水流道，柱塞子腔上设有能相对阀座轴向移动的进水堵头、以及弹力能推动进水堵头封堵在进水凹槽槽口处的进水压缩弹簧，位于负压子腔的阀座端面上开设有出水凹槽，出水凹槽内开设有与正压子腔连通的出水流道，正压子腔上设有能相对阀座轴向移动的出水堵头、以及弹力能推动出水堵头封堵出水凹槽槽口处的出水压缩弹簧。
[0007]在上述的一种柱塞泵的进出水阀结构中，所述阀座的中部外壁面开设有环形凹槽，环形凹槽与柱塞腔之间形成所述负压子腔，所述进水流道的进水端开设在环形凹槽内。
[0008]在上述的一种柱塞泵的进出水阀结构中，位于所述进水通道两侧的阀座上均开设有密封环槽一，密封环槽一内套装有与柱塞腔壁面密封配合的密封圈一。
[0009]在上述的一种柱塞泵的进出水阀结构中，所述进水凹槽以及出水凹槽的轴线均与
阀座的轴线位于同一直线上，所述进水流道以及出水流道均为出水端朝阀座的径向倾斜的斜孔，且进水流道以及出水流道绕阀座的轴线周向交错均布有若干个。
[0010]在上述的一种柱塞泵的进出水阀结构中，所述柱塞腔包括有若干个并排开设在泵体外壁面上的柱塞孔，每一柱塞孔从内至外依次插设有阀座顶套、阀座以及阀堵塞，且位于每一柱塞孔外侧的泵体均通过紧固件盖装有能与对应阀堵塞外端面相抵靠的盖板座，所述柱塞组件伸出柱塞孔孔底面并位于阀座顶套内孔中，所述进水堵头轴向滑动在阀座顶套内，所述出水堵头轴向滑动在阀堵塞的内孔内，阀堵塞的壁面上开设有内孔与出水通道连通的出水孔。
[0011]在上述的一种柱塞泵的进出水阀结构中，所述进水堵头为套装在阀座顶套内且具有外端面的筒体结构，进水堵头的外端面能封堵进水凹槽的槽口，所述进水压缩弹簧的一端抵靠在柱塞孔的孔底面、另一端伸入进水堵头的内孔并抵靠在进水堵头的内底面上，阀座顶套的外端口开设有扩口槽，所述进水流道的出水端与扩口槽的槽口位置相对，进水堵头的壁面上周向开设有若干个与扩口槽连通的进水窗口。
[0012]在上述的一种柱塞泵的进出水阀结构中，所述出水堵头包括有导向轴、以及设置在导向轴内端端部的堵头体，堵头体的内端面能封堵出水凹槽的槽口，所述阀堵塞内固定有定位座，定位座上开设有供导向轴插入并滑动配合的导向孔，所述出水压缩弹簧套设在导向轴上，且出水压缩弹簧的一端抵靠在堵头体的外端面上、另一端抵靠在定位座的内端面上。
[0013]在上述的一种柱塞泵的进出水阀结构中，位于所述进水凹槽或/和出水凹槽外周的阀座上开设有锥面封堵槽，所述进水堵头或/和出水堵头的对应封堵面为与锥面封堵槽相配合的锥面结构。
[0014]在上述的一种柱塞泵的进出水阀结构中，位于所述出水通道两侧的阀堵塞的外壁面上均开设有密封环槽二，密封环槽二内套装有与柱塞孔壁面密封配合的密封圈二。
[0015]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0016]本技术借助阀座合理分隔柱塞腔形成负压子腔、柱塞子腔以及正压子腔，使得进水单向功能与出水单向功能够被集成，有效减少零件数量、简化装配操作，并且，进水堵头以及出水堵头与阀座相配合，其单向工作稳定、可靠，可适用于柱塞泵的高功率柱塞作业。
附图说明：
[0017]图1是本技术的整体剖视图一；
[0018]图2是本技术的整体剖视图二。
[0019]图中：1、泵体；2、进水通道；3、出水通道；4、柱塞组件；5、阀座；6、进水凹槽；7、进水流道；8、进水堵头；9、进水压缩弹簧；10、出水凹槽；11、出水流道；12、出水堵头；13、出水压缩弹簧；14、环形凹槽；15、密封圈一；16、阀座顶套；17、阀堵塞；18、盖板座；19、出水孔；20、扩口槽；21、进水窗口；22、导向轴；23、堵头体；24、定位座；25、密封圈二。
具体实施方式：
[0020]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—2：
[0021]一种柱塞泵的进出水阀结构，包括有泵体1、以及设置在泵体1上的柱塞腔、进水通道2与出水通道 3，柱塞腔内柱塞配合有柱塞组件 4，所述柱塞腔内设置有阀座5，阀座5的中部及其两端分别与柱塞腔之间形成有与进水通道2连通的负压子腔、与出水通道3连通的正压子腔、以及与柱塞组件4配合的柱塞子腔，位于柱塞子腔内的阀座5端面上开设有进水凹槽6，进水凹槽6内开设有与负压子腔连通的进水流道7，柱塞子腔上设有能相对阀座5轴向移动的进水堵头8、以及弹力能推动进水堵头8封堵在进水凹槽6槽口处的进水压缩弹簧9，位于负压子腔的阀座5端面上开设有出水凹槽10，出水凹槽10内开设有与正压子腔连通的出水流道11，正压子腔上设有能相对阀座5轴向移动的出水堵头12、以及弹力能推动出水堵头12封堵出水凹槽10槽口处的出水压缩弹簧13。
[0022]其工作原理为：柱塞组件4由柱塞泵的曲轴箱驱动在柱塞子腔内进行往复柱塞运动，从而柱塞子腔内能够形成负压或正压，在负压时，进水堵头8在负压作用下克服进水压缩弹簧9的弹力与进水凹槽6的槽口分离，出水堵头12在负压以及出水压缩弹簧13的作用下封堵在出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的进出水阀结构，包括有泵体(1)、以及设置在泵体(1)上的柱塞腔、进水通道(2)与出水通道(3)，柱塞腔内柱塞配合有柱塞组件(4)，其特征在于：所述柱塞腔内设置有阀座(5)，阀座(5)的中部及其两端分别与柱塞腔之间形成有与进水通道(2)连通的负压子腔、与出水通道(3)连通的正压子腔、以及与柱塞组件(4)配合的柱塞子腔，位于柱塞子腔内的阀座(5)端面上开设有进水凹槽(6)，进水凹槽(6)内开设有与负压子腔连通的进水流道(7)，柱塞子腔上设有能相对阀座(5)轴向移动的进水堵头(8)、以及弹力能推动进水堵头(8)封堵在进水凹槽(6)槽口处的进水压缩弹簧(9)，位于负压子腔的阀座(5)端面上开设有出水凹槽(10)，出水凹槽(10)内开设有与正压子腔连通的出水流道(11)，正压子腔上设有能相对阀座(5)轴向移动的出水堵头(12)、以及弹力能推动出水堵头(12)封堵出水凹槽(10)槽口处的出水压缩弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的进出水阀结构，其特征在于：所述阀座(5)的中部外壁面开设有环形凹槽(14)，环形凹槽(14)与柱塞腔之间形成所述负压子腔，所述进水流道(7)的进水端开设在环形凹槽(14)内。3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵的进出水阀结构，其特征在于：位于所述进水通道(2)两侧的阀座(5)上均开设有密封环槽一，密封环槽一内套装有与柱塞腔壁面密封配合的密封圈一(15)。4.根据权利要求1或2所述的一种柱塞泵的进出水阀结构，其特征在于：所述进水凹槽(6)以及出水凹槽(10)的轴线均与阀座(5)的轴线位于同一直线上，所述进水流道(7)以及出水流道(11)均为出水端朝阀座(5)的径向倾斜的斜孔，且进水流道(7)以及出水流道(11)绕阀座(5)的轴线周向交错均布有若干个。5.根据权利要求1或3所述的一种柱塞泵的进出水阀结构，其特征在于：所述柱塞腔包括有若干个并排开设在泵体(1)外壁面上的柱塞孔，每一柱塞孔从内至外依次插设有阀座顶套(16)、阀座(5)以及阀堵塞(17)，且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍先启，
申请(专利权)人：浙江大农实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：