本实用新型专利技术提供了一种锂电池极片过渡传输装置，涉及锂电池技术领域，包括传输辊，其特征在于：传输辊内部开设有呈通口状过渡槽，且过渡槽两端口分别为极片的入口和出口，传输辊内部对应过渡槽侧壁的位置开有内空槽，且内空槽与过渡槽之间开有若干释气孔；传输辊内部一端呈中空状，且传输辊外端安装有风机，风机的出风口连接于传输辊内部的中空位置，传输辊中段位置的外径小于两端的外径，多个释气孔释放气流，多个释气孔分布于极片的两面，当极片在过渡槽内传输时，释气孔释放出的气流能够对极片进行双面除尘，将极片表面的灰尘吹出。将极片表面的灰尘吹出。将极片表面的灰尘吹出。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片过渡传输装置
[0001]本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种锂电池极片过渡传输装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
[0003]锂离子电池在生产过程中，极片需要经过多个传输步骤，且极片在部分传输步骤阶段会直接暴露于空气中，容易沾染到金属碎屑、干粉颗粒以及灰尘等其他杂质，尤其涂布和卷绕工段，如灰尘覆在极片表面，会导致涂布不良，卷绕时如金属碎屑覆在极片表面，卷绕后，金属碎屑容易刺穿隔膜，导致正负极短路，对电池的危害较大。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：极片在部分传输步骤阶段会直接暴露于空气中，容易沾染到杂质，针对现有技术存在的问题，提供了一种锂电池极片过渡传输装置。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种锂电池极片过渡传输装置，包括传输辊，所述传输辊内部开设有呈通口状过渡槽，且所述过渡槽两端口分别为极片的入口和出口，所述传输辊内部对应过渡槽侧壁的位置开有内空槽，且所述内空槽与过渡槽之间开有若干释气孔；
[0006]该设计，通过过渡槽过渡传输极片。
[0007]所述传输辊内部一端呈中空状，且传输辊外端安装有风机，所述风机的出风口连接于传输辊内部的中空位置；
[0008]该设计，通过风机排出气流用于除尘。
[0009]优选的，所述传输辊中段位置的外径小于两端的外径；
[0010]该设计，传输辊中段呈凹状，可定位极片，避免极片传输过程中偏移。
[0011]优选的，所述传输辊内部中空位置与内空槽相通，且内空槽通过释气孔与过渡槽相通。
[0012]该设计，气流从传输辊的中空位置依次输送至内空槽、释气孔和过渡槽内。
[0013]优选的，所述过渡槽内部安装有内轴；
[0014]进一步的，所述过渡槽呈直角或钝角或锐角或水平状，且内轴设置于过渡槽弯折位置或中段位置；
[0015]该设计，内轴滚动配合极片的移动，降低极片与过渡槽之间出现的摩擦力。
[0016]优选的，所述传输辊外端安装有外轴；
[0017]该设计，当极片在传输辊外进行传输时，通过外轴可滚动配合极片的移动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]气流从传输辊的中空位置输送至内空槽内，由多个释气孔释放气流，多个释气孔
分布于极片的两面，当极片在过渡槽内传输时，释气孔释放出的气流能够对极片进行双面除尘，将极片表面的灰尘吹出；
[0020]本极片过渡传输装置尤其适用于传输极片涂布工段前，以及极片烘烤工段后，极片涂布前为空箔状态，能够吹除箔材表面的沾染金属碎屑、干粉颗粒以及灰尘等其他杂质，避免涂布不良，且极片涂布烘烤后，通过本极片过渡传输装置可吹除极片表面的金属碎屑、干粉颗粒以及灰尘等其他杂质，避免后期卷绕后时碎屑刺穿隔膜，保证电池的性能。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的传输辊结构局部示意图；
[0023]图3为本技术的传输辊结构内部主视图；
[0024]图4为本技术的传输辊结构内部侧视图（过渡槽结构水平状态）；
[0025]图5为本技术的传输辊结构内部侧视图（过渡槽结构弯折状态）；
[0026]图6为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0027]图7为本技术的传输辊结构示意图。
[0028]图中标记：传输辊1、过渡槽101、内空槽102、释气孔103、内轴2、外轴3、风机4。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图1
‑
图7和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]请参阅图1
‑
图2，一种锂电池极片过渡传输装置，包括传输辊1，传输辊1可安装于极片传输设备上使用；
[0031]所述传输辊1内部开设有呈通口状过渡槽101，且所述过渡槽101两端口分别为极片的入口和出口；
[0032]极片传输过程中，调整极片从过渡槽101的一个端口进入过渡槽101，且从另外一个端口输出，通过过渡槽101过渡极片的传输工作，在极片输送过程中，传输辊1可起到定位效果；
[0033]请参阅图1
‑
图5，所述过渡槽101内部安装有内轴2；
[0034]进一步的，所述过渡槽101呈直角或钝角或锐角或水平状，且内轴2设置于过渡槽101弯折位置或中段位置；
[0035]当极片被水平传输时，过渡槽101制成水平状（如图4所示），极片从过渡槽101内通过，过渡槽101对极片起到定位效果，内轴2设置于过渡槽101中段位置，内轴2两端设有嵌入传输辊1内壁的轴承或转芯，内轴2通过轴承或转芯与传输辊1转动连接，内轴2可旋转配合极片的传输，降低极片与过渡槽101之间的摩擦力，避免极片破损；
[0036]当极片被弯折传输时，过渡槽101制成直角或钝角或锐角状（如图5所示），以便配合极片的传输角度，且内轴2在过渡槽101弯折位置，可避免过渡槽101中的弯折位置将极片抵住而致其破损，内轴2旋转配合极片的传输，内轴2挡在过渡槽101的弯折位置，避免过渡槽101的弯折位置抵住极片导致极片破损，同样降低极片与过渡槽101之间的摩擦力，保证
极片的传输良好。
[0037]请参阅图1
‑
图3，所述传输辊1内部一端呈中空状，且传输辊1外端安装有风机4，所述风机4的出风口连接于传输辊1内部的中空位置；
[0038]通过风机4的出风口将气流排入至传输辊1的中空位置；
[0039]请参阅图2
‑
图5，所述传输辊1内部对应过渡槽101侧壁的位置开有内空槽102，且所述内空槽102与过渡槽101之间开有若干释气孔103；
[0040]进一步的，所述传输辊1内部中空位置与内空槽102相通，且内空槽102通过释气孔103与过渡槽101相通；
[0041]气流从传输辊1的中空位置输送至内空槽102内，由多个释气孔103释放气流，多个释气孔103分布于极片的两面，当极片在过渡槽101内传输时，释气孔103释放出的气流能够对极片进行双面除尘，将极片表面的灰尘吹出；
[0042]本极片过渡传输装置尤其适用于传输极片涂布工段前，以及极片烘烤工段后，极片涂布前为空箔状态，能够吹除箔材表面的沾染金属碎屑、干粉颗粒以及灰尘等其他杂质，避免涂布不良，且极片涂布烘烤后，通过本极片过渡传输装置可吹除极片表面的金属碎屑、干粉颗粒以及灰尘等其他杂质，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片过渡传输装置，包括传输辊（1），其特征在于：所述传输辊（1）内部开设有呈通口状过渡槽（101），且所述过渡槽（101）两端口分别为极片的入口和出口，所述传输辊（1）内部对应过渡槽（101）侧壁的位置开有内空槽（102），且所述内空槽（102）与过渡槽（101）之间开有若干释气孔（103）；所述传输辊（1）内部一端呈中空状，且传输辊（1）外端安装有风机（4），所述风机（4）的出风口连接于传输辊（1）内部的中空位置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片过渡传输装置，其特征在于：所述传输辊（1）中段位置的外径小于两端的外径。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，陶琼城，黄敬平，唐姣君，陈金龙，胡艳兰，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。