本实用新型专利技术公开了一种合金锭用金属液中添加助剂喷压装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉上部设置有炉盖，所述熔炼炉的插管内插装填充管，填充管通过伸缩软管连通输出管，输出管连接计量泵的输出端，输出管上远离计量泵的一端连通加气管，加气管连接气罐，气罐和计量泵设置于基座上；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，构思精巧，通过计量泵对熔炼炉内加入助剂，并且配合气罐供气的压力下，通过填充管加入到金属液的助剂在喷出的压力下推动，使金属液在熔炼炉内流动，促进助剂充分均匀的混合于金属液内，以提高金属液制合金锭性能。以提高金属液制合金锭性能。以提高金属液制合金锭性能。
【技术实现步骤摘要】
一种合金锭用金属液中添加助剂喷压装置
[0001]本技术涉及铸造
，特别是涉及一种合金锭用金属液中添加助剂喷压装置。
技术介绍
[0002]合金锭是以某种金属为主要原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，得到某种合金，以改善该金属制成的零件的单一性能，为弥补某种金属的单一性能，在铸造金属锭时加了特定的其他元素成为合金，再经熔铸出的锭为合金锭。其主要原材料有铝、铜等，加入的特定元素有硅、锰、铁等。
[0003]而在铸锭前，对金属进行熔炼后，需要加了其他助剂，以达到去除杂质、降低烟气量等等，而为了添加助剂方便，所添加的助剂能充分且均匀的熔混于金属液中，特公开了本申请的一种合金锭用金属液中添加助剂喷压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种合金锭用金属液中添加助剂喷压装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种合金锭用金属液中添加助剂喷压装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉上部设置有炉盖，所述熔炼炉的插管内插装填充管，填充管通过伸缩软管连通输出管，输出管连接计量泵的输出端，输出管上远离计量泵的一端连通加气管，加气管连接气罐，气罐和计量泵设置于基座上；通过计量泵加入到助剂，同时为了保持金属液的性能还对其内通入气体，且通入的气体有利用添加喷压进熔炼炉内的速度。
[0006]气罐两侧分别设置活动夹框和固定夹框，且固定夹框安装于靠近计量泵输出端一侧的基座上，活动夹框通过对称的导轨安装于靠近计量泵输入端一侧的基座上，固定夹框与活动夹框间连接伸缩件；通过伸缩件拉动活动夹框靠近气罐，利用活动夹框和固定夹框上下两端的端板内弧面夹紧气罐，保证气罐的稳固性，以及更换气罐的方便和快捷。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的熔炼炉的上部侧壁上贯通设置有插管，其中部及下部侧壁和底部均设置包壳，包壳内安装加热管，方便从外部加入助剂。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的填充管的外端螺纹连接端头，端头外端螺纹连接快接头一；保证熔炼炉内金属液加入助剂的灵活性。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的活动夹框和固定夹框均由两端的端板和其端板间连接撑杆组成，所述的端板内侧设置用于卡装气罐的弧形面，利用弧形面贴合气罐的外壁，促进夹持固定气罐更为稳宏达。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的输出管外端连接有快接头二，快接头二内卡接伸缩软管一端，伸缩软管另一端卡接于快接头一内。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述的输出管上从靠近计量泵的一端向另一端依次设置阀门、单向阀和连接加气管。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，构思精巧，通过计量泵对熔炼炉内加入助剂，并且配合气罐供气的压力下，通过填充管加入到金属液的助剂在喷出的压力下推动，使金属液在熔炼炉内流动，促进助剂充分均匀的混合于金属液内，以提高金属液制合金锭性能；另外本装置具有添加助剂方便、均匀，能一机多用，通过伸缩件推拉活动夹框位移，再配合端板的内侧弧形成贴合夹持气罐外壁，夹持牢固，气罐装夹方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为填充管外端连接伸缩软管的结构示意图。
[0015]图3为基座上安装计量泵和气罐的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1
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3中所示，一种合金锭浇铸成型防气孔生成组件，包括铸模1，所述铸模1匹配设置有模盖板2，模盖板2下表面设置有匹配铸模1内腔端口的凸舌台，所述模盖板2上贯通设置有浇铸管3，浇铸管3两侧贯通设置有若干排气管6，排气管6内真空包，排气管6端口连接管帽5，模盖板2及铸模1两侧安装于若干锁扣7，铸模1外底部两端竖直安装弹簧17，弹簧17下端通过簧座18连接于基座，铸模1外底部设置液压缸19，其两端均通过铰接座20分别连接于铸模1外底部和基座上，通过液压缸19工作，其伸缩杆往复的伸出、回缩，推拉铸模1在弹簧17的支撑下进行晃动，使注入铸模1内腔中的金属液完成填充铸模1内腔，避免气泡存于金属液内。
[0018]作为对上述方案的进一步改进，所述的浇铸管3上端设置有浇铸漏斗5，浇铸管3左右两侧贯通连接支管4，支管4另一端贯通模盖板2，便于注入金属液过程中避免洒漏，以及通过支管4来增加注入金属液填充铸模1内腔的速度。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，所述的锁扣7包括上支架9和下支架8，所述的上支架9连接于模盖板2前后两侧，所述下支架8安装于上支架9正下方的铸模1外侧壁上，上支架9的横杆上转动且对称设置撑杆10，撑杆10上通过滑套11滑动套装滑杆21，滑杆21上连接手柄12及卡扣15，手柄12和卡扣15间呈直角状态，所述上支架9的横杆上还转动套装导杆13，导杆13上套装拉簧14，导杆13外端贯通滑杆21中部；通过拉动手柄12，并带动滑杆21在撑杆10和导杆13向外滑移，同时拉簧14在受到力的作用伸长，此地连接于滑杆21上的卡扣15也随着滑杆21位移，等卡扣15位移到导杆13的外端后，通过手柄12使撑杆10转动，卡扣15位于下支架8的横杆下方，减小对手柄12的施加拉力，滑杆21受到拉簧14的弹性力作用复位回缩，并带动滑杆21向内位移，同时卡扣15卡挂于下支架8的横杆上，这样达到锁紧模盖的目的。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的撑杆10和导杆13外端均设置挡止板16；防止作用于手柄12的拉力过大，造成滑杆21两端脱离撑杆10。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的弹簧17的上端通过固定连接件连接于铸模1的外底部。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的排气管6的下端口设置有隔离层，防止金属液进行到排液管内。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，在铸模1上盖合模盖板2并通过锁扣7锁紧模盖板2，通过浇铸漏斗5注入金属液，在注入金属液的过程中启动液压缸19使铸模1在弹簧17的支撑下晃动，并注入铸模1内腔内的金属液完全填充于铸模1内腔内，并提高金属液在铸模1内的紧密程度，避免了铸模1内腔中的金属液中气泡的存在，而气泡的气体随着铸模1晃动上升到铸腔顶部，通过铸模1内腔中高温产生的压力压破排气管6内真空包吸收气体，进而达到合金锭内防止气孔产生的目的，而在液压缸19停止工作后，液压缸19的伸缩杆无力作用于铸模1，铸模1在其外底部两端的弹簧17支撑下趋于正位，使铸模1的内腔中端口处于水平状态，避免了注入的金属液液面平齐，使金属液冷却后形成的合金锭顶面平整无斜面。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金锭用金属液中添加助剂喷压装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉上部设置有炉盖，其特征在于，所述熔炼炉的插管内插装填充管，填充管通过伸缩软管连通输出管，输出管连接计量泵的输出端，输出管上远离计量泵的一端连通加气管，加气管连接气罐，气罐和计量泵设置于基座上；气罐两侧分别设置活动夹框和固定夹框，且固定夹框安装于靠近计量泵输出端一侧的基座上，活动夹框通过对称的导轨安装于靠近计量泵输入端一侧的基座上，固定夹框与活动夹框间连接伸缩件。2.根据权利要求1所述的一种合...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢石龙，
申请(专利权)人：安徽飞翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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