【技术实现步骤摘要】
一种磁控电弧超声处理的设备和方法
[0001]本专利技术属于高熔点合金超声处理
,具体涉及一种磁控电弧超声处理的设备和方法。
技术介绍
[0002]超声处理技术在Al、Mg、Ti等合金领域有着广泛应用,是细化初生相、调控组织、提高合金力学性能的有效手段。主要的处理方法有直接处理和间接处理,对于熔点低的合金,通常为直接处理方法,而对于高温活泼性合金(高温活泼性合金是指合金铸锭的熔点在1000℃以上,以及易污染的活泼性金属),直接将超声波引入合金的最大挑战是超声探头的材料无法满足高温合金的温度要求。
[0003]目前,高温合金的主要熔炼方式为真空非自耗感应电弧熔炼,将超声探头通过熔炼用的坩埚可实现间接引入超声波,但在此过程中超声内的作用范围无法调控。
技术实现思路
[0004]专利技术目的
[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服高温活泼性合金中超声作用在液相、固液混合相以及固相范围不可控的问题,提供一种磁控电弧超声处理的设备和方法,搭建磁控电弧变温度梯度超声处理设备,获得高温活泼性合金的不同超声作用机制和不同细化程度的超声铸锭。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]一种磁控电弧超声处理的设备,其特征在于,包括电弧及线圈控制器、电弧枪控制杆、电弧磁控组件、熔炼炉、坩埚、电弧枪、超声波处理装置、抽真空机构和控制柜,所述电弧及线圈控制器设置在熔炼炉上方,且所述电弧及线圈控制器通过电源连接线与控制柜连接;所述电弧枪控制杆的顶端与电弧及线 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁控电弧超声处理的设备,其特征在于,包括电弧及线圈控制器(1)、电弧枪控制杆(2)、电弧磁控组件(4)、熔炼炉(5)、坩埚(7)、电弧枪(6)、超声波处理装置、抽真空机构(14)和控制柜(11),所述电弧及线圈控制器(1)设置在熔炼炉(5)上方,且所述电弧及线圈控制器(1)通过电源连接线(13)与控制柜(11)连接;所述电弧枪控制杆(2)的顶端与电弧及线圈控制器(1)相连接,所述电弧枪控制杆(2)的底端伸入熔炼炉(5)内;所述电弧磁控组件,包括磁头(41)、电磁屏蔽罩(43)、感应线圈(42)和永磁导体组件(44),所述磁头(4)通过磁头连接柱(3)固定在熔炼炉(5)的内顶壁上,且所述磁头(41)具有导入通道,所述感应线圈(42)缠绕在所述磁头(4)上,所述电磁屏蔽罩(43)上部固定在磁头(41)上,且电磁屏蔽罩(43)罩设在感应线圈(42)的外侧,电磁屏蔽罩(43)的底端高度与感应线圈(42)的底端高度一致;所述永磁导体组件(44)的上部固定在磁头(41)上,且永磁导体组件(44)设置在电磁屏蔽罩(43)的外侧,永磁导体组件(44)的底端高度与电弧枪(6)的钨级底端高度一致;所述坩埚(7)设置在熔炼炉(5)内;所述电弧枪的一端与电弧枪控制杆(2)的底端相连接,所述电弧枪的另一端穿过导入通道,且电弧枪(6)的钨极位于坩埚(7)的上方;所述抽真空机构(14)与熔炼炉(5)相连通;所述超声波处理装置包括超声波发生器(10)、超声发生杆(9)和超声探头(8),所述超声波发生器(10)设置在熔炼炉(7)的下方,所述超声发生杆(9)的底端设置在超声波发生器(10)上,所述超声发生杆(9)的顶端穿入熔炼炉(5)内,所述超声探头(8)设置超声发生杆(9)的顶端,并与坩埚(6)的底部相靠接;所述感应线圈(42)和电弧枪(6)均与电弧及线圈控制器(1)电性连接。2.根据权利要求1所述的磁控电弧超声处理的设备,其特征在于:所述坩埚(7)为水冷坩埚,坩埚(7)通过支撑底座设置在熔炼炉(5)内。3.根据权利要求1所述的磁控电弧超声处理的设备,其特征在于:所述永磁导体组件(44)包括第一永磁导体和第二永磁导体,所述第一永磁导体有两条,所述第二永磁导体有两条,每条所述第一永磁导体和第二永磁导体交错且呈等距离设置在磁头(41)上,所述第二永磁导体的长度大于第一永磁导体的长度,且每条所述第一永磁导体和第二永磁导体的底端均与电弧枪(6)的钨极底端平齐。4.根据权利要求2或3所述的磁控电弧超声处理的设备,其特征在于:还包括驱动电机(21),所述驱动电机(21)设置在电弧及线圈控制器(1)内;所述电极控制杆(2)包括外套杆(24)、伸缩杆(23)和中心杆(22),所述外套杆(24)的顶端与电弧及线圈控制器(1)连接,外套杆(24)的底端与熔炼炉(5)顶壁固定连接;所述伸缩杆(23)的直径小于外套杆(24),且伸缩杆(23)的外径与外套杆(24)的内壁之间具有空腔,伸缩杆(23)的底端伸入进熔炼炉内;所述中心杆(22)的一端与驱动电机(21)驱动连接,且中心杆(22)与伸缩杆(23)的内壁螺纹连接,所述电弧枪(6)设置在伸缩杆(23)的底端。5.根据权利要求4所述的磁控电弧超声处理的设备,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑞润,王墅,王琪,陈德志,王亮,苏彦庆,郭景杰,
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学,
类型:发明
国别省市:
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