一种连铸中间包热调的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种连铸中间包热调的装置，涉及连铸技术领域，包括中间包，所述中间包的外壁固接有承载板，所述承载板和中间包之间设置有搅拌组件，所述承载板上设置有与搅拌组件相连接的往复机构。本申请通过搅拌组件和往复机构的配合便于对中间包中的钢水进行均匀搅拌，使其热度均匀，避免影响后续的钢坯的制作。避免影响后续的钢坯的制作。避免影响后续的钢坯的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包热调的装置


[0001]本技术涉及连铸
，具体涉及一种连铸中间包热调的装置。

技术介绍

[0002]中间包是装盛钢水的部位，加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间包上方，并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制。
[0003]中间包在对钢水进行盛放过程中，由于没有再得到均匀搅拌，中间包中的钢水随着盛放时间延长，表面的钢水相对于中间以及底部的钢水温度会出现差异，这样中间包输出的钢水热度会不均匀，进而影响后续的钢坯的制作。为此，我们提出一种连铸中间包热调的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种连铸中间包热调的装置，便于对中间包中的钢水进行均匀搅拌，使其热度均匀，避免影响后续的钢坯的制作。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种连铸中间包热调的装置，包括中间包，所述中间包的外壁固接有承载板，所述承载板和中间包之间设置有搅拌组件，所述承载板上设置有与搅拌组件相连接的往复机构。
[0007]优选地，所述搅拌组件包括十字滑槽、侧搅拌器、中心搅拌器和弧行滑轨，所述十字滑槽开设在承载板的顶部，所述十字滑槽的内腔滑动连接有十字滑座，所述十字滑座的顶部转动连接有驱动轴，所述十字滑座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部动力输出端与驱动轴贯穿十字滑座顶部的一端相连接，所述十字滑座与十字滑槽的内腔左侧之间固接有弹簧。
[0008]基于上述技术特征，便于对十字滑座在十字滑槽中滑动时进行拉紧。
[0009]优选地，所述弧行滑轨位于中间包的顶部，所述弧行滑轨的左侧与中间包之间固接有定位块，所述侧搅拌器上转动连接有第二十字滑座，所述第二十字滑座滑动连接在弧行滑轨的内腔，所述中心搅拌器的底部与中间包的内腔底部中心处相转接。
[0010]基于上述技术特征，便于中心搅拌器在中间包的内腔中间位置进行转动。
[0011]优选地，所述侧搅拌器与中心搅拌器之间连接有第二传动机构，所述驱动轴与侧搅拌器之间连接有第一传动机构，所述第一传动机构位于第二传动机构的下方，所述第一传动机构和第二传动机构均是由链条和两组链轮组成，两组所述链轮分别啮合在链条的内腔两端处。
[0012]基于上述技术特征，通过链轮与链条的啮合作用便于进行传动。
[0013]优选地，所述侧搅拌器和中心搅拌器均是由搅拌轴和杆组构成，所述杆组固接在
搅拌轴上，所述侧搅拌器中的杆组为倒立的宝塔状，所述中心搅拌器中的杆组为正向的宝塔状。
[0014]基于上述技术特征，便于均匀的对中间包中的钢水进行搅拌。
[0015]优选地，所述往复机构包括第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩的动力伸缩端与侧搅拌器相转接，所述第一电控伸缩杆的尾端转动连接有联动杆，所述联动杆活动贯穿承载板底部的一端固接有挡块，所述承载板和第一电控伸缩杆之间的左侧后端设置有第二电控伸缩杆，所述第二电控伸缩杆的动力伸缩端与联动杆之间和所述第二电控伸缩杆的尾端与承载板之间均转动连接，所述承载板的上表面开设有与联动杆相配合的圆弧槽。
[0016]基于上述技术特征，便于联动杆沿着圆弧槽进行圆弧式移动。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：通过在中间包的外部固定一个承载板，通过承载板对搅拌组件和往复机构进行承载安装，然后通过往复机构使得侧搅拌器在弧行滑轨中沿其圆弧方向来回移动，再通过伺服电机提供动力，通过第一传动机构和第二传动机构将动力传输到侧搅拌器和中心搅拌器上，从而通过来回移动并转动的侧搅拌器以及在中间包中间转动的中心搅拌器对钢水进行搅拌，实现对中间包中钢水的热调，使钢水热度均匀，避免影响后续的钢坯的制作。
附图说明
[0018]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0019]图2为本技术的搅拌组件和往复机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2的俯视图；
[0021]图4为本技术的使用状态结构示意图二；
[0022]图5为本技术的使用状态结构示意图三；
[0023]图6为本技术的第一传动机构的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
中间包，2
‑
承载板，3
‑
搅拌组件，301
‑
伺服电机，302
‑
十字滑槽，303
‑
十字滑座，304
‑
弹簧，305
‑
第一传动机构，3051
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链条，3052
‑
链轮，306
‑
侧搅拌器，307
‑
中心搅拌器，308
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弧行滑轨，309
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定位块，310
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第二传动机构，311
‑
第二十字滑座，4
‑
往复机构，401
‑
第一电控伸缩杆，402
‑
联动杆，403
‑
圆弧槽，404
‑
第二电控伸缩杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
[0027]本技术提供的一种实施例：如图1所示，一种连铸中间包热调的装置，包括中间包1，中间包1的外壁固接有承载板2，承载板2和中间包1之间设置有搅拌组件3，承载板2上设置有与搅拌组件3相连接的往复机构4。
[0028]如图2和图3所示，搅拌组件3包括十字滑槽302、侧搅拌器306、中心搅拌器307和弧行滑轨308，十字滑槽302开设在承载板2的顶部，十字滑槽302的内腔滑动连接有十字滑座303，十字滑座303的顶部转动连接有驱动轴，十字滑座303的底部安装有伺服电机301，伺服电机301的顶部动力输出端与驱动轴贯穿十字滑座303顶部的一端相连接，十字滑座303与十字滑槽302的内腔左侧之间固接有弹簧304，十字滑座303在十字滑槽302中向靠近中间包
1方向滑动时，弹簧304被拉长，从而通过拉长的弹簧304的弹性复位作用对十字滑座303进行拉紧。
[0029]如图2和图3所示，弧行滑轨308位于中间包1的顶部，弧行滑轨308的左侧与中间包1之间固接有定位块309，便于对弧行滑轨308在中间包1上方位置的固定，侧搅拌器306和中心搅拌器307均是由搅拌轴和杆组构成，杆组固接在搅拌轴上，杆组均位于中间包1中，侧搅拌器306中的搅拌轴上转动连接有第二十字滑座311，第二十字滑座311滑动连接在弧行滑轨308的内腔，中心搅拌器307中的搅拌轴的底部与中间包1的内腔底部中心处相转接，侧搅拌器306中的杆组为倒立的宝塔状，中心搅拌器307中的杆组为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包热调的装置，包括中间包(1)，其特征在于：所述中间包(1)的外壁固接有承载板(2)，所述承载板(2)和中间包(1)之间设置有搅拌组件(3)，所述承载板(2)上设置有与搅拌组件(3)相连接的往复机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括十字滑槽(302)、侧搅拌器(306)、中心搅拌器(307)和弧行滑轨(308)，所述十字滑槽(302)开设在承载板(2)的顶部，所述十字滑槽(302)的内腔滑动连接有十字滑座(303)，所述十字滑座(303)的顶部转动连接有驱动轴，所述十字滑座(303)的底部安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的顶部动力输出端与驱动轴贯穿十字滑座(303)顶部的一端相连接，所述十字滑座(303)与十字滑槽(302)的内腔左侧之间固接有弹簧(304)。3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于：所述弧行滑轨(308)位于中间包(1)的顶部，所述弧行滑轨(308)的左侧与中间包(1)之间固接有定位块(309)，所述侧搅拌器(306)上转动连接有第二十字滑座(311)，所述第二十字滑座(311)滑动连接在弧行滑轨(308)的内腔，所述中心搅拌器(307)的底部与中间包(1)的内腔底部中心处相转接。4.根据权利要求2所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于：所述侧搅拌器(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学佳，谭杜，胡锦阳，宋旭，聂志斌，严明，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：